【正文】 據(jù)調(diào)查要點1，發(fā)現(xiàn)（3）要比（1）、（2）更加舒適，更加容易操作。調(diào)查要點2：該作業(yè)是否做到了最大限度地減少眼睛的運動。圖185 圖186圖185的操作，我們只有轉(zhuǎn)身才能看到零件箱，這是不合理的，應(yīng)該像圖186那樣把零件箱放在視線范圍之內(nèi)，這樣就可以雙手同時取零件了。調(diào)查要點3：使作業(yè)盡量減少身體扭轉(zhuǎn)動作。為了使身體盡量的不扭轉(zhuǎn)，我們的作業(yè)就必須在一個合理的區(qū)域內(nèi)。這里提出兩個作業(yè)域：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)域和最大作業(yè)域。1．標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)域 圖187以左、右手臂的肘部為圓心畫圓所得到的兩個半圓形區(qū)域的交叉部分（半徑約為30cm）。我們的作業(yè)應(yīng)該盡量安排在這個區(qū)域內(nèi)，尤其是交叉部分，精度較高的精細(xì)作業(yè)都應(yīng)該在此區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。2．最大作業(yè)域 圖188以左、右手臂的肩部為圓心畫圓所得到的兩個半圓形區(qū)域的交叉部分（半徑約為50cm）。我們在進(jìn)行作業(yè)臺的布置時，應(yīng)該盡量將零件箱的位置放在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)域內(nèi)，像裝配螺栓和螺母這樣的具體動作應(yīng)安排在前臂交叉的范圍之內(nèi)，這是最舒適的。如果將零件箱放置在最大作業(yè)域內(nèi)，我們進(jìn)行操作的時候，就有可能必須扭動身體才能取到零件。調(diào)查要點4：是否存在“保持”動作。 圖189 我們前面講到過這個例子，由于零件箱的位置不合適，所以左手拿到螺栓之后，需要等待右手拿到螺帽之后才能裝配，因此產(chǎn)生了“保持”。這是必須消除的。調(diào)查要點5：需要加工、組裝的材料、零部件，其提取是否方便。 圖1810 如果零件箱的外殼過高，我們就必須將手伸進(jìn)去摸索，這樣會浪費時間，而且會造成手腕的疲勞，所以我們應(yīng)該設(shè)計一種能夠利用重力是零件自動下滑的裝置，改善這個動作。調(diào)查要點6：所使用的工具、材料是否放在一抓住就馬上可以使用的地方。 這里主要是消除我們調(diào)整零件所耗費的時間，例如，我們將筆放在筆筒中，這樣我們抓起筆就可以寫字了，如果放在桌子上，我們需要將筆豎起來才能正常的寫字，而調(diào)整角度這個動作是可以省去的。調(diào)查要點7：加工或組裝好的產(chǎn)品是否 “搬運”動作的時間花得太多。很多情況下，我們加工的時間是很短的，而產(chǎn)品的生產(chǎn)時間卻很長，很多情況下是由于搬運和停滯造成的，我們消除了搬運和停滯就可以大大縮短生產(chǎn)時間。 圖1811如圖1811，我們可以設(shè)計一個自動掉落的裝置，加工之后零件自動掉到零件箱中，而不需要人工進(jìn)行搬運，這樣就可以大大節(jié)省時間。調(diào)查要點8：在作業(yè)流程中，是否采用了合理的節(jié)奏。調(diào)查要點9：用單手進(jìn)行作業(yè)的工作中，是否存在突然改變方向的動作。調(diào)查要點10：作業(yè)的燈光是否會給眼睛帶來疲勞，是否有利于作業(yè)。