【正文】 C七大手法中的柏拉圖、查檢表、散布圖、直方圖和管制圖都必須以發(fā)現(xiàn)的問題或原因來作層別法。A廠商 B廠商16達(dá)方 品質(zhì) 學(xué) 苑 － 八大步驟 +QC ToolsQC7－直方圖? 直方圖是將數(shù)據(jù)分布的范圍，劃分為數(shù)個(gè)區(qū)間，并記錄出現(xiàn)在各區(qū)間數(shù)據(jù)的次數(shù)，將之以類似柱狀圖的形式表現(xiàn)。? 直方圖常用于了解數(shù)據(jù)的幾項(xiàng)特征：– 數(shù)據(jù)的分布型態(tài)（分配狀態(tài)）。– 數(shù)據(jù)的中心位置（集中趨勢）。– 數(shù)據(jù)的變異程度（離散趨勢）。– 數(shù)據(jù)和規(guī)格間的關(guān)系（制程能力）。直方圖適合用于做制程后的分析，不適合作為監(jiān)控正在生產(chǎn)的產(chǎn)品。17達(dá)方 品質(zhì) 學(xué) 苑 － 八大步驟 +QC ToolsQC7－直方圖 (與柱狀圖之差異 )? 直方圖與柱狀圖的差異：– 柱狀圖可為垂直或水平，直方圖為垂直。– 柱狀圖線條的寬度不具任何意義，直方圖表示該類別涵蓋之范圍。– 柱狀圖橫軸可為項(xiàng)目，直方圖則為數(shù)據(jù)之區(qū)間。18達(dá)方 品質(zhì) 學(xué) 苑 － 八大步驟 +QC ToolsQC7－直方圖 (繪制步驟 )? Step1 : 收集量測數(shù)據(jù)– 每天量測同一機(jī)種的 12個(gè) COVER厚度，累計(jì) 8天。– 數(shù)據(jù)總數(shù)最好能大于 50個(gè)。9月 20日 9月 21日 9月 22日 9月 23日 9月 24日 9月 25日 9月 26日 9月 27日 MAXMin19達(dá)方 品質(zhì) 學(xué) 苑 － 八大步驟 +QC ToolsQC7－直方圖 (繪制步驟 )? Step2：決定組數(shù)及組寬度公式：計(jì)算 ：? Step3：計(jì)算組界線公式：進(jìn)位算 20達(dá)方 品質(zhì) 學(xué) 苑 － 八大步驟 +QC ToolsQC7－直方圖 (繪制步驟 )計(jì)算： ~~~~~~~~~~以次類推可得各組間之界線：21達(dá)方 品質(zhì) 學(xué) 苑 － 八大步驟 +QC ToolsQC7－直方圖 (繪制步驟 )? Step4：計(jì)算各組出現(xiàn)之次數(shù)~ 0~ 5~ 23~ 15~ 8~ 0~ 17~ 21~ 7~ 022達(dá)方 品質(zhì) 學(xué) 苑 － 八大步驟 +QC ToolsQC7－直方圖 (繪制步驟 )? Step5：制圖23達(dá)方 品質(zhì) 學(xué) 苑 － 八大步驟 +QC ToolsQC7－直方圖 (常見錯(cuò)誤 )直方圖24達(dá)方 品質(zhì) 學(xué) 苑 － 八大步驟 +QC ToolsQC7－直方圖機(jī)器設(shè)備與作業(yè)員能力夠，工程不會(huì)有問題機(jī)器設(shè)備能力夠，但調(diào)整不當(dāng)，重新調(diào)整至即可改正機(jī)器設(shè)備能力勉強(qiáng)符合規(guī)格要求，稍有變動(dòng)即產(chǎn)生不良產(chǎn)品質(zhì)量特性之分配太分散，似乎難以改正25達(dá)方 品質(zhì) 學(xué) 苑 － 八大步驟 +QC ToolsQC7－直方圖兩種分配的混合，可能由工具、作業(yè)員、檢驗(yàn)員、材料等所引起制程能力尚可，可是有離島存在制程中心不對，但是不良品已經(jīng)全部剔除，此一問題非常嚴(yán)重26達(dá)方 品質(zhì) 學(xué) 苑 － 八大步驟 +QC Tools常用圖表－甘特圖? 甘特圖 (Gantt Chart)是甘特 (Henry L. Gantt)于1917年所發(fā)展出來的管理工具，用以規(guī)劃、控制及評估項(xiàng)目各項(xiàng)工作進(jìn)度，為計(jì)劃與實(shí)際進(jìn)度之時(shí)序圖。? 其主要構(gòu)思是將橫坐標(biāo)等分成時(shí)間單位，（時(shí)、天、周、月、季、年），表示時(shí)間的變化，而縱坐標(biāo)則記載項(xiàng)目的各項(xiàng)工作。