【正文】 箱和從轉(zhuǎn)運(yùn)箱中取出的操作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，可以減少約三個(gè)工人。252。 √ 僅有17個(gè)工序的生產(chǎn)流程在我們生產(chǎn)車間變成了35個(gè)工序。6. 使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化若改善方案不可行，效果不明顯，則回到前面的步驟繼續(xù)進(jìn)行。（4）生產(chǎn)計(jì)劃混亂，導(dǎo)致了在制品在待鉆孔區(qū)和待攻牙區(qū)的臨時(shí)停滯時(shí)間相當(dāng)長，必須合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，杜絕過度制造。4. 制定改善方案根據(jù)流程線圖和工序分析表，大家集思廣益討論了改善方案，最終制定了以下幾點(diǎn)改善方案：（1）車間原來為工藝專業(yè)化布置，轉(zhuǎn)運(yùn)批量較大，從而導(dǎo)致了相當(dāng)長的生產(chǎn)周期。1. 預(yù)備調(diào)查調(diào)查對(duì)象：工序流程通過對(duì)產(chǎn)品工序流程的調(diào)查，我們初步了解了產(chǎn)品的工序概要，具體如下：記件熔化的金屬從啤機(jī)啤出產(chǎn)品形狀產(chǎn)品表面打磨記件鉆孔攻牙記件刮批鋒入庫質(zhì)量檢查記件刮批鋒圖135我們這次課題的研究對(duì)象是從第二工序到最后一個(gè)工序。若改善方案可行，能達(dá)到預(yù)期效果，則使該方案標(biāo)準(zhǔn)化，以防止再回到原來的作業(yè)方式。4 整理分析結(jié)果，找出不合理項(xiàng)目將不合理、不均衡、不經(jīng)濟(jì)的項(xiàng)目抓出來，并加以整理成表。 √ 作業(yè)產(chǎn)量252。針對(duì)各工序詳細(xì)加以調(diào)查，調(diào)查內(nèi)容如下：252。 √ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書252。 √ 工作場(chǎng)所配置圖252。表131：項(xiàng)次目的調(diào)查或計(jì)測(cè)項(xiàng)目1發(fā)覺工程或作業(yè)的配置、順序、分割、合并是否適當(dāng)工程能力、作業(yè)站工時(shí)單位產(chǎn)量2發(fā)覺是否有不必要的停滯延遲工時(shí)3發(fā)現(xiàn)搬運(yùn)的路線、方法、次數(shù)、負(fù)荷是否適當(dāng)路徑、長度、次數(shù)、負(fù)荷、活性系數(shù)4發(fā)現(xiàn)搬運(yùn)的距離是否可縮短距離、時(shí)間5發(fā)現(xiàn)是否有等待時(shí)間，可否縮短等待時(shí)間、次數(shù)6發(fā)現(xiàn)是否可同時(shí)加工或檢驗(yàn)加工數(shù)、工序、檢驗(yàn)次數(shù)、效率7發(fā)現(xiàn)品質(zhì)變異及品質(zhì)狀況品質(zhì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)8發(fā)現(xiàn)報(bào)廢或返工品質(zhì)不良數(shù)據(jù)9發(fā)現(xiàn)變動(dòng)品質(zhì)成本品質(zhì)成本分析10發(fā)現(xiàn)工作現(xiàn)場(chǎng)之抱怨工作難易度、滿意度、安全性工序流程圖制成后，應(yīng)作工作簡化，并確定生產(chǎn)線是否重新布置及調(diào)整工序流程。圖13－2 合流型圖例分支型主材料經(jīng)過工序加工后分成兩種以上產(chǎn)品，即出現(xiàn)作業(yè)分支，一種原材料制成多種產(chǎn)品的工序流程，稱這樣的工序流程為分支型。直列型原材料從第一工序到最后工序完成品為止，沒有其他零件組進(jìn)來，這樣的工序流程稱為直列型。