【正文】 直接就能將零件插入到夾具中。方案的實(shí)施與評(píng)價(jià)根據(jù)以上的建議，選擇適合公司現(xiàn)階段情況的方案進(jìn)行實(shí)施，并且對(duì)實(shí)施情況跟蹤調(diào)查，發(fā)現(xiàn)問題用現(xiàn)場(chǎng)改善的思想和方法去解決。前面講了兩種動(dòng)作分析的方法，其實(shí)動(dòng)作分析法還有很多。而錄像機(jī)則操作簡(jiǎn)單，成本低廉。 案例二：動(dòng)作分析和時(shí)間分析結(jié)合案例具體研究過程和分析結(jié)果如下： 研究對(duì)象舒師傅是一名工齡五年的熟練操作工，生產(chǎn)效率和質(zhì)量合格率均穩(wěn)定在較高的水平上。 研究方法用攝像機(jī)分別對(duì)這兩名工作人員的作業(yè)過程進(jìn)行循環(huán)拍攝。可見陳師傅用于其它方面的時(shí)間比舒師傅多。√ 加工費(fèi)中的25%～40%是搬運(yùn)費(fèi)。長期以來我們對(duì)于這種調(diào)試、改進(jìn)已經(jīng)認(rèn)可了，形成了習(xí)慣。于是干脆不去變它，因而可以避免因改變布置承擔(dān)的風(fēng)險(xiǎn)。其他條件一樣的情況下，我們就少了50米搬運(yùn)費(fèi)用擠占的利潤。但是，搬運(yùn)是連接。反而可能因?yàn)槲覀儼徇\(yùn)過程浪費(fèi)了時(shí)間，延誤交貨導(dǎo)致跌價(jià)。我們?cè)谏a(chǎn)中有林林總總、各式各樣的搬運(yùn)浪費(fèi)。即使隱約或者明確地覺得有很多工作不順暢，我們也不去想能否挪個(gè)地方、或者程度不同地改變布置。搬運(yùn)方式可以帶來的浪費(fèi)是顯而易見的！ 布置需要改進(jìn)我們長期供職于企業(yè)的員工一定知道，任何設(shè)備，尤其是大型成套設(shè)備，首次投入生產(chǎn)的一段時(shí)間內(nèi)，必須由工程技術(shù)人員對(duì)其進(jìn)行調(diào)試。結(jié)論舒師傅的工作效率肯定比陳師傅的工作效率高的多，我們就應(yīng)該把陳師傅的作業(yè)方法作為這個(gè)零件的工作標(biāo)準(zhǔn)。 研究結(jié)果基本動(dòng)作分析表1部門：磨房部零件型號(hào)：512頭 作業(yè)人員：舒師傅 時(shí)間：8月8日晚NO.左手時(shí)間（秒）右手動(dòng)作符號(hào)符號(hào)動(dòng)作1打磨完離開砂輪+打磨完離開砂輪并拆下右手夾具2保持夾具+抓住零件并拆下3移向待加工零件箱將完成零件移向零件箱4抓住待加工零件并保持+松開零件5移動(dòng)到胸前移動(dòng)到胸前6松開待加工零件抓住待加工零件7保持夾具將零件放入夾具8移動(dòng)到砂輪移動(dòng)到砂輪9打磨打磨合計(jì)部門：磨房部零件型號(hào)：509頭 作業(yè)人員：陳師傅 時(shí)間：8月8日晚NO.左手時(shí)間（秒）右手動(dòng)作符號(hào)符號(hào)動(dòng)作1打磨完離開砂輪+打磨完離開砂輪并拆下右手夾具2抓住右手夾具松開右手夾具3保持夾具+抓住完成零件并拆下4保持夾具將完成零件移向零件箱5保持夾具松開零件6保持夾具移動(dòng)到胸前7松開右手夾具抓住右手夾具8保持夾具移動(dòng)到零件箱9保持夾具抓待加工零件10保持夾具移動(dòng)到胸前11保持夾具將零件放入夾具12移動(dòng)到砂輪移動(dòng)到砂輪13打磨打磨合計(jì)基本動(dòng)作分析表2結(jié)果分析 ① 通過對(duì)幾十個(gè)周程的記錄求得作業(yè)平均時(shí)間，兩位作業(yè)人員的一個(gè)周程的作業(yè)時(shí)間是基本相同的。研究工序此次研究舒師傅進(jìn)行的是型號(hào)為512頭第三道工序——拋光工作；陳師傅進(jìn)行的是509頭第三道工序——拋光工作。上面所說的錄像法實(shí)際上只是動(dòng)作分析的輔助手段，具體分析的時(shí)候還是要用到作業(yè)人員工序分析法和基本動(dòng)作分析法，所以我們只要掌握這兩種方法就可以了。