【正文】 這之後 ,王 組長 忙著安排本組其他 員工 的 工作去了 , 小梅以前沒 做 過 QC工作 ,結(jié)果 一個(gè)上午下來 ,小梅 漏檢了 25個(gè) LCD外觀不良品 ,其中還有 2個(gè)非常嚴(yán)重的焊接松動(dòng)。劉 主 任散會(huì)得知此事后 ,將王 組長 痛罵了一頓。怒氣沖沖的王 組長 于是找到小梅 大吵大鬧 一番 .責(zé)怪她做事沒有責(zé)任心，還罵她真笨，昨天剛剛學(xué)了，今天全不會(huì)。 請(qǐng)問 : ? ? 思考題 : 為什麼會(huì)這樣 ? 25 一 .什么是品 質(zhì) ？ 一組固有特性滿足要求的程度（ ISO9000標(biāo)準(zhǔn)） 要求：指明示的，通常隱含的或必須履行的需求或期望 質(zhì)的內(nèi)涵是由一組固有特性組成。 合性的比較得出質(zhì)量好壞的程度 經(jīng)濟(jì)性 ，廣義性 ， 時(shí)效性 和相對(duì)性 要求的程度 第三單元 現(xiàn)場品質(zhì)的管理 26 品質(zhì)的特性理解 ① 經(jīng)濟(jì)性 : 最少的資源投入，獲得最大的效益 ② 廣義性 : 質(zhì)量不僅指產(chǎn)品質(zhì)量，也可指 過程和體系 的質(zhì)量 ③ 時(shí)效性 : 顧客要求會(huì)不斷提高 , 組織應(yīng)不斷地調(diào)整對(duì)質(zhì)量的要求。 ④ 相對(duì)性 : 需求不同，質(zhì)量要求也就不同，只有滿足需求的產(chǎn)品才會(huì)被認(rèn)為是質(zhì)量好的產(chǎn)品。 27 客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理 客戶品質(zhì) (? % PPM) 出貨品質(zhì) (? % PPM) 制程品質(zhì) (? % PPM) 進(jìn)料品質(zhì) (? % PPM) 28 品質(zhì)的幾種正確觀念 ? 第一次就把事情做好 ? 只要有隱患的就一定會(huì)發(fā)生 ? 品質(zhì)是設(shè)計(jì)、制造出來的不是檢驗(yàn)出來的 ?三不政策：不接受、不制造、不流出 ?下一流程就是客戶 ?預(yù)防勝于檢驗(yàn) ? 質(zhì)量管理始于培訓(xùn) 、終于培訓(xùn) 質(zhì)量分析手法介紹： 1QC７ Tools 2FMEA 3SPC 29 外觀檢驗(yàn) 外觀檢驗(yàn)注意 檢驗(yàn)產(chǎn)品離眼睛距離 檢驗(yàn)產(chǎn)品的光強(qiáng)度 檢驗(yàn)時(shí)間 檢驗(yàn)的角度 不同的面質(zhì)量要求不同 30 功能檢驗(yàn) 使用性 安全性 美學(xué)性 電器性能 一般電子產(chǎn)品的性能包括 工作電流， 工作電壓。 根據(jù)不同 產(chǎn)品確定 檢查指導(dǎo)書 樣品 產(chǎn)品檔案表 色板 客戶提供的特別要求資料 ECN MEMO 等等 所需文件 注意文 件有效性 31 可靠性試驗(yàn) 產(chǎn)品的可靠性實(shí)驗(yàn)一般包括 高低溫試驗(yàn) 濕熱實(shí)驗(yàn) 溫度沖擊試驗(yàn) 振動(dòng)試驗(yàn) 防腐實(shí)驗(yàn) 跌落試驗(yàn) 老化試驗(yàn) ?恒溫濕熱 ?交變濕熱 ?常溫濕熱 32 包裝方法是否正確？ 包裝用料是否正確？ 產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)是否正確？ 產(chǎn)品有無特殊要求？ 包裝和標(biāo)識(shí)的檢查 33 QC工程圖 序號(hào) 流 程 控制項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn)要求 抽樣方法 數(shù)量 檢驗(yàn)手段 檢驗(yàn)結(jié)果 判定 34 品質(zhì)成本關(guān)係圖 外部保證品質(zhì)成本 鑑定成本 內(nèi)部失敗 外部失敗 失敗成本 運(yùn)作品質(zhì)成本 品質(zhì)成本 預(yù)防成本 35 品質(zhì)成本改進(jìn)模式與效應(yīng) 投入少量的 預(yù)防成本 和 鑑定成本 就能控制較大的 失敗成本 ! 