產(chǎn)品工序分析法是工序分析中的主流，如果掌握好了，其他工序分析法通過應(yīng)用產(chǎn)品工序分析法的各種方法，就可以容易的靈活運(yùn)用了。具體內(nèi)容見表12－2`:表12－2 補(bǔ)助圖記號(hào)序號(hào)記號(hào)名稱記號(hào)意思備注1流程線表示主要工序的順序關(guān)系當(dāng)順序關(guān)系不易理解時(shí)，流程線的末端或中間畫上箭頭表示方向?；緢D記號(hào)是用來表示主要工序的記號(hào)，分為加工、搬運(yùn)、存儲(chǔ)、滯留、數(shù)量檢查和質(zhì)量檢查等各類記號(hào)。記號(hào)：▽：計(jì)劃內(nèi)的存儲(chǔ)。記號(hào)：◇：質(zhì)量檢查。記號(hào)：約為加工大圓記號(hào)1/2直徑的小圓，內(nèi)側(cè)可注明搬運(yùn)的機(jī)器或工具。 √ 加工指原材料、零件、半成品依照生產(chǎn)的目的受到物理、化學(xué)、機(jī)械或人為變更。 工序中的作業(yè)是否必要，是否可以取消，是否有更好的作業(yè)方法 工序分析中的工序圖記號(hào)在工序分析中，工序流程是用規(guī)定的記號(hào)來描述的，這種記號(hào)稱為“工序圖記號(hào)”。 工序流程中是否存在“三不”現(xiàn)象252。工序分析法是按照規(guī)定的順序即工序流程進(jìn)行調(diào)查、分析，掌握工序中存在的“三不”現(xiàn)象即不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，以及中途出現(xiàn)的待工閑置等現(xiàn)象，找到改善重點(diǎn)，制定改善方案的一種分析手法。第二部分 工業(yè)工程四種基本技術(shù)一、工序分析第12章 工序分析法概述 工序分析的相關(guān)概念 工序的定義在工廠里，原材料按照一定的順序進(jìn)行各種加工，最終形成產(chǎn)品上市，在這個(gè)過程中，包括加工、搬運(yùn)、驗(yàn)貨，甚至待工、擱置等作業(yè)，都稱之為“工序”。 工序分析法意義工序分析從整體把握工序流程，分析每個(gè)工序與前后工序的關(guān)聯(lián)性，找出有問題的工序，探討工序系列是否符合目的性和經(jīng)濟(jì)性。 工序順序是否合理252。工序圖記號(hào)來源于JIS（日本工業(yè)規(guī)格）中的“Z8206工序圖記號(hào)”。記號(hào)：○：用大圓形作為加工記號(hào)。有時(shí)因與大圓的加工記號(hào)不易區(qū)別，也使用箭頭記號(hào) 。 □：數(shù)量檢查。 ：計(jì)劃外的滯留。具體內(nèi)容見表12－1。2區(qū)分表示在工序流程中的管理上的區(qū)別3省略＝表示工序流程的某一部分省略 工序分析法分類工序分析法根據(jù)分析對(duì)象的不同可以分為4類。 產(chǎn)品工序流程分類 產(chǎn)品的工序流程大致可以分為4類，直列型（單一型）、合流型（組合型）、分支型（分解型）和復(fù)合型。下圖13－1是按照鋼材這一物資的流程，用工序圖記號(hào)，對(duì)鋼材壓延、檢查、捆扎包裝、等待上市的一系列工序加以表示圖13－1 直列型圖例合流型主材料作直列型之工序，中間的工序再加入其他的零部件或零部件加以裝配的工序流程，也就是說，匯聚多個(gè)系列的工序合流成一個(gè)系列的工序，這種工序流程稱為合流型。下圖13－3是將鐵礦石壓碎并篩選區(qū)分，然后把粉礦運(yùn)送到鐵粉燒結(jié)廠，把塊礦運(yùn)送到高爐的分支型的一個(gè)例子圖13－3 分支型圖例復(fù)合型在加工中途出現(xiàn)分支，然后又再合流的工序稱之為復(fù)合型。 產(chǎn)品工序分析法步驟1 預(yù)備調(diào)查。 √ 流程圖252。 √ 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書2 繪制工序流程圖。 √ 作業(yè)順序及作業(yè)方法252。 √ 瓶頸工序252。5 制定改善方案針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題，提出改善方案，繪制改善后的工序流程圖。 產(chǎn)品工序分析法實(shí)例 案例一：五金工廠某車間內(nèi)的產(chǎn)品工序流程分析這次我們提出的是一個(gè)生產(chǎn)五金產(chǎn)品的公司，對(duì)其加工部生產(chǎn)工序流程進(jìn)行改善的一個(gè)案例。2. 繪制工序流程圖將依據(jù)了解到的工序流程，用工序圖記號(hào)繪制成工序流程圖。為此，我們將機(jī)器布局稍做改動(dòng)，將原來的工藝專業(yè)化布置改為連續(xù)流小組生產(chǎn)，減小轉(zhuǎn)運(yùn)批量，使生產(chǎn)周期得到縮短，流程得到大大改善。通過以上的改善方案，重新繪制了流程線圖（見下圖），結(jié)果表明停滯工序數(shù)量和時(shí)間大幅度的減少了，滯留在庫的現(xiàn)象也沒有了，庫存資金的周轉(zhuǎn)加快了，庫存成本降低了，且通過這種改善，工序流程也得到了改善，生產(chǎn)周期得到了縮短，成本得到了降低。若改善方案可行，能達(dá)到預(yù)期效果，則使該方案標(biāo)準(zhǔn)化，以防止再回到原來的作業(yè)方式。252。 √ 而且在13個(gè)加工工序中是不是每個(gè)都是必要的？可以看到13個(gè)加工工序中有2個(gè)裝箱之后是要從轉(zhuǎn)運(yùn)箱中再取出來，并不創(chuàng)造價(jià)值，卻浪費(fèi)了很多的時(shí)間和人工。4) 合并了套套管定位，貼面圈以實(shí)現(xiàn)連續(xù)流程，雖然可能開始會(huì)因?yàn)椴僮鞑皇炀毝鴵p失部分效率。252。產(chǎn)能得到很大的提高，在第一份報(bào)告中已經(jīng)給予較詳細(xì)地分析。252。 作業(yè)人員工序分析法的目的和目標(biāo)產(chǎn)品工序分析法和作業(yè)人員工序分析法雖然在分析產(chǎn)品流程和作業(yè)人員的動(dòng)作流程上有區(qū)別，即在分析對(duì)象上有區(qū)別，但是，作業(yè)人員工序分析法的操作方法和產(chǎn)品工序分析法大致相同。 移動(dòng)次數(shù)是否太多252。 設(shè)備配置252。如下圖所示：圖1412. 繪制工序流程圖我們將作業(yè)人員的工作流程以及車間布局繪制成了流程線圖，如下：圖1423統(tǒng)計(jì)記錄必要的項(xiàng)目，繪制成作業(yè)人員工序分析表。 252。252。第15章 聯(lián)合工序分析法 聯(lián)合工序分析法定義工廠里的作業(yè)并不是一個(gè)作業(yè)人員進(jìn)行一種作業(yè)的單純行為，它往往是通過人與人、人與機(jī)器、機(jī)器與機(jī)器的相互組合方式進(jìn)行作業(yè)。 多個(gè)作業(yè)人員——一臺(tái)機(jī)器252。表151：作業(yè)者機(jī)器單獨(dú)該作業(yè)人員與機(jī)器或其他作業(yè)人員沒有關(guān)聯(lián)自動(dòng)與作業(yè)人員毫無關(guān)系的自動(dòng)機(jī)器作業(yè)聯(lián)合或手工該作業(yè)人員與機(jī)器或其他作業(yè)人員一同進(jìn)行作業(yè)，并在時(shí)間上受其中一個(gè)制約手工由于作業(yè)人員的作業(yè)順序，安裝、拆卸以及手工作業(yè)等因素而制約著機(jī)器的作業(yè)待工由于機(jī)器或其他作業(yè)人員正在進(jìn)行作業(yè)，可迫使自己的作業(yè)發(fā)生待工現(xiàn)象空閑由于作業(yè)人員正在進(jìn)行作業(yè)而使機(jī)器停止作業(yè)或空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象 聯(lián)合工序分析法目標(biāo)（1） 消除機(jī)器空閑的現(xiàn)象，提高機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)效率。