調(diào)查要點11：作業(yè)臺和作業(yè)椅的高度是否有利于作業(yè)。調(diào)查要點的后四項就不作過多地解釋了，因為都非常容易理解。這11個調(diào)查要點我們總結(jié)成一個表格，便于大家使用。表1810No調(diào)查要點1要使雙手同時向兩個相反的方向運動，并排除雙手存在“待工”的現(xiàn)象2該作業(yè)是否做到了最大限度地減少眼睛的運動。3作業(yè)盡量減少身體扭轉(zhuǎn)動作4是否存在“保持”動作5需要加工、組裝的材料、零部件，其提取是否方便6所使用的工具、材料是否放在一抓住就馬上可以使用的地方7加工或組裝好的產(chǎn)品是否 “搬運”動作的時間花得太多8在作業(yè)流程中，是否采用了合理的節(jié)奏9用單手進(jìn)行作業(yè)的工作中，是否存在突然改變方向的動作10作業(yè)的燈光是否會給眼睛帶來疲勞，是否有利于作業(yè)11作業(yè)臺和作業(yè)椅的高度是否有利于作業(yè)基本動作分析法實施的步驟與前面作業(yè)人員工序分析法的步驟完全相同，只是采用的記錄方法不同。 動作分析研究案例 案例一：鉆孔作業(yè)鉆孔作業(yè)中的基本動作分析。基本動作分析的七步：√ 選擇改善主題√ 確定改善目標(biāo)√ 分析現(xiàn)狀√ 制定改善方案√ 實施改善方案√ 檢察實施效果√ 標(biāo)準(zhǔn)化 選擇改善主題這里我們的改善主題就是鉆孔作業(yè)。確定改善目標(biāo)改善的目標(biāo)是提高鉆孔作業(yè)的效率。運用PQCDSM調(diào)查表表1811結(jié)論調(diào)查項目調(diào)查重點是生產(chǎn)量、生產(chǎn)率（P）最近的生產(chǎn)量是否有所下降是質(zhì)量（Q）產(chǎn)品質(zhì)量是否存在問題是成本（C）成本是否有所提高是交貨期（D）是否能趕上交貨期否安全性（S）安全方面是否存在問題否士氣（M）是否有士氣、干勁現(xiàn)狀分析對鉆孔作業(yè)進(jìn)行反復(fù)的實事求是、客觀、定量化、記號和圖表化的分析。其實有些問題我們直接就可以從錄像中發(fā)現(xiàn)，如作業(yè)人員的左手和右手的“移動”過多，這就是我們下面所要研究的問題重點，也就是如何消除這些移動。根據(jù)錄像我們將作業(yè)人員的動作用18種記號表示出來記錄在基本動作分析表中。表1812NO動作左手眼睛右手動作1空運移動2抓取刷鐵屑3移動移動4定位抓把手5移動保持6定位保持7保持拉把手8保持松手9移動移動10定位刷鐵屑11保持移動12保持抓把手13保持拉把手14松手松手將18種記號的數(shù)量統(tǒng)計出來記錄在表中，如表1813：表1813總括表類別記號左手眼睛右手第1類100102304300000000004102小計9012第2類030000000000000000小計000第3類502000000000小計502合計14314對上述的動作，都問一遍為什么：為什么要用這些動作？這些動作是不是必要的？能不能取消？問過為什么之后，我們對現(xiàn)狀動作進(jìn)行分析。從統(tǒng)計圖中我們可以很清楚地發(fā)現(xiàn)其中的一些問題。左手的第3類“保持”動作過多，第1類的“移動”也過多，應(yīng)想辦法消除。右手的“保持”動作雖然只有2個，但也應(yīng)該想辦法消除，而且還有4個“移動”動作，也應(yīng)消除。改善方案的制定再根據(jù)改善4原則制定改善方案，為此提出了四條改善建議?！?改善建議一左手的“移動”過多，這是由于放零件的臺子與鉆孔作業(yè)臺有高度差，如果將零件臺的高度調(diào)高，使它與鉆孔臺齊平，就可以大大減少移動的距離?！?