【正文】 箱和從轉(zhuǎn)運箱中取出的操作，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，可以減少約三個工人。252。 √ 僅有17個工序的生產(chǎn)流程在我們生產(chǎn)車間變成了35個工序。6. 使改善方案標準化若改善方案不可行，效果不明顯，則回到前面的步驟繼續(xù)進行。（4）生產(chǎn)計劃混亂，導(dǎo)致了在制品在待鉆孔區(qū)和待攻牙區(qū)的臨時停滯時間相當長，必須合理安排生產(chǎn)計劃，杜絕過度制造。4. 制定改善方案根據(jù)流程線圖和工序分析表，大家集思廣益討論了改善方案，最終制定了以下幾點改善方案：（1）車間原來為工藝專業(yè)化布置，轉(zhuǎn)運批量較大，從而導(dǎo)致了相當長的生產(chǎn)周期。1. 預(yù)備調(diào)查調(diào)查對象：工序流程通過對產(chǎn)品工序流程的調(diào)查，我們初步了解了產(chǎn)品的工序概要，具體如下：記件熔化的金屬從啤機啤出產(chǎn)品形狀產(chǎn)品表面打磨記件鉆孔攻牙記件刮批鋒入庫質(zhì)量檢查記件刮批鋒圖135我們這次課題的研究對象是從第二工序到最后一個工序。若改善方案可行，能達到預(yù)期效果，則使該方案標準化，以防止再回到原來的作業(yè)方式。4 整理分析結(jié)果，找出不合理項目將不合理、不均衡、不經(jīng)濟的項目抓出來，并加以整理成表。 √ 作業(yè)產(chǎn)量252。針對各工序詳細加以調(diào)查，調(diào)查內(nèi)容如下：252。 √ 作業(yè)標準書252。 √ 工作場所配置圖252。表131：項次目的調(diào)查或計測項目1發(fā)覺工程或作業(yè)的配置、順序、分割、合并是否適當工程能力、作業(yè)站工時單位產(chǎn)量2發(fā)覺是否有不必要的停滯延遲工時3發(fā)現(xiàn)搬運的路線、方法、次數(shù)、負荷是否適當路徑、長度、次數(shù)、負荷、活性系數(shù)4發(fā)現(xiàn)搬運的距離是否可縮短距離、時間5發(fā)現(xiàn)是否有等待時間，可否縮短等待時間、次數(shù)6發(fā)現(xiàn)是否可同時加工或檢驗加工數(shù)、工序、檢驗次數(shù)、效率7發(fā)現(xiàn)品質(zhì)變異及品質(zhì)狀況品質(zhì)統(tǒng)計數(shù)據(jù)8發(fā)現(xiàn)報廢或返工品質(zhì)不良數(shù)據(jù)9發(fā)現(xiàn)變動品質(zhì)成本品質(zhì)成本分析10發(fā)現(xiàn)工作現(xiàn)場之抱怨工作難易度、滿意度、安全性工序流程圖制成后，應(yīng)作工作簡化，并確定生產(chǎn)線是否重新布置及調(diào)整工序流程。圖13－2 合流型圖例分支型主材料經(jīng)過工序加工后分成兩種以上產(chǎn)品，即出現(xiàn)作業(yè)分支，一種原材料制成多種產(chǎn)品的工序流程，稱這樣的工序流程為分支型。直列型原材料從第一工序到最后工序完成品為止，沒有其他零件組進來，這樣的工序流程稱為直列型。產(chǎn)品工序分析法是工序分析中的主流，如果掌握好了，其他工序分析法通過應(yīng)用產(chǎn)品工序分析法的各種方法，就可以容易的靈活運用了。具體內(nèi)容見表12－2`:表12－2 補助圖記號序號記號名稱記號意思備注1流程線表示主要工序的順序關(guān)系當順序關(guān)系不易理解時，流程線的末端或中間畫上箭頭表示方向?；緢D記號是用來表示主要工序的記號，分為加工、搬運、存儲、滯留、數(shù)量檢查和質(zhì)量檢查等各類記號。記號：▽：計劃內(nèi)的存儲。記號：◇：質(zhì)量檢查。記號：約為加工大圓記號1/2直徑的小圓，內(nèi)側(cè)可注明搬運的機器或工具。 √ 加工指原材料、零件、半成品依照生產(chǎn)的目的受到物理、化學、機械或人為變更。 