（5） 共同作業(yè)的組合人數(shù)合適。另外，還要對(duì)作業(yè)人員的技術(shù)水平、數(shù)量程度、各機(jī)器的特征、性能進(jìn)行調(diào)查，努力掌握所有的問題點(diǎn)。圖1536. 整理分析結(jié)果表152：將結(jié)果按下表進(jìn)行整理作業(yè)人員機(jī)器A機(jī)器B時(shí)間（分）％時(shí)間（分）％時(shí)間（分）％單獨(dú)或自動(dòng)22430手工983761待工或空閑00399合計(jì)1001001007. 改善方案的制作根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以及繪制的圖表，進(jìn)行研究討論，制定改善方案。100＝132增加了32％。二、動(dòng)作分析第16章 研究動(dòng)作的必要性動(dòng)作分析是工業(yè)工程一個(gè)重要的基本工具，它可以使我們運(yùn)用動(dòng)作分析中的簡單的方法來消除日常生活和作業(yè)中多余的動(dòng)作，從而使生活和工作變得更加輕松、舒適。為了了解動(dòng)作分析是如何進(jìn)行的，我們先舉一個(gè)砌磚的小例子。砌磚是建筑中的一個(gè)基本作業(yè)。下面是一張砌磚作業(yè)的示意圖：圖161我想大家對(duì)砌磚作業(yè)應(yīng)該都比較了解，因?yàn)樵诂F(xiàn)實(shí)生活中我們都看得到。我們就想，可不可以用什么辦法將彎腰的動(dòng)作消除掉，避免腰部的損傷呢？如果我們能夠這樣考慮，那么尋求改善的方法就變得容易得多了。在進(jìn)行了上述的改善之后，砌磚動(dòng)作簡化成了下面的幾步：1． 左右手同時(shí)取磚和石灰漿2． 將石灰漿抹在磚上3． 將磚砌在墻上4． 雙手用力按下固定我們?cè)诓恢挥X中就做了一百多年前，吉爾布雷斯所做的事情，他就是按照我們上面分析的步驟進(jìn)行的，只是他在分析的過程中運(yùn)用了當(dāng)時(shí)很先進(jìn)的方法——高速攝影。他的目的是提高生產(chǎn)效率。那么在動(dòng)作研究的時(shí)候，什么才是常識(shí)性、低成本的方法呢？動(dòng)作分析法（作業(yè)人員工序分析法、基本動(dòng)作分析法）就是一種常識(shí)性、低成本的方法。那么“動(dòng)作分析法”也就很容易給出定義了：對(duì)動(dòng)作進(jìn)行分析的方法稱為“動(dòng)作分析法”?，F(xiàn)在回想一下，前面講到的砌磚實(shí)驗(yàn)中的“三不”都有哪些。 動(dòng)作分析法的種類動(dòng)作分析法主要有下面4種：1．作業(yè)人員工序分析法2．基本動(dòng)作分析法3．膠卷分析法4．動(dòng)作進(jìn)程照片法前面說過，動(dòng)作研究我們只學(xué)習(xí)兩種方法，其他方法會(huì)穿插在作業(yè)人員工序分析法和基本動(dòng)作分析法中講解，這里的“其他方法”就是膠卷分析法和動(dòng)作進(jìn)程照片法。為了讓大家更好地理解作業(yè)人員工序分析法在動(dòng)作分析中的應(yīng)用，這里用一個(gè)非常淺顯、易懂的小例子演示一下。為了改善以上的情況，如果使雙手能同時(shí)作業(yè)就好了，為此我們將零部件箱子的位置再往前移，把原來位置改善成三個(gè)箱子都在他同一視線上，使左右手能夠同時(shí)拿螺栓和螺帽。經(jīng)過改善后的操作消除了“三不”！動(dòng)作更加經(jīng)濟(jì)、均衡和合理?！?左右手單獨(dú)進(jìn)行工作就是不均衡。再看一個(gè)鉆孔作業(yè)的例子，這里我們要結(jié)合錄像來記錄，在做記錄之前我們必須保證錄像的內(nèi)容已經(jīng)完全熟悉了，這樣做出來的表才有價(jià)值。