改善建議二從圖中還發(fā)現(xiàn)右手的“保持”是由于左手定位零件的時間過長造成的，因此我們想辦法設(shè)計一個放零件的臺子，使工人不用對準(zhǔn)，直接就能將零件插入到夾具中?！?改善建議三右手的“移動”所占的比例很大，這是由于需要刷鐵屑造成的，因此建議設(shè)計一種自動添加冷卻液和除去鐵屑的裝置，從而完全消除右手的“移動”?！?改善建議四右手的操作的時間是有很大彈性的，因為拉把手的操作和刷鐵屑是非?？斓?，如果在無法設(shè)計出上面提到的裝置的情況下，應(yīng)該盡量使左手的操作變得更快。在鉆第2個孔的時候，左手作業(yè)時間過長，如果能設(shè)計出不用眼睛對準(zhǔn)而直接用左手一推就能定位的夾具，就可以使左手操作時間減少，提高效率。方案的實施與評價根據(jù)以上的建議，選擇適合公司現(xiàn)階段情況的方案進(jìn)行實施，并且對實施情況跟蹤調(diào)查，發(fā)現(xiàn)問題用現(xiàn)場改善的思想和方法去解決。標(biāo)準(zhǔn)化對收到成效的改善方案實施標(biāo)準(zhǔn)化，對員工進(jìn)行培訓(xùn)。進(jìn)行一次改善是很容易的，但是我們所說的改善是持續(xù)不斷的改善。要在公司內(nèi)形成一種改善的風(fēng)氣，人人都用心去尋找值得改善的地方，提出改善的建議，這才是改善的真正內(nèi)涵。前面講了兩種動作分析的方法，其實動作分析法還有很多。在講到鉆孔例子的時候，我們使用的是分析錄像的方法，其實錄像法也是一種動作分析法，它實際上是由膠卷分析法和動作進(jìn)程照片分析法演變過來的，因為錄像機繼承了它們的優(yōu)點，彌補了它們的缺點。膠卷分析法和動作進(jìn)程照片法的缺點：分析繁瑣，成本很高。因為我們需要一張一張進(jìn)行拍攝，而且還要進(jìn)行沖洗，整個過程比較費時，而且膠卷的成本較高，高速攝影的時候需要耗費大量的膠卷。而錄像機則操作簡單，成本低廉?，F(xiàn)在的數(shù)碼攝像機可以直接將視頻文件導(dǎo)入電腦中，從而進(jìn)行反復(fù)分析，同時它還有快放和慢放的功能，與高速攝影和低速攝影的原理是完全相同的。上面所說的錄像法實際上只是動作分析的輔助手段，具體分析的時候還是要用到作業(yè)人員工序分析法和基本動作分析法，所以我們只要掌握這兩種方法就可以了。相信大家在學(xué)習(xí)過這一章的內(nèi)容之后，應(yīng)該能夠解決工廠中遇到實際問題了。 案例二：動作分析和時間分析結(jié)合案例具體研究過程和分析結(jié)果如下： 研究對象舒師傅是一名工齡五年的熟練操作工，生產(chǎn)效率和質(zhì)量合格率均穩(wěn)定在較高的水平上。陳師傅是一名不到一年的工人，操作比較熟練，動作很快，但是生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。研究工序此次研究舒師傅進(jìn)行的是型號為512頭第三道工序——拋光工作；陳師傅進(jìn)行的是509頭第三道工序——拋光工作。由于512頭和509頭產(chǎn)品形狀和加工過程非常相似，很有對比性和可研究性。 研究方法用攝像機分別對這兩名工作人員的作業(yè)過程進(jìn)行循環(huán)拍攝。然后進(jìn)行時間和動作研究分析。 研究結(jié)果基本動作分析表1部門：磨房部零件型號：512頭 作業(yè)人員：舒師傅 時間：8月8日晚NO.