27達(dá)方 品質(zhì) 學(xué) 苑 － 八大步驟 +QC Tools項(xiàng)目月份 備 注周別改善活動(dòng)組圈登記選定理由現(xiàn)況掌握 /目標(biāo)設(shè)定真因驗(yàn)證對策擬定與實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化 /水平展開殘余與潛在問題整理結(jié)案報(bào)告其他注： 『 …… 』 表示計(jì)劃線， 『 ______』 表示實(shí)施線1. 定期 /By Weekly更新2. 虛實(shí)線的應(yīng)用常用圖表－甘特圖 （案例）28達(dá)方 品質(zhì) 學(xué) 苑 － 八大步驟 +QC Tools常用圖表－甘特圖 (注意事項(xiàng) )使用甘特圖之注意事項(xiàng)：? 計(jì)劃線與實(shí)施線要區(qū)分清楚。? 實(shí)施線應(yīng)是邊做邊畫，為進(jìn)行式。? 實(shí)施的進(jìn)度要與事實(shí)配合。? 實(shí)施線與計(jì)劃線有差異時(shí)，要備注說明理由。? 進(jìn)度管制落后時(shí)，要追究原因并采取對策。29達(dá)方 品質(zhì) 學(xué) 苑 － 八大步驟 +QC Tools三、現(xiàn)況掌握 /目標(biāo)設(shè)定? 現(xiàn)況掌握– 了解現(xiàn)況有助于改善，隱瞞信息最可恥。– 將資料明確化，有助于解決問題。– 充分應(yīng)用三現(xiàn)主義（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)況）了解事實(shí)真相。? 目標(biāo)設(shè)定– 對于不好的，以現(xiàn)況的 1/2~1/3為目標(biāo)。例如：不良率目前是 %，目標(biāo)定為 ~。– 對于好的，以現(xiàn)況的 ~2倍為目標(biāo)。例如：產(chǎn)量目前是 3,000/日，目標(biāo)定為 4,500~6,000之間。? 數(shù)據(jù)收集時(shí)間 (QCC： 23個(gè)月、 QIT：合理的周期 )僅供參考30達(dá)方 品質(zhì) 學(xué) 苑 － 八大步驟 +QC Tools常用圖表－時(shí)序圖? 計(jì)算器臺(tái)與人員的作業(yè)時(shí)間（單位：秒）：? 將時(shí)間的計(jì)算畫成圖表：機(jī)臺(tái)別 物料裝載時(shí)間 機(jī)械運(yùn)作時(shí)間機(jī)臺(tái)一 50 50機(jī)臺(tái)二 40 70物料裝載時(shí)間 機(jī)械運(yùn)作時(shí)間物料裝載時(shí)間 機(jī)械運(yùn)作時(shí)間機(jī)臺(tái)一機(jī)臺(tái)二31達(dá)方 品質(zhì) 學(xué) 苑 － 八大步驟 +QC Tools常用圖表－時(shí)序圖往返結(jié)論 : ,在文件查詢后處于制程巡檢 。 ,IPQC的 Film與文件查詢需至 IPQC辦公室 ,來回走動(dòng)較多 ,文件查詢不方便 。32達(dá)方 品質(zhì) 學(xué) 苑 － 八大步驟 +QC Tools常用圖表－時(shí)序圖進(jìn)一步考慮人員與機(jī)臺(tái)的關(guān)系（單位：秒）經(jīng)由時(shí)序圖繪制，可清楚了解到哪些時(shí)間的浪費(fèi)。可調(diào)整作業(yè)流程，以減少巡檢的時(shí)間，從而加快首件檢驗(yàn)的速度。33達(dá)方 品質(zhì) 學(xué) 苑 － 八大步驟 +QC ToolsQC7－流程圖? 流程圖為一圖形法，用以紀(jì)錄和描述一個(gè)復(fù)雜過程的各項(xiàng)作業(yè)和順序。過程是指任何以人工、機(jī)器完成的作業(yè)和功能。? 流程圖所用之符號(hào)：文件過程數(shù)據(jù)信息結(jié)束決策開始34達(dá)方 品質(zhì) 學(xué) 苑 － 八大步驟 +QC ToolsQC7－流程圖 (案例 ) OQC檢驗(yàn)簡要流程檢驗(yàn)完成退貨或 sortingY填寫檢驗(yàn)記錄N開始準(zhǔn)備工作外觀功能封箱開箱填寫檢驗(yàn)記錄NY35達(dá)方 品質(zhì) 學(xué) 苑 － 八大步驟 +QC ToolsQC7－流程圖 (案例 )36達(dá)方 品質(zhì) 學(xué) 苑 － 八大步驟 +QC ToolsQC7－查檢表? 以簡單的符號(hào)填注，用以了解現(xiàn)狀、作分析、點(diǎn)檢之用，依此原則設(shè)計(jì)出的表格或圖，稱為查檢表。? 設(shè)計(jì)查檢表需考慮：1. 記錄方式力求簡單。2. 盡量以符號(hào)代替文字，并注明符