我們錄下工人的幾個(gè)操作的周期，然后回去進(jìn)行反復(fù)的慢放，觀察研究。 作業(yè)人員工序分析法的步驟在進(jìn)行動(dòng)作改善的時(shí)候我們要按照下面七個(gè)步驟來進(jìn)行：√ 選擇改善主題√ 確定改善目標(biāo)√ 分析現(xiàn)狀√ 制定改善方案√ 實(shí)施改善方案√ 檢查實(shí)施效果√ 標(biāo)準(zhǔn)化這里面每一步驟的實(shí)施都有其具體的方法，以及所需要的工具。因此，我們?cè)趩栴}還沒有發(fā)生的時(shí)候，針對(duì)生產(chǎn)率（P）、質(zhì)量（Q）、成本（C）、交貨期（D）、安全性（S）、士氣（M）提出認(rèn)為有問題的地方。第三步：現(xiàn)狀分析我們要用到5W1H調(diào)查表。客觀地分析與實(shí)事求是地分析的角度不同。如果定量地對(duì)事物進(jìn)行表示，可以更容易發(fā)現(xiàn)事物的問題點(diǎn)及問題的重點(diǎn)。這里我們要帶著“問題意識(shí)”去分析，還是要多問為什么。根據(jù)以上4個(gè)原則，確立排除作業(yè)中的“三不”現(xiàn)象，根據(jù)實(shí)際情況制定具體的改善方案。也許有人會(huì)問：為什么要以手為中心呢？因?yàn)槭质巧眢w各部分器官中最靈活的，也是各種人的作業(yè)中運(yùn)用最多的器官，早期的工作大部分是用手工，因此研究以手為中心的動(dòng)作是很有必要的。為了使記錄更加方便，我們已經(jīng)設(shè)計(jì)好了基本動(dòng)作分析表。大家可以看到，這三類動(dòng)作，可用不同深度的顏色標(biāo)記出來了，第2類為黑色，第3類為灰色，基本動(dòng)作分析的要點(diǎn)一般是消除第3類動(dòng)作，第2類動(dòng)作也要盡可能地排除，至于第1類動(dòng)作，如果能夠取消自然求之不得，如果該動(dòng)作是必須的，有時(shí)候通過改變對(duì)向物體的位置，可以達(dá)到縮短時(shí)間的目的。調(diào)查要點(diǎn)2：該作業(yè)是否做到了最大限度地減少眼睛的運(yùn)動(dòng)。這里提出兩個(gè)作業(yè)域：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)域和最大作業(yè)域。我們?cè)谶M(jìn)行作業(yè)臺(tái)的布置時(shí)，應(yīng)該盡量將零件箱的位置放在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)域內(nèi)，像裝配螺栓和螺母這樣的具體動(dòng)作應(yīng)安排在前臂交叉的范圍之內(nèi)，這是最舒適的。這是必須消除的。 這里主要是消除我們調(diào)整零件所耗費(fèi)的時(shí)間，例如，我們將筆放在筆筒中，這樣我們抓起筆就可以寫字了，如果放在桌子上，我們需要將筆豎起來才能正常的寫字，而調(diào)整角度這個(gè)動(dòng)作是可以省去的。調(diào)查要點(diǎn)8：在作業(yè)流程中，是否采用了合理的節(jié)奏。調(diào)查要點(diǎn)的后四項(xiàng)就不作過多地解釋了，因?yàn)槎挤浅Ｈ菀桌斫狻?動(dòng)作分析研究案例 案例一：鉆孔作業(yè)鉆孔作業(yè)中的基本動(dòng)作分析。其實(shí)有些問題我們直接就可以從錄像中發(fā)現(xiàn)，如作業(yè)人員的左手和右手的“移動(dòng)”過多，這就是我們下面所要研究的問題重點(diǎn)，也就是如何消除這些移動(dòng)。左手的第3類“保持”動(dòng)作過多，第1類的“移動(dòng)”也過多，應(yīng)想辦法消除?！?改善建議二從圖中還發(fā)現(xiàn)右手的“保持”是由于左手定位零件的時(shí)間過長造成的，因此我們想辦法設(shè)計(jì)一個(gè)放零件的臺(tái)子，使工人不用對(duì)準(zhǔn)，