左手時間（秒）右手動作符號符號動作1打磨完離開砂輪+打磨完離開砂輪并拆下右手夾具2保持夾具+抓住零件并拆下3移向待加工零件箱將完成零件移向零件箱4抓住待加工零件并保持+松開零件5移動到胸前移動到胸前6松開待加工零件抓住待加工零件7保持夾具將零件放入夾具8移動到砂輪移動到砂輪9打磨打磨合計部門：磨房部零件型號：509頭 作業(yè)人員：陳師傅 時間：8月8日晚NO.左手時間（秒）右手動作符號符號動作1打磨完離開砂輪+打磨完離開砂輪并拆下右手夾具2抓住右手夾具松開右手夾具3保持夾具+抓住完成零件并拆下4保持夾具將完成零件移向零件箱5保持夾具松開零件6保持夾具移動到胸前7松開右手夾具抓住右手夾具8保持夾具移動到零件箱9保持夾具抓待加工零件10保持夾具移動到胸前11保持夾具將零件放入夾具12移動到砂輪移動到砂輪13打磨打磨合計基本動作分析表2結(jié)果分析 ① 通過對幾十個周程的記錄求得作業(yè)平均時間，兩位作業(yè)人員的一個周程的作業(yè)時間是基本相同的。 ② 整個周程中的打磨單元兩位作業(yè)人員所花的時間差距很大。可見陳師傅用于其它方面的時間比舒師傅多。 ③ 從兩個表中很容易看出陳師傅的左手保持動作很多，就是說左手沒有充分利用。結(jié)論舒師傅的工作效率肯定比陳師傅的工作效率高的多，我們就應(yīng)該把陳師傅的作業(yè)方法作為這個零件的工作標(biāo)準(zhǔn)。三、搬運分析第19章 為什么要研究搬運與布置 一些驚人的數(shù)據(jù)√ 工程時間中的80%是搬運及停留時間√ 工廠發(fā)生事故的85%是因搬運作業(yè)而引起的?！?加工費中的25%～40%是搬運費。我們會發(fā)現(xiàn)，由于搬運方式不善，白白浪費的時間和增加的搬運成本是出乎意料的多。搬運方式可以帶來的浪費是顯而易見的！ 布置需要改進(jìn)我們長期供職于企業(yè)的員工一定知道，任何設(shè)備，尤其是大型成套設(shè)備，首次投入生產(chǎn)的一段時間內(nèi)，必須由工程技術(shù)人員對其進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試的目的是使設(shè)備使用起來更方便、更可靠、更有效率，因為即使最先進(jìn)、最成熟的新設(shè)備投入使用后都有不完善、不適合特定生產(chǎn)環(huán)境的地方。長期以來我們對于這種調(diào)試、改進(jìn)已經(jīng)認(rèn)可了，形成了習(xí)慣。而對于那些布置專家和設(shè)計師給我們進(jìn)行的車間和車間內(nèi)的布置呢？我們往往卻過于迷信，不去“調(diào)試”和改進(jìn)。即使隱約或者明確地覺得有很多工作不順暢，我們也不去想能否挪個地方、或者程度不同地改變布置。我們不知道改變布置的確切成本，更是難以算清改變布置會獲得多少收益。于是干脆不去變它，因而可以避免因改變布置承擔(dān)的風(fēng)險。于是，我們負(fù)重行走，在障礙物間穿行，我們對工件搬上搬下僅僅為了某個不復(fù)雜的加工，開著大型搬運機械等待著上道工序完工、下道工序接收，一臺價值十萬元以上的叉車和司機，挑著某個工件，僅僅起了一條鋼絲繩的作用。我們在生產(chǎn)中有林林總總、各式各樣的搬運浪費。 搬運的特點有價值但不增值：我們知道，如果我們生產(chǎn)過程中耗費在物料的搬運是100米，而人家是50米，生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品，我們就比人家多花了50米搬運費用。其他條件一樣的情況下，我們就少了50米搬運費用擠占的利潤。更進(jìn)一步，我們的產(chǎn)品繞地球一周，再出售給別人，絲毫不能增加售價。反而可能因為我們搬運過程浪費了時間，延誤交貨導(dǎo)致跌價。一句話，搬運不能給產(chǎn)品增值。但是，搬運是連