【正文】 圖13－3 分支型圖例復合型在加工中途出現(xiàn)分支，然后又再合流的工序稱之為復合型。具體內(nèi)容見表12－1。記號：○：用大圓形作為加工記號。第二部分 工業(yè)工程四種基本技術一、工序分析第12章 工序分析法概述 工序分析的相關概念 工序的定義在工廠里，原材料按照一定的順序進行各種加工，最終形成產(chǎn)品上市，在這個過程中，包括加工、搬運、驗貨，甚至待工、擱置等作業(yè)，都稱之為“工序”。 √ 加工指原材料、零件、半成品依照生產(chǎn)的目的受到物理、化學、機械或人為變更。基本圖記號是用來表示主要工序的記號，分為加工、搬運、存儲、滯留、數(shù)量檢查和質(zhì)量檢查等各類記號。圖13－2 合流型圖例分支型主材料經(jīng)過工序加工后分成兩種以上產(chǎn)品，即出現(xiàn)作業(yè)分支，一種原材料制成多種產(chǎn)品的工序流程，稱這樣的工序流程為分支型。針對各工序詳細加以調(diào)查，調(diào)查內(nèi)容如下：252。1. 預備調(diào)查調(diào)查對象：工序流程通過對產(chǎn)品工序流程的調(diào)查，我們初步了解了產(chǎn)品的工序概要，具體如下：記件熔化的金屬從啤機啤出產(chǎn)品形狀產(chǎn)品表面打磨記件鉆孔攻牙記件刮批鋒入庫質(zhì)量檢查記件刮批鋒圖135我們這次課題的研究對象是從第二工序到最后一個工序。 √ 僅有17個工序的生產(chǎn)流程在我們生產(chǎn)車間變成了35個工序。 。 加工和檢查是否可以同時進行并要研究以下事項是否妥當，從而尋找更好的作業(yè)方式：252。如下：表142：作業(yè)人員工序分析表（改善后）工序（作業(yè)點）流程距離（m）時間（分）1積層臺●27●3玻璃擱置處●47●5積層臺●65●7中間膜擱置處●85●9積層臺●107●11電熱線擱置處●127●13積層臺●14圖紙擱置處●15電熱線加工●167●17玻璃擱置處●187●19積層臺●20●21●2210●23臨時產(chǎn)品放置處●248●25記賬臺●2615●27積層臺7●合計2785151110流程線圖（改善后）圖1456. 改善方案的實施和評價通過對改善方案的試行，我們得到了以下改善效果：圖1467. 改善方案標準化改善方案達到預期目標，標準化，以防止再回到原來的作業(yè)方式。其中對作業(yè)人員和機器實情及作業(yè)內(nèi)容的調(diào)查必須是現(xiàn)場進行。如果我們熟練掌握這兩種方法，并能夠運用到實際工作中就可以了。最后我們將用泥瓦刀敲三下磚（固定）的這個動作簡化成一個用手掌壓的動作，這同樣可以起到固定磚塊的作用。我們就是通過學習動作分析來消除它們。松手我們統(tǒng)計出各個操作次數(shù)，如表185：表185記號左手右手O23O33□————▽————1——合計66改善后的結果與改善前的相比，左手和右手的動作都減少了3個。當遇到了一個實際問題的時候，我們應該如何分析，從何處下手發(fā)現(xiàn)問題、解決問題呢？這就是下面所要講的“作業(yè)人員工序分析法”的步驟。事物無論多少，都要定量表示。 圖183第1類動作√ 空手——這里就是伸手拿筆的這一動作，空手掌的動作： √ 抓——抓取鋼筆的動作，手掌抓住某物的形狀： √ 搬運——將鋼筆拿到身前的動作，手掌放有某物的形狀： √ 定位——調(diào)整鋼筆的角度便于寫字的動作，用手放某物的形狀 ： √ 使用——用鋼筆寫字，Use的第一個字母： √ 拆分——將筆帽從鋼筆上取下，從組合體上取出某物的形狀： √ 組合——將筆帽蓋上，將幾個物體組合在一起的形狀： √ 松手——放下鋼筆的動作，手掌放下某物的形狀： 第2類動作√ 尋找——尋找寫字要用的鋼筆，眼睛的形狀： √ 發(fā)現(xiàn)——發(fā)現(xiàn)要用的那支鋼筆，眼睛盯住某物的形狀： √ 檢查——檢查寫字有無錯誤，鏡片的形狀： √ 選擇——從幾支鋼筆中選擇一支，向物體移動的形狀： √ 考慮——寫字時的思考，手撐著頭的形狀： √ 準備——將鋼筆放在舒適的位置，便于下次使用，保齡球形狀： 第3類動作√ 保持——拿著鋼筆不動的動作，磁石吸住鐵塊的形狀： √ 不可避免的待工——準備好寫字，出現(xiàn)不可避免的等待，人到下的形狀：√ 可避免的待工——由于鋼筆沒有水造成的等待，人睡覺時的形狀： √ 休息——寫字累了，需要休息，人休息時的形狀： 了解了這些基本動作的符號之后我們就可以對作業(yè)進行分析了。