膠卷分析法和動(dòng)作進(jìn)程照片法的缺點(diǎn)：分析繁瑣，成本很高。進(jìn)行一次改善是很容易的，但是我們所說的改善是持續(xù)不斷的改善?！?改善建議四右手的操作的時(shí)間是有很大彈性的，因?yàn)槔咽值牟僮骱退㈣F屑是非?？斓?，如果在無法設(shè)計(jì)出上面提到的裝置的情況下，應(yīng)該盡量使左手的操作變得更快。改善方案的制定再根據(jù)改善4原則制定改善方案，為此提出了四條改善建議。表1812NO動(dòng)作左手眼睛右手動(dòng)作1空運(yùn)移動(dòng)2抓取刷鐵屑3移動(dòng)移動(dòng)4定位抓把手5移動(dòng)保持6定位保持7保持拉把手8保持松手9移動(dòng)移動(dòng)10定位刷鐵屑11保持移動(dòng)12保持抓把手13保持拉把手14松手松手將18種記號(hào)的數(shù)量統(tǒng)計(jì)出來記錄在表中，如表1813：表1813總括表類別記號(hào)左手眼睛右手第1類100102304300000000004102小計(jì)9012第2類030000000000000000小計(jì)000第3類502000000000小計(jì)502合計(jì)14314對(duì)上述的動(dòng)作，都問一遍為什么：為什么要用這些動(dòng)作？這些動(dòng)作是不是必要的？能不能取消？問過為什么之后，我們對(duì)現(xiàn)狀動(dòng)作進(jìn)行分析。確定改善目標(biāo)改善的目標(biāo)是提高鉆孔作業(yè)的效率。表1810No調(diào)查要點(diǎn)1要使雙手同時(shí)向兩個(gè)相反的方向運(yùn)動(dòng)，并排除雙手存在“待工”的現(xiàn)象2該作業(yè)是否做到了最大限度地減少眼睛的運(yùn)動(dòng)。調(diào)查要點(diǎn)10：作業(yè)的燈光是否會(huì)給眼睛帶來疲勞，是否有利于作業(yè)。很多情況下，我們加工的時(shí)間是很短的，而產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間卻很長，很多情況下是由于搬運(yùn)和停滯造成的，我們消除了搬運(yùn)和停滯就可以大大縮短生產(chǎn)時(shí)間。 圖1810 如果零件箱的外殼過高，我們就必須將手伸進(jìn)去摸索，這樣會(huì)浪費(fèi)時(shí)間，而且會(huì)造成手腕的疲勞，所以我們應(yīng)該設(shè)計(jì)一種能夠利用重力是零件自動(dòng)下滑的裝置，改善這個(gè)動(dòng)作。調(diào)查要點(diǎn)4：是否存在“保持”動(dòng)作。我們的作業(yè)應(yīng)該盡量安排在這個(gè)區(qū)域內(nèi)，尤其是交叉部分，精度較高的精細(xì)作業(yè)都應(yīng)該在此區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。調(diào)查要點(diǎn)3：使作業(yè)盡量減少身體扭轉(zhuǎn)動(dòng)作。調(diào)查要點(diǎn)1：要使雙手同時(shí)向兩個(gè)相反的方向運(yùn)動(dòng)，并排除雙手存在“待工”的現(xiàn)象。記錄基本動(dòng)作其實(shí)是很容易的，只要我們對(duì)兩只手分別進(jìn)行仔細(xì)的分析，然后再整合就可以了，這里有一點(diǎn)要求，就是反復(fù)仔細(xì)地觀察、比較和記錄。為了讓大家更好的理解這18種記號(hào)的表示方法，我們借助用筆寫信的例子來說明。第七步：標(biāo)準(zhǔn)化當(dāng)改善方案實(shí)施后，如果可行，而且效果很好，那么我們就將這個(gè)新的改善方案制定成標(biāo)準(zhǔn)，并且對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，讓他們嚴(yán)格按照新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。第四步：制定改善方案這里用到的是改善4原則?；谌说囊曈X本能，人看圖表、記號(hào)會(huì)比看文章更有說服力。