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正文內(nèi)容

工業(yè)工程四種基本技術(shù)-文庫(kù)吧

2025-06-11 23:57 本頁(yè)面


【正文】 合計(jì)42個(gè)工序4次12次5次21次130m21人76分10天零600分4. 整理分析結(jié)果把我們所測(cè)定記錄的數(shù)據(jù)整理出來(lái),繪制成整理分析表,入下表:表133:整理分析表工序數(shù)時(shí)間距離(米)人員(人)加工( ○ )4-4搬運(yùn)( )1276分13012檢查( +◇ )5-5停滯( ▽ )2110天零600分--合計(jì)4213021從以上表中的數(shù)字可以看出,臨時(shí)放置的時(shí)間過(guò)長(zhǎng),次數(shù)過(guò)多,還有搬運(yùn)的次數(shù)過(guò)多,時(shí)間過(guò)長(zhǎng),故我們重點(diǎn)應(yīng)放在消除或減少臨時(shí)放置,減少搬運(yùn)次數(shù),縮短搬運(yùn)時(shí)間。4. 制定改善方案根據(jù)流程線圖和工序分析表,大家集思廣益討論了改善方案,最終制定了以下幾點(diǎn)改善方案:(1)車間原來(lái)為工藝專業(yè)化布置,轉(zhuǎn)運(yùn)批量較大,從而導(dǎo)致了相當(dāng)長(zhǎng)的生產(chǎn)周期。為此,我們將機(jī)器布局稍做改動(dòng),將原來(lái)的工藝專業(yè)化布置改為連續(xù)流小組生產(chǎn),減小轉(zhuǎn)運(yùn)批量,使生產(chǎn)周期得到縮短,流程得到大大改善。(2)取消了記件這個(gè)工序,從而大大減少了搬運(yùn)的次數(shù)和搬運(yùn)的時(shí)間,使得生產(chǎn)率有大幅度的提高。(3)由于轉(zhuǎn)運(yùn)批量較大造成了產(chǎn)品在各工序的停滯時(shí)間相當(dāng)長(zhǎng),故減小轉(zhuǎn)運(yùn)批量,選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)運(yùn)批量來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)。(4)生產(chǎn)計(jì)劃混亂,導(dǎo)致了在制品在待鉆孔區(qū)和待攻牙區(qū)的臨時(shí)停滯時(shí)間相當(dāng)長(zhǎng),必須合理安排生產(chǎn)計(jì)劃,杜絕過(guò)度制造。通過(guò)以上的改善方案,重新繪制了流程線圖(見(jiàn)下圖),結(jié)果表明停滯工序數(shù)量和時(shí)間大幅度的減少了,滯留在庫(kù)的現(xiàn)象也沒(méi)有了,庫(kù)存資金的周轉(zhuǎn)加快了,庫(kù)存成本降低了,且通過(guò)這種改善,工序流程也得到了改善,生產(chǎn)周期得到了縮短,成本得到了降低。下圖為改善后流程線圖 其他設(shè)備打砂區(qū)打砂區(qū)其他設(shè)備QC鉆孔攻牙刮批鋒連續(xù)流鉆孔攻牙刮批鋒連續(xù)流鉆孔攻牙刮批鋒連續(xù)流鉆孔攻牙刮批鋒連續(xù)流 5. 改善方案的實(shí)施和評(píng)價(jià)得到改善方案后,就試行,看效果如何,是否達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。這次的改善過(guò)程進(jìn)行的很順利,所取得的效果也和改善方案預(yù)期的非常接近,原來(lái)的42個(gè)序減少到了10個(gè),原來(lái)車間每天2-3萬(wàn)的出貨量變成了4-5萬(wàn)。6. 使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化若改善方案不可行,效果不明顯,則回到前面的步驟繼續(xù)進(jìn)行。若改善方案可行,能達(dá)到預(yù)期效果,則使該方案標(biāo)準(zhǔn)化,以防止再回到原來(lái)的作業(yè)方式。 案例二:某電池廠包裝車間內(nèi)作業(yè)流程的改善分析下面是在充電電池包裝車間內(nèi)利用工序分析法對(duì)一個(gè)典型的單體電池包裝作業(yè)流程進(jìn)行分析。