工序中的作業(yè)是否必要，是否可以取消，是否有更好的作業(yè)方法 工序分析中的工序圖記號在工序分析中，工序流程是用規(guī)定的記號來描述的，這種記號稱為“工序圖記號”。 工序流程中是否存在“三不”現(xiàn)象252。工序分析法是按照規(guī)定的順序即工序流程進行調(diào)查、分析，掌握工序中存在的“三不”現(xiàn)象即不經(jīng)濟、不均衡、不合理的現(xiàn)象，以及中途出現(xiàn)的待工閑置等現(xiàn)象，找到改善重點，制定改善方案的一種分析手法。第二部分 工業(yè)工程四種基本技術(shù)一、工序分析第12章 工序分析法概述 工序分析的相關(guān)概念 工序的定義在工廠里，原材料按照一定的順序進行各種加工，最終形成產(chǎn)品上市，在這個過程中，包括加工、搬運、驗貨，甚至待工、擱置等作業(yè)，都稱之為“工序”。 工序分析法意義工序分析從整體把握工序流程，分析每個工序與前后工序的關(guān)聯(lián)性，找出有問題的工序，探討工序系列是否符合目的性和經(jīng)濟性。 工序順序是否合理252。工序圖記號來源于JIS（日本工業(yè)規(guī)格）中的“Z8206工序圖記號”。記號：○：用大圓形作為加工記號。有時因與大圓的加工記號不易區(qū)別，也使用箭頭記號 。 □：數(shù)量檢查。 ：計劃外的滯留。具體內(nèi)容見表12－1。2區(qū)分表示在工序流程中的管理上的區(qū)別3省略＝表示工序流程的某一部分省略 工序分析法分類工序分析法根據(jù)分析對象的不同可以分為4類。 產(chǎn)品工序流程分類 產(chǎn)品的工序流程大致可以分為4類，直列型（單一型）、合流型（組合型）、分支型（分解型）和復(fù)合型。下圖13－1是按照鋼材這一物資的流程，用工序圖記號，對鋼材壓延、檢查、捆扎包裝、等待上市的一系列工序加以表示圖13－1 直列型圖例合流型主材料作直列型之工序，中間的工序再加入其他的零部件或零部件加以裝配的工序流程，也就是說，匯聚多個系列的工序合流成一個系列的工序，這種工序流程稱為合流型。下圖13－3是將鐵礦石壓碎并篩選區(qū)分，然后把粉礦運送到鐵粉燒結(jié)廠，把塊礦運送到高爐的分支型的一個例子圖13－3 分支型圖例復(fù)合型在加工中途出現(xiàn)分支，然后又再合流的工序稱之為復(fù)合型。 產(chǎn)品工序分析法步驟1 預(yù)備調(diào)查。 √ 流程圖252。 √ 檢驗標準書2 繪制工序流程圖。 √ 作業(yè)順序及作業(yè)方法252。 √ 瓶頸工序252。5 制定改善方案針對發(fā)現(xiàn)的問題，提出改善方案，繪制改善后的工序流程圖。 產(chǎn)品工序分析法實例 案例一：五金工廠某車間內(nèi)的產(chǎn)品工序流程分析這次我們提出的是一個生產(chǎn)五金產(chǎn)品的公司，對其加工部生產(chǎn)工序流程進行改善的一個案例。2. 繪制工序流程圖將依據(jù)了解到的工序流程，用工序圖記號繪制成工序流程圖。為此，我們將機器布局稍做改動，將原來的工藝專業(yè)化布置改為連續(xù)流小組生產(chǎn)，減小轉(zhuǎn)運批量，使生產(chǎn)周期得到縮短，流程得到大大改善。通過以上的改善方案，重新繪制了流程線圖（見下圖），結(jié)果表明停滯工序數(shù)量和時間大幅度的減少了，滯留在庫的現(xiàn)象也沒有了，庫存資金的周轉(zhuǎn)加快了，庫存成本降低了，且通過這種改善，工序流程也得到了改善，生產(chǎn)周期得到了縮短，成本得到了降低。若改善方案可行，能達到預(yù)期效果，則使該方案標準化，以防止再回到原來的作業(yè)方式。252。 √ 而且在13個加工工序中是不是每個都是必要的？可以看到13個加工工序中有2個裝箱之后是要從轉(zhuǎn)運箱中再取出來，并不創(chuàng)造價值，卻浪費了很多的時間和人工。4) 合并了套套管定位，貼面圈以實現(xiàn)連續(xù)流程，雖然可能開始會因為操作不熟練而損失部分效率。