另外在現(xiàn)狀分析時(shí)，即便是自己分內(nèi)的事情也要聽取第三者的意見。在這里我們要特別留意現(xiàn)狀分析的4大原則。這一點(diǎn)要求我們有必要時(shí)常用懷疑的眼光去觀察事物。第二步：確定改善目標(biāo)我們應(yīng)該從哪些方面入手進(jìn)行改善，這里我們要用到PQCDSM調(diào)查表： 表187序號(hào)調(diào)查項(xiàng)目調(diào)查重點(diǎn)1生產(chǎn)量、生產(chǎn)率（P）最近的生產(chǎn)量時(shí)都有所下降/是否能夠提高生產(chǎn)量/工作人員過多是否影響生產(chǎn)率2質(zhì)量（Q）產(chǎn)品質(zhì)量是否有所下降/不合格率是否變得更高了/合格率是否能夠再提高/產(chǎn)品缺點(diǎn)是否很多3成本（C）成本是否有所提高/原材料、燃料的價(jià)格是否上漲4交貨期（D）是否出現(xiàn)了趕不上交貨期/生產(chǎn)時(shí)間是否可以縮短5安全性（S）安全方面是否存在問題/事故是否很多/是否有不安全作業(yè)6士氣（M）是否有士氣、干勁/作業(yè)人員的人際關(guān)系是否存在問題/作業(yè)人員配置是否合理當(dāng)問題已經(jīng)發(fā)生，我們當(dāng)然就知道應(yīng)該改進(jìn)什么了。前面講的是如何將一個(gè)操作分成各個(gè)動(dòng)作，然后記錄在作業(yè)人員動(dòng)作分析表中。 表186NO動(dòng)作左手右手動(dòng)作1伸向工件拿刷子伸向工件2抓住工件刷鐵屑3拿工件到夾具伸向控制把手4放入夾具保持5對(duì)準(zhǔn)保持6保持拉把手鉆孔7對(duì)準(zhǔn)那刷子伸向工件8對(duì)準(zhǔn)刷鐵屑9對(duì)準(zhǔn)伸向控制把手10保持拉把手鉆孔11松手松手合計(jì)6 3 0 2 04 5 0 2 0通過觀察我們發(fā)現(xiàn)，左手的“保持”和“移動(dòng)”動(dòng)作過多，共有5次；右手的“保持”和“移動(dòng)”動(dòng)作同樣過多，共有7次它們與“加工”這一動(dòng)作的數(shù)量相比，所占比例過大，應(yīng)該消除掉。針對(duì)具體情況我們就可以具體地分析這些動(dòng)作是不經(jīng)濟(jì)、不合理還是不均衡。為了使大家能夠更清楚什么是“三不”，我們給出一個(gè)例子來幫助大家理解。1伸向螺栓 伸向螺栓2抓住螺栓抓住螺帽3拿螺栓到跟前拿螺帽到跟前4組合螺栓螺帽組合螺栓螺帽5保持螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)螺帽6放入產(chǎn)品箱下面就是用5個(gè)記號(hào)來對(duì)雙手裝配螺栓和螺帽的作業(yè)進(jìn)行動(dòng)作分析，這個(gè)要比前面工序分析法中的作業(yè)人員工序分析法更細(xì)致了，具體到人手部的動(dòng)作。第18章 動(dòng)作分析的方法 作業(yè)人員工序分析法 工序分析符號(hào)在上一篇的工序分析中，我們學(xué)習(xí)了分析材料、零部件、產(chǎn)品通過工序進(jìn)行制作的“產(chǎn)品工序分析法”，這里我們用與之完全相同的記號(hào)來分析作業(yè)人員的動(dòng)作，這種方法與前面工序分析法的叫法一樣，為“作業(yè)人員工序分析法”。我們先向左取磚，再向右去石灰漿，身體的左右轉(zhuǎn)動(dòng)就是不均衡。這里所謂的“三不”現(xiàn)象指的是：不經(jīng)濟(jì)、不合理和不均衡的現(xiàn)象。第17章 動(dòng)作分析法的概述在日常生活當(dāng)中動(dòng)作隨處可見，例如早上起床到上班這段時(shí)間，先不考慮順序，一般包括以下動(dòng)作：1．起床2．洗臉3．刷牙4．更衣5．吃飯6．上班但是對(duì)各種動(dòng)作再仔細(xì)觀察，例如，“起床”這個(gè)動(dòng)作又可以細(xì)分成下面的動(dòng)作：1．睜眼2．伸懶腰3．疊被子再以劉翔的男子110米欄為例，如下面三幅圖，他的起跑、跨欄、沖刺等等都是一些比較具體的動(dòng)作，而這些動(dòng)作還可以分成手部的、腳部的動(dòng)作等等，在這里我們就不再細(xì)分，目的是讓大家對(duì)動(dòng)作有所了解。