【正文】 但是，搬運(yùn)是連接。反而可能因?yàn)槲覀儼徇\(yùn)過程浪費(fèi)了時(shí)間，延誤交貨導(dǎo)致跌價(jià)。其他條件一樣的情況下，我們就少了50米搬運(yùn)費(fèi)用擠占的利潤(rùn)。我們?cè)谏a(chǎn)中有林林總總、各式各樣的搬運(yùn)浪費(fèi)。于是干脆不去變它，因而可以避免因改變布置承擔(dān)的風(fēng)險(xiǎn)。即使隱約或者明確地覺得有很多工作不順暢，我們也不去想能否挪個(gè)地方、或者程度不同地改變布置。長(zhǎng)期以來(lái)我們對(duì)于這種調(diào)試、改進(jìn)已經(jīng)認(rèn)可了，形成了習(xí)慣。搬運(yùn)方式可以帶來(lái)的浪費(fèi)是顯而易見的！ 布置需要改進(jìn)我們長(zhǎng)期供職于企業(yè)的員工一定知道，任何設(shè)備，尤其是大型成套設(shè)備，首次投入生產(chǎn)的一段時(shí)間內(nèi)，必須由工程技術(shù)人員對(duì)其進(jìn)行調(diào)試?！?加工費(fèi)中的25%～40%是搬運(yùn)費(fèi)。結(jié)論舒師傅的工作效率肯定比陳師傅的工作效率高的多，我們就應(yīng)該把陳師傅的作業(yè)方法作為這個(gè)零件的工作標(biāo)準(zhǔn)?？梢婈悗煾涤糜谄渌矫娴臅r(shí)間比舒師傅多。 研究結(jié)果基本動(dòng)作分析表1部門：磨房部零件型號(hào)：512頭 作業(yè)人員：舒師傅 時(shí)間：8月8日晚NO.左手時(shí)間（秒）右手動(dòng)作符號(hào)符號(hào)動(dòng)作1打磨完離開砂輪+打磨完離開砂輪并拆下右手夾具2保持夾具+抓住零件并拆下3移向待加工零件箱將完成零件移向零件箱4抓住待加工零件并保持+松開零件5移動(dòng)到胸前移動(dòng)到胸前6松開待加工零件抓住待加工零件7保持夾具將零件放入夾具8移動(dòng)到砂輪移動(dòng)到砂輪9打磨打磨合計(jì)部門：磨房部零件型號(hào)：509頭 作業(yè)人員：陳師傅 時(shí)間：8月8日晚NO.左手時(shí)間（秒）右手動(dòng)作符號(hào)符號(hào)動(dòng)作1打磨完離開砂輪+打磨完離開砂輪并拆下右手夾具2抓住右手夾具松開右手夾具3保持夾具+抓住完成零件并拆下4保持夾具將完成零件移向零件箱5保持夾具松開零件6保持夾具移動(dòng)到胸前7松開右手夾具抓住右手夾具8保持夾具移動(dòng)到零件箱9保持夾具抓待加工零件10保持夾具移動(dòng)到胸前11保持夾具將零件放入夾具12移動(dòng)到砂輪移動(dòng)到砂輪13打磨打磨合計(jì)基本動(dòng)作分析表2結(jié)果分析 ① 通過對(duì)幾十個(gè)周程的記錄求得作業(yè)平均時(shí)間，兩位作業(yè)人員的一個(gè)周程的作業(yè)時(shí)間是基本相同的。 研究方法用攝像機(jī)分別對(duì)這兩名工作人員的作業(yè)過程進(jìn)行循環(huán)拍攝。研究工序此次研究舒師傅進(jìn)行的是型號(hào)為512頭第三道工序——拋光工作；陳師傅進(jìn)行的是509頭第三道工序——拋光工作。 案例二：動(dòng)作分析和時(shí)間分析結(jié)合案例具體研究過程和分析結(jié)果如下： 研究對(duì)象舒師傅是一名工齡五年的熟練操作工，生產(chǎn)效率和質(zhì)量合格率均穩(wěn)定在較高的水平上。上面所說(shuō)的錄像法實(shí)際上只是動(dòng)作分析的輔助手段，具體分析的時(shí)候還是要用到作業(yè)人員工序分析法和基本動(dòng)作分析法，所以我們只要掌握這兩種方法就可以了。而錄像機(jī)則操作簡(jiǎn)單，成本低廉。膠卷分析法和動(dòng)作進(jìn)程照片法的缺點(diǎn)：分析繁瑣，成本很高。