備料高溫儲(chǔ)存挑外觀自動(dòng)測(cè)電壓、內(nèi)阻噴碼貼面圈套管定位過(guò)機(jī)冷吹散熱排電池挑外觀貼標(biāo)挑外觀選殼身外觀裝盒裝箱稱重打件成品入庫(kù)用工序分析法分析現(xiàn)有流程:包裝作業(yè)流程(改善前)日期年 月 日作業(yè)名稱流程設(shè)備名稱距離時(shí)間人員工序記號(hào)M人1高溫儲(chǔ)存O高溫陳化室-5天-●2搬出T手拉車--1●3冷卻O--1小時(shí)-●4搬運(yùn)T手拉車--1●5暫存W--不定-●6搬運(yùn)T手拉車--1●7挑外觀I簡(jiǎn)易工具-1●8搬運(yùn)T手工搬運(yùn)--1●9自動(dòng)測(cè)電壓電阻O自動(dòng)設(shè)備-1●10裝箱O--2S1●11搬運(yùn)T手拉車--1●12暫存W--不定-●13噴碼(下料)O噴碼機(jī)-18S1●14噴碼(裝箱)O--10S1●15搬運(yùn)T手拉車--1●16暫存W--不定-●17搬運(yùn)T手拉車--1●18貼面圈O--11●19搬運(yùn)T---1●20暫存W--不定1●21搬運(yùn)T---1●22套套管定位+過(guò)機(jī)+冷風(fēng)散熱O熱縮機(jī)-840S2●23裝箱O--217S2●24挑外觀I--249S1●25搬運(yùn)T手拉車--1●26暫存W---不定-●27搬運(yùn)T手拉車--1●28貼標(biāo)(下料)O自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)-1●29貼標(biāo)(裝箱+外觀檢查)O-18S1●30搬運(yùn)T---1●31暫存W--不定1●32搬運(yùn)T---1●33選殼身外觀裝盒O--90S1●34數(shù)量檢查+裝箱I--20S1●35稱重+打件O打包機(jī)-400S1●合計(jì)35個(gè)工序13次13次3次6次從以上工序分析圖中可以看到:252。 √ 僅有17個(gè)工序的生產(chǎn)流程在我們生產(chǎn)車間變成了35個(gè)工序。252。 √ 有13次不創(chuàng)造價(jià)值的搬運(yùn),可不可以取消?252。 √ 多達(dá)6次的暫存,直接造成了包裝部生產(chǎn)周期過(guò)長(zhǎng),在不包括高溫陳化的情況下生產(chǎn)周期都在一個(gè)星期以上。252。 √ 而且在13個(gè)加工工序中是不是每個(gè)都是必要的?可以看到13個(gè)加工工序中有2個(gè)裝箱之后是要從轉(zhuǎn)運(yùn)箱中再取出來(lái),并不創(chuàng)造價(jià)值,卻浪費(fèi)了很多的時(shí)間和人工。改進(jìn)后的流程圖如下所示:挑外觀自動(dòng)測(cè)電壓、內(nèi)阻噴碼套套管定位,貼面圈過(guò)機(jī)冷吹散熱貼標(biāo)選殼身外觀裝盒裝箱稱重打件成品入庫(kù)挑外觀高溫儲(chǔ)存在此,工藝流程并沒(méi)有改變,但是生產(chǎn)的內(nèi)部組織形式卻發(fā)生了根本性的變革!1) 逐步改變?cè)O(shè)備的布置,使工序之間需要用到的設(shè)備連續(xù)擺放。2) 工序之間的暫存不再存在,一個(gè)工序的工作完成之后直接手傳遞給下一工序進(jìn)行生產(chǎn),拆除了傳送帶。3) 取消了中間所有的將電池裝到轉(zhuǎn)運(yùn)箱和從轉(zhuǎn)運(yùn)箱中取出的操作,實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),可以減少約三個(gè)工人。4) 合并了套套管定位,貼面圈以實(shí)現(xiàn)連續(xù)流程,雖然可能開(kāi)始會(huì)因?yàn)椴僮鞑皇炀毝鴵p失部分效率。另外合并了兩個(gè)相鄰的外觀檢查。改進(jìn)后的工序分析表:包裝作業(yè)流程(改善后)日期年 月 日作業(yè)名稱流程設(shè)備名稱距離時(shí)間(C/T)人員工序記號(hào)M人1高溫儲(chǔ)存O高溫陳化室---●2搬出T手拉車--1●3冷卻O----●4搬運(yùn)T手拉車--1●5暫存W----●6搬運(yùn)T手拉車--1●7挑外觀I簡(jiǎn)易工具-0.3S1●8自動(dòng)測(cè)電壓電阻O自動(dòng)設(shè)備(2臺(tái))-2●9噴碼(下料)O噴碼機(jī)-1●10貼面圈+套套管定位+過(guò)機(jī)+冷風(fēng)散熱O熱縮機(jī)-3+3●11挑外觀I--1●12貼標(biāo)(下料)O自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)-1●13取料+挑外觀裝盒O--3●14數(shù)量檢查+裝箱I---1●15稱重+打件O打包機(jī)--1●合計(jì)15個(gè)工序8次3次3次1次由以上分析可以看到,未來(lái)實(shí)施流程中:252。 工序數(shù)減為15個(gè),搬運(yùn)次數(shù)減為3次。