2．最大作業(yè)域 圖188以左、右手臂的肩部為圓心畫圓所得到的兩個半圓形區(qū)域的交叉部分（半徑約為50cm）。調(diào)查要點11：作業(yè)臺和作業(yè)椅的高度是否有利于作業(yè)。√ 改善建議一左手的“移動”過多，這是由于放零件的臺子與鉆孔作業(yè)臺有高度差，如果將零件臺的高度調(diào)高，使它與鉆孔臺齊平，就可以大大減少移動的距離。相信大家在學習過這一章的內(nèi)容之后，應該能夠解決工廠中遇到實際問題了。調(diào)試的目的是使設備使用起來更方便、更可靠、更有效率，因為即使最先進、最成熟的新設備投入使用后都有不完善、不適合特定生產(chǎn)環(huán)境的地方。一句話，搬運不能給產(chǎn)品增值。三、搬運分析第19章 為什么要研究搬運與布置 一些驚人的數(shù)據(jù)√ 工程時間中的80%是搬運及停留時間√ 工廠發(fā)生事故的85%是因搬運作業(yè)而引起的。因為我們需要一張一張進行拍攝，而且還要進行沖洗，整個過程比較費時，而且膠卷的成本較高，高速攝影的時候需要耗費大量的膠卷。從統(tǒng)計圖中我們可以很清楚地發(fā)現(xiàn)其中的一些問題。 圖1811如圖1811，我們可以設計一個自動掉落的裝置，加工之后零件自動掉到零件箱中，而不需要人工進行搬運，這樣就可以大大節(jié)省時間。為了使身體盡量的不扭轉，我們的作業(yè)就必須在一個合理的區(qū)域內(nèi)。 基本動作分析法前面介紹了IE的先驅(qū)者吉爾布雷斯，他在研究動作的初期階段，把以手為中心的作業(yè)動作（包括眼睛的動作）劃分為18種，這18種動作就稱為“動作要素”，而且將這種動作用自己的名字“Gilbreth”的反寫“Therblig”命名，這便是基本動作的起源?！?實事求是√ 客觀√ 定量√ 記號、圖表化實事求是就是要求調(diào)查人員一定要去現(xiàn)場。上面我們學會了如何將錄像內(nèi)容轉化成為圖表形式，這種情況是很多的，因為我們不可能一直呆在一個工人的身邊記錄他的動作，用錄像的方法就解決了這個問題。我們將作業(yè)員的整個作業(yè)過程用動作分析表表示出來，如表182：表182NO動作左手右手動作1伸向螺栓待工2抓住螺栓待工3拿螺栓到跟前待工4保持螺栓伸向螺帽5同上抓住螺帽6同上拿螺帽到面前7組合螺栓螺帽組合螺栓螺帽8保持螺栓轉動螺帽9松手松手為了更加清楚地看到作業(yè)人員左右手的作業(yè)的次數(shù)，我們用統(tǒng)計表將它們統(tǒng)計出來，記錄在表183中：表183記號左手右手O23O33□————▽——34——合計99在這個小例子中，由于螺栓與螺母都是在作業(yè)人員的正側面，當用手拿螺栓時，作業(yè)人員的身體朝向左邊，左手再進行作業(yè)；接著拿螺帽時，身體朝向右邊，右手再進行作業(yè)，這樣進行作業(yè)時的左手和右手都產(chǎn)生了待工和保持的現(xiàn)象，這也就是我們所說的“三不”現(xiàn)象，進行作業(yè)人員工序分析的目的就是消除它們。 圖171下面我們就可以給出一個動作的定義了，像這種由人的身體各部位的運動所組成的行動、行為，就稱為“動作”。對于砌磚者來說，砌幾塊磚并沒有什么感覺，但是對于長期進行砌磚作業(yè)的人員來說，頻繁的彎腰會對腰部造成損傷，而且容易疲勞。但要意識到改善后的方案并不是最好的，還有改善的余地，我們要時刻銘記“改善是永恒的，無止境的”。（4） 擁有的機器設備數(shù)量合適。 改善現(xiàn)在正在使用的手推車，并將橡膠帶放在作業(yè)人員身上，減少移動距離。 