上面所運(yùn)用的改善方法很簡(jiǎn)單，只是將整個(gè)過程用文字描述出來，并且結(jié)合實(shí)際，將其中不合理的動(dòng)作消除掉，效率就提高了。下面是吉爾布雷斯改進(jìn)后的砌磚作業(yè)與原來的砌磚作業(yè)的比較表，如表161：表161內(nèi) 容改善前改善后動(dòng)作數(shù)量18個(gè)45個(gè)砌磚效率120塊/時(shí)350塊/時(shí)經(jīng)過改善后，我們發(fā)現(xiàn)原來一個(gè)小小的砌磚動(dòng)作就有這么多可以改進(jìn)的地方，而生活和工作中同樣有很多值得去改善的東西，我們做事情的效率還有很大的提高空間。另外我們可以事先挑好磚面放在架子上，這樣砌磚者可以不必挑選磚面直接把石灰漿抹在磚上。也許大家在沒有學(xué)習(xí)過一些專業(yè)知識(shí)之前會(huì)認(rèn)為上述的砌磚作業(yè)很正常也很合理，但是動(dòng)作研究就是要從現(xiàn)行的作業(yè)方法中找出存在的問題，并運(yùn)用相關(guān)的技術(shù)來改善它們，使作業(yè)更加簡(jiǎn)單舒適。于是吉爾布雷斯以這一觀察為契機(jī)，開始著手研究作業(yè)的最佳方法。我們先來了解一下吉爾布雷斯。至于動(dòng)作分析法的其他方法，則會(huì)在講述這兩種方法的過程中運(yùn)用到。100＝13232％9. 改善方案標(biāo)準(zhǔn)化如果確定改善方案達(dá)到了預(yù)期的目的，就使這改善方案標(biāo)準(zhǔn)化，防止再回到原來的作業(yè)方式上去。圖154我們把重點(diǎn)放在機(jī)器A、B中的手工操作時(shí)間差上，討論這個(gè)時(shí)間差是怎么引發(fā)的，并通過改善部分夾具，使機(jī)器B的手工操作時(shí)間和機(jī)器A的加工時(shí)間盡量保持一致，便可以取得成功。我們將上面的流程圖水平替換，使之橫向同時(shí)作業(yè)，變成了下圖：作業(yè)人員機(jī)器A機(jī)器BA機(jī)器階段從A到B移動(dòng)B機(jī)器階段從B到A移動(dòng)輸入程序等準(zhǔn)備工作加工空閑輸入程序等準(zhǔn)備工作加工空閑圖1524. 測(cè)算各步驟的時(shí)間運(yùn)用步驟3測(cè)算各步驟所需時(shí)間，此時(shí)，對(duì)同時(shí)作業(yè)的作業(yè)時(shí)間保持一致是非常必要的。1. 預(yù)備調(diào)查調(diào)查對(duì)象是工作崗位，通過打聽、有關(guān)資料等調(diào)查生產(chǎn)狀況、設(shè)備狀況、工廠布局、工序流程等實(shí)際情況。（縮短作業(yè)周期，提高生產(chǎn)量）（3） 使機(jī)器與人的作業(yè)負(fù)荷平衡。 多個(gè)作業(yè)人員共同作業(yè)在以上情況下進(jìn)行作業(yè)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生很多的待工和干擾現(xiàn)象，使他們更加高效的進(jìn)行作業(yè)的改善手法稱為“聯(lián)合工序分析法”。 1個(gè)作業(yè)人員——一臺(tái)機(jī)器252。改善方案的具體操作如下圖：圖143：手推車的改善圖圖144：中間膜放置處的新設(shè)和準(zhǔn)備通過現(xiàn)有的改善方案，繪制改善后的流程線圖和改善后的作業(yè)人員工序分析表?；诖讼敕?，通過大家研究，決定進(jìn)行以下改善：252。 移動(dòng)工序太多252。 作業(yè)分配 作業(yè)人員工序分析法步驟 1. 預(yù)備調(diào)查2. 繪制工序流程圖3. 測(cè)定并記錄各工序的必要項(xiàng)目4. 整理分析結(jié)果5. 制定改善方案6. 改善方案實(shí)施和評(píng)價(jià)7. 改善方案標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)人員工序分析實(shí)例這次案例介紹的是某玻璃廠積層作業(yè)