預(yù)防成本 鑑定成本 失敗成本 1 10 100 什么是問題 ? 當(dāng) 事物 現(xiàn)狀與標(biāo)準(zhǔn) 狀況 或 或人們 預(yù)期的狀態(tài) 有了差距時(shí)，我們就說我們遇到問題。 ? 問題就是差距！ ? 問題 =標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)狀 ?今日的問題，是昨日的行動(dòng)所造成； ?所有未來的問題，均隱藏于現(xiàn)在之行動(dòng)中。 第四單元 解決問題的步驟 37 現(xiàn)場 管理 的內(nèi)容 現(xiàn)場管理內(nèi) 容 物的管理 系統(tǒng)管理 不會(huì)做 人的管理 教導(dǎo) 缺少技能 不想做 激勵(lì) 缺少動(dòng)力 想做、做不好 改善 缺少方法 設(shè)備資産 損壞 /遺失 保養(yǎng) /盤點(diǎn) 環(huán)境安全 髒、亂、差、 8S管理 文件資料 過時(shí)，錯(cuò)誤 更新正確 物料 庫存浪費(fèi) 減少庫存 製造流程 繁雜不順暢 簡化 /刪除 製造方法 方法不簡便 尋找 標(biāo)準(zhǔn)化 方法 ISO9000 缺乏品質(zhì)保證 建立品質(zhì)系統(tǒng) 規(guī)章制度 沒有制度 規(guī)範(fàn)化 現(xiàn)狀 原因 對(duì)策 38 現(xiàn)場浪費(fèi)經(jīng)常出現(xiàn)的七種形態(tài) 照固定的生產(chǎn)批量 庫存 廠幅空間 做太多的浪費(fèi) 無法保證可賣出的東西太多 依據(jù)確定訂單來生產(chǎn) 依據(jù)生產(chǎn)部門來生產(chǎn) 不考慮交貨日期 等待的浪費(fèi) 雙手均未抓到及摸到東西的時(shí)間 自動(dòng)機(jī)器操作中 ,人員在等待 不良的等待 設(shè)備故障 .材料不良的等待 搬運(yùn)的浪費(fèi) 不必要的移動(dòng)及把東西暫放在一旁 產(chǎn)品很整齊的排列在機(jī)器之間 搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方 ,小批量的運(yùn)輸 主副線中的搬運(yùn) 加工上的浪費(fèi) 因技術(shù) (設(shè)計(jì)加工 )不足造成加工上的浪費(fèi) 在加工時(shí)超過必要以上的距離 ,所造成的浪費(fèi) 總床作業(yè)上重復(fù)的試模 成型后去毛頭加工的浪費(fèi) 打孔后的倒角 .紋孔作業(yè)的浪費(fèi) 39 現(xiàn)場浪費(fèi)經(jīng)常出現(xiàn)的七種形態(tài) 庫存的浪費(fèi) 不良品所造成的庫存 .半成品所造成的庫存 不良品存在庫房待修 設(shè)備能力不足所造成的安全庫存 換線時(shí)間太長 ,造成大批量生產(chǎn)的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi) 額外動(dòng)作的浪費(fèi) 工作時(shí)的換手作業(yè) 未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費(fèi) 小零件組合時(shí) ,握持壓住的浪費(fèi) 做出不良的浪費(fèi) 制造不良品所損失的浪費(fèi) 因作業(yè)不熟練所造成的不良 因不良而修改時(shí)所造成的浪費(fèi) 40 建立成本觀念 營銷總收入 － 原材料成本（ 采購成本 ） － 加工成本（ 材料損耗、能源損耗、設(shè)備維護(hù)、 設(shè)備折舊、交通運(yùn)輸?shù)龋?