252。產(chǎn)能得到很大的提高，在第一份報告中已經(jīng)給予較詳細地分析。252。 作業(yè)人員工序分析法的目的和目標產(chǎn)品工序分析法和作業(yè)人員工序分析法雖然在分析產(chǎn)品流程和作業(yè)人員的動作流程上有區(qū)別，即在分析對象上有區(qū)別，但是，作業(yè)人員工序分析法的操作方法和產(chǎn)品工序分析法大致相同。 移動次數(shù)是否太多252。 設(shè)備配置252。如下圖所示：圖1412. 繪制工序流程圖我們將作業(yè)人員的工作流程以及車間布局繪制成了流程線圖，如下：圖1423統(tǒng)計記錄必要的項目，繪制成作業(yè)人員工序分析表。 252。252。第15章 聯(lián)合工序分析法 聯(lián)合工序分析法定義工廠里的作業(yè)并不是一個作業(yè)人員進行一種作業(yè)的單純行為，它往往是通過人與人、人與機器、機器與機器的相互組合方式進行作業(yè)。 多個作業(yè)人員——一臺機器252。表151：作業(yè)者機器單獨該作業(yè)人員與機器或其他作業(yè)人員沒有關(guān)聯(lián)自動與作業(yè)人員毫無關(guān)系的自動機器作業(yè)聯(lián)合或手工該作業(yè)人員與機器或其他作業(yè)人員一同進行作業(yè)，并在時間上受其中一個制約手工由于作業(yè)人員的作業(yè)順序，安裝、拆卸以及手工作業(yè)等因素而制約著機器的作業(yè)待工由于機器或其他作業(yè)人員正在進行作業(yè)，可迫使自己的作業(yè)發(fā)生待工現(xiàn)象空閑由于作業(yè)人員正在進行作業(yè)而使機器停止作業(yè)或空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象 聯(lián)合工序分析法目標（1） 消除機器空閑的現(xiàn)象，提高機器運轉(zhuǎn)效率。（5） 共同作業(yè)的組合人數(shù)合適。另外，還要對作業(yè)人員的技術(shù)水平、數(shù)量程度、各機器的特征、性能進行調(diào)查，努力掌握所有的問題點。圖1536. 整理分析結(jié)果表152：將結(jié)果按下表進行整理作業(yè)人員機器A機器B時間（分）％時間（分）％時間（分）％單獨或自動22430手工983761待工或空閑00399合計1001001007. 改善方案的制作根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以及繪制的圖表，進行研究討論，制定改善方案。100＝132增加了32％。二、動作分析第16章 研究動作的必要性動作分析是工業(yè)工程一個重要的基本工具，它可以使我們運用動作分析中的簡單的方法來消除日常生活和作業(yè)中多余的動作，從而使生活和工作變得更加輕松、舒適。為了了解動作分析是如何進行的，我們先舉一個砌磚的小例子。砌磚是建筑中的一個基本作業(yè)。下面是一張砌磚作業(yè)的示意圖：圖161我想大家對砌磚作業(yè)應(yīng)該都比較了解，因為在現(xiàn)實生活中我們都看得到。我們就想，可不可以用什么辦法將彎腰的動作消除掉，避免腰部的損傷呢？如果我們能夠這樣考慮，那么尋求改善的方法就變得容易得多了。在進行了上述的改善之后，砌磚動作簡化成了下面的幾步：1． 左右手同時取磚和石灰漿2． 將石灰漿抹在磚上3． 將磚砌在墻上4． 雙手用力按下固定我們在不知不覺中就做了一百多年前，吉爾布雷斯所做的事情，他就是按照我們上面分析的步驟進行的，只是他在分析的過程中運用了當時很先進的方法——高速攝影。他的目的是提高生產(chǎn)效率。那么在動作研究的時候，什么才是常識性、低成本的方法呢？動作分析法（作業(yè)人員工序分析法、基本動作分析法）就是一種常識性、低成本的方法。那么“動作分析法”也就很容易給出定義了：對動作進行分析的方法稱為“動作分析法”?