252。 取消了原來(lái)不必要的裝箱。252。 。產(chǎn)能得到很大的提高,在第一份報(bào)告中已經(jīng)給予較詳細(xì)地分析。252。 當(dāng)然,實(shí)現(xiàn)未來(lái)連續(xù)流程不是一蹴而就的,可以在進(jìn)行充分的論證之后逐步實(shí)施。具體實(shí)施方案待和具體部門負(fù)責(zé)人協(xié)商之后制定并實(shí)施。252。 每條生產(chǎn)線的人員總數(shù)配置仍為11人,但對(duì)人員在不同工序上的配置做出了相應(yīng)的調(diào)整。189 / 90第14章 作業(yè)人員工序分析法 作業(yè)人員工序分析法定義按照作業(yè)順序調(diào)查作業(yè)人員的作業(yè)動(dòng)作,并用表示“動(dòng)作”、“檢查”、“移動(dòng)”、“待工”的工序圖記號(hào),將這些動(dòng)作簡(jiǎn)化,找出問(wèn)題點(diǎn)并加以改善的分析手法稱之為“作業(yè)人員工序分析法”。這種分析方法和前章節(jié)的產(chǎn)品工序分析法大致相同,但分析范圍更加狹窄,分析內(nèi)容比產(chǎn)品工序分析法更加細(xì)微。 作業(yè)人員工序分析法的目的和目標(biāo)產(chǎn)品工序分析法和作業(yè)人員工序分析法雖然在分析產(chǎn)品流程和作業(yè)人員的動(dòng)作流程上有區(qū)別,即在分析對(duì)象上有區(qū)別,但是,作業(yè)人員工序分析法的操作方法和產(chǎn)品工序分析法大致相同。作業(yè)人員工序分析法是在作業(yè)人員一邊移動(dòng)一邊作業(yè)的情況下進(jìn)行的,有一定的方便性,通過(guò)排除作業(yè)人員的作業(yè)動(dòng)作中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理現(xiàn)象,從而達(dá)到改善的目的。 作業(yè)人員工序分析法須核查內(nèi)容252。 是否存在不必要的待工252。 移動(dòng)次數(shù)是否太多252。 移動(dòng)距離是否太長(zhǎng)252。 移動(dòng)方法是否存在問(wèn)題252。 加工和檢查是否可以同時(shí)進(jìn)行并要研究以下事項(xiàng)是否妥當(dāng),從而尋找更好的作業(yè)方式:252。 設(shè)備配置252。 作業(yè)順序252。 作業(yè)分配 作業(yè)人員工序分析法步驟 1. 預(yù)備調(diào)查2. 繪制工序流程圖3. 測(cè)定并記錄各工序的必要項(xiàng)目4. 整理分析結(jié)果5. 制定改善方案6. 改善方案實(shí)施和評(píng)價(jià)7. 改善方案標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)人員工序分析實(shí)例這次案例介紹的是某玻璃廠積層作業(yè)作業(yè)人員工序分析的一個(gè)案例,積層作業(yè)是整個(gè)作業(yè)的中心作業(yè),該作業(yè)中包含的作業(yè)數(shù)目較多,成本大,為了對(duì)積層作業(yè)中的某些能夠改善的部分進(jìn)行改善,降低成本,我們對(duì)積層作業(yè)進(jìn)行了作業(yè)人員工序分析,制定了改善方案。1. 預(yù)備調(diào)查我們對(duì)作業(yè)人員的工序流程作了調(diào)查,工序概要:在貼有波浪形電熱導(dǎo)線束的中間膜安裝電極和端口,并將其插入2塊防霧玻璃之間進(jìn)行壓接的工序。如下圖所示:圖1412. 繪制工序流程圖我們將作業(yè)人員的工作流程以及車間布局繪制成了流程線圖,如下:圖1423統(tǒng)計(jì)記錄必要的項(xiàng)目,繪制成作業(yè)人員工序分析表。如下表:工序(作業(yè)點(diǎn))流程距離(m)時(shí)間(分)1積層臺(tái)●27●3玻璃擱置處●47●5積層臺(tái)●69●7中間膜擱置處●89●9積層臺(tái)●10●11中間膜切斷處●127●13多余中間膜擱置處●147●15積層臺(tái)●167●17電熱線擱置處●187●19積層臺(tái)●2012●21圖紙擱置處●2212●23電熱線加工●247●25玻璃擱置處●26●27積層臺(tái)7●28●297●30橡膠帶擱置處●319●32積層臺(tái)●339●34臨時(shí)產(chǎn)品放置處●35●36記賬臺(tái)●377●38積層臺(tái)●合
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