是否存在不必要的待工252。 工序數(shù)減為15個，搬運次數(shù)減為3次。6. 使改善方案標準化若改善方案不可行，效果不明顯，則回到前面的步驟繼續(xù)進行。若改善方案可行，能達到預期效果，則使該方案標準化，以防止再回到原來的作業(yè)方式。 √ 作業(yè)標準書252。直列型原材料從第一工序到最后工序完成品為止，沒有其他零件組進來，這樣的工序流程稱為直列型。記號：▽：計劃內(nèi)的存儲。 工序中的作業(yè)是否必要，是否可以取消，是否有更好的作業(yè)方法 工序分析中的工序圖記號在工序分析中，工序流程是用規(guī)定的記號來描述的，這種記號稱為“工序圖記號”。 工序分析法意義工序分析從整體把握工序流程，分析每個工序與前后工序的關聯(lián)性，找出有問題的工序，探討工序系列是否符合目的性和經(jīng)濟性。有時因與大圓的加工記號不易區(qū)別，也使用箭頭記號 。2區(qū)分表示在工序流程中的管理上的區(qū)別3省略＝表示工序流程的某一部分省略 工序分析法分類工序分析法根據(jù)分析對象的不同可以分為4類。 產(chǎn)品工序分析法步驟1 預備調(diào)查。 √ 瓶頸工序252。為此，我們將機器布局稍做改動，將原來的工藝專業(yè)化布置改為連續(xù)流小組生產(chǎn)，減小轉運批量，使生產(chǎn)周期得到縮短，流程得到大大改善。 √ 而且在13個加工工序中是不是每個都是必要的？可以看到13個加工工序中有2個裝箱之后是要從轉運箱中再取出來，并不創(chuàng)造價值，卻浪費了很多的時間和人工。252。如下圖所示：圖1412. 繪制工序流程圖我們將作業(yè)人員的工作流程以及車間布局繪制成了流程線圖，如下：圖1423統(tǒng)計記錄必要的項目，繪制成作業(yè)人員工序分析表。 多個作業(yè)人員——一臺機器252。圖1536. 整理分析結果表152：將結果按下表進行整理作業(yè)人員機器A機器B時間（分）％時間（分）％時間（分）％單獨或自動22430手工983761待工或空閑00399合計1001001007. 改善方案的制作根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以及繪制的圖表，進行研究討論，制定改善方案。砌磚是建筑中的一個基本作業(yè)。他的目的是提高生產(chǎn)效率。 動作分析法的種類動作分析法主要有下面4種：1．作業(yè)人員工序分析法2．基本動作分析法3．膠卷分析法4．動作進程照片法前面說過，動作研究我們只學習兩種方法，其他方法會穿插在作業(yè)人員工序分析法和基本動作分析法中講解，這里的“其他方法”就是膠卷分析法和動作進程照片法。√ 左右手單獨進行工作就是不均衡。因此，我們在問題還沒有發(fā)生的時候，針對生產(chǎn)率（P）、質(zhì)量（Q）、成本（C）、交貨期（D）、安全性（S）、士氣（M）提出認為有問題的地方。這里我們要帶著“問題意識”去分析，還是要多問為什么。大家可以看到，這三類動作，可用不同深度的顏色標記出來了，第2類為黑色，第3類為灰色，基本動作分析的要點一般是消除第3類動作，第2類動作也要盡可能地排除，至于第1類動作，如果能夠取消自然求之不得，如果該動作是必須的，有時候通過改變對向物體的位置，可以達到縮短時間的目的。這是必須消除的。 動作分析研究案例 案例一：鉆孔作業(yè)鉆孔作業(yè)中的基本動作分析。方案的實施與評價根據(jù)以上的建議，選擇適合公司現(xiàn)階段情況的方案進行實施，并且對實施情況跟蹤調(diào)查，發(fā)現(xiàn)問題用現(xiàn)場改善的思想和方法去解決。 研究方法用攝像機分別對這兩名工作人員的作業(yè)過程進行循環(huán)拍攝。于是干脆不去變它，因而可以避免因改變布置承擔的風險。我們在生產(chǎn)中有林林總總、各式各樣的搬運浪費。 研究結果基本動作分析表1部門：磨房部零件型號：512頭 作業(yè)人員：舒師傅 時間：8月8日晚NO.左手時間（秒）右手動作符號符號動作1打磨完離開砂輪+