，F(xiàn)在回想一下，前面講到的砌磚實驗中的“三不”都有哪些。 動作分析法的種類動作分析法主要有下面4種：1．作業(yè)人員工序分析法2．基本動作分析法3．膠卷分析法4．動作進程照片法前面說過，動作研究我們只學習兩種方法，其他方法會穿插在作業(yè)人員工序分析法和基本動作分析法中講解，這里的“其他方法”就是膠卷分析法和動作進程照片法。為了讓大家更好地理解作業(yè)人員工序分析法在動作分析中的應(yīng)用，這里用一個非常淺顯、易懂的小例子演示一下。為了改善以上的情況，如果使雙手能同時作業(yè)就好了，為此我們將零部件箱子的位置再往前移，把原來位置改善成三個箱子都在他同一視線上，使左右手能夠同時拿螺栓和螺帽。經(jīng)過改善后的操作消除了“三不”！動作更加經(jīng)濟、均衡和合理?！?左右手單獨進行工作就是不均衡。再看一個鉆孔作業(yè)的例子，這里我們要結(jié)合錄像來記錄，在做記錄之前我們必須保證錄像的內(nèi)容已經(jīng)完全熟悉了，這樣做出來的表才有價值。我們錄下工人的幾個操作的周期，然后回去進行反復(fù)的慢放，觀察研究。 作業(yè)人員工序分析法的步驟在進行動作改善的時候我們要按照下面七個步驟來進行：√ 選擇改善主題√ 確定改善目標√ 分析現(xiàn)狀√ 制定改善方案√ 實施改善方案√ 檢查實施效果√ 標準化這里面每一步驟的實施都有其具體的方法，以及所需要的工具。因此，我們在問題還沒有發(fā)生的時候，針對生產(chǎn)率（P）、質(zhì)量（Q）、成本（C）、交貨期（D）、安全性（S）、士氣（M）提出認為有問題的地方。第三步：現(xiàn)狀分析我們要用到5W1H調(diào)查表?？陀^地分析與實事求是地分析的角度不同。如果定量地對事物進行表示，可以更容易發(fā)現(xiàn)事物的問題點及問題的重點。這里我們要帶著“問題意識”去分析，還是要多問為什么。根據(jù)以上4個原則，確立排除作業(yè)中的“三不”現(xiàn)象，根據(jù)實際情況制定具體的改善方案。也許有人會問：為什么要以手為中心呢？因為手是身體各部分器官中最靈活的，也是各種人的作業(yè)中運用最多的器官，早期的工作大部分是用手工，因此研究以手為中心的動作是很有必要的。為了使記錄更加方便，我們已經(jīng)設(shè)計好了基本動作分析表。大家可以看到，這三類動作，可用不同深度的顏色標記出來了，第2類為黑色，第3類為灰色，基本動作分析的要點一般是消除第3類動作，第2類動作也要盡可能地排除，至于第1類動作，如果能夠取消自然求之不得，如果該動作是必須的，有時候通過改變對向物體的位置，可以達到縮短時間的目的。調(diào)查要點2：該作業(yè)是否做到了最大限度地減少眼睛的運動。這里提出兩個作業(yè)域：標準作業(yè)域和最大作業(yè)域。我們在進行作業(yè)臺的布置時，應(yīng)該盡量將零件箱的位置放在標準作業(yè)域內(nèi)，像裝配螺栓和螺母這樣的具體動作應(yīng)安排在前臂交叉的范圍之內(nèi)，這是最舒適的。這是必須消除的。 這里主要是消除我們調(diào)整零件所耗費的時間，例如，我們將筆放在筆筒中，這樣我們抓起筆就可以寫字了，如果放在桌子上，我們需要將筆豎起來才能正常的寫字，而調(diào)整角度這個動作是可以省去的。調(diào)查要點8：在作業(yè)流程中，是否采用了合理的節(jié)奏。調(diào)查要點的后四項就不作過多地解釋了，因為都非常容易理解。 動作分析研究案例 案例一：鉆孔作業(yè)鉆孔作業(yè)中的基本動作分析。其實有些問題我們直接就可以從錄像中發(fā)現(xiàn)，如作業(yè)人員的左手和右手的“移動”過多，這就是我們下面所要研究的問題重點，也就是如何消除這些移動。左手的第3類“保持”動作過多，第1類的“移動”也過多，應(yīng)想辦法消除?！?改善建議二從圖中還發(fā)現(xiàn)右手的“保持”是由于左手定位零件的時間過長造成的，因此我們想辦法設(shè)計一個放零件的臺子，使工人不用對準，