前面講了兩種動(dòng)作分析的方法，其實(shí)動(dòng)作分析法還有很多。進(jìn)行一次改善是很容易的，但是我們所說(shuō)的改善是持續(xù)不斷的改善。方案的實(shí)施與評(píng)價(jià)根據(jù)以上的建議，選擇適合公司現(xiàn)階段情況的方案進(jìn)行實(shí)施，并且對(duì)實(shí)施情況跟蹤調(diào)查，發(fā)現(xiàn)問題用現(xiàn)場(chǎng)改善的思想和方法去解決?！?改善建議四右手的操作的時(shí)間是有很大彈性的，因?yàn)槔咽值牟僮骱退㈣F屑是非常快的，如果在無(wú)法設(shè)計(jì)出上面提到的裝置的情況下，應(yīng)該盡量使左手的操作變得更快。√ 改善建議二從圖中還發(fā)現(xiàn)右手的“保持”是由于左手定位零件的時(shí)間過長(zhǎng)造成的，因此我們想辦法設(shè)計(jì)一個(gè)放零件的臺(tái)子，使工人不用對(duì)準(zhǔn)，直接就能將零件插入到夾具中。改善方案的制定再根據(jù)改善4原則制定改善方案，為此提出了四條改善建議。左手的第3類“保持”動(dòng)作過多，第1類的“移動(dòng)”也過多，應(yīng)想辦法消除。表1812NO動(dòng)作左手眼睛右手動(dòng)作1空運(yùn)移動(dòng)2抓取刷鐵屑3移動(dòng)移動(dòng)4定位抓把手5移動(dòng)保持6定位保持7保持拉把手8保持松手9移動(dòng)移動(dòng)10定位刷鐵屑11保持移動(dòng)12保持抓把手13保持拉把手14松手松手將18種記號(hào)的數(shù)量統(tǒng)計(jì)出來(lái)記錄在表中，如表1813：表1813總括表類別記號(hào)左手眼睛右手第1類100102304300000000004102小計(jì)9012第2類030000000000000000小計(jì)000第3類502000000000小計(jì)502合計(jì)14314對(duì)上述的動(dòng)作，都問一遍為什么：為什么要用這些動(dòng)作？這些動(dòng)作是不是必要的？能不能取消？問過為什么之后，我們對(duì)現(xiàn)狀動(dòng)作進(jìn)行分析。其實(shí)有些問題我們直接就可以從錄像中發(fā)現(xiàn)，如作業(yè)人員的左手和右手的“移動(dòng)”過多，這就是我們下面所要研究的問題重點(diǎn)，也就是如何消除這些移動(dòng)。確定改善目標(biāo)改善的目標(biāo)是提高鉆孔作業(yè)的效率。 動(dòng)作分析研究案例 案例一：鉆孔作業(yè)鉆孔作業(yè)中的基本動(dòng)作分析。表1810No調(diào)查要點(diǎn)1要使雙手同時(shí)向兩個(gè)相反的方向運(yùn)動(dòng)，并排除雙手存在“待工”的現(xiàn)象2該作業(yè)是否做到了最大限度地減少眼睛的運(yùn)動(dòng)。調(diào)查要點(diǎn)的后四項(xiàng)就不作過多地解釋了，因?yàn)槎挤浅Ｈ菀桌斫?。調(diào)查要點(diǎn)10：作業(yè)的燈光是否會(huì)給眼睛帶來(lái)疲勞，是否有利于作業(yè)。調(diào)查要點(diǎn)8：在作業(yè)流程中，是否采用了合理的節(jié)奏。很多情況下，我們加工的時(shí)間是很短的，而產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間卻很長(zhǎng)，很多情況下是由于搬運(yùn)和停滯造成的，我們消除了搬運(yùn)和停滯就可以大大縮短生產(chǎn)時(shí)間。 這里主要是消除我們調(diào)整零件所耗費(fèi)的時(shí)間，例如，我們將筆放在筆筒中，這樣我們抓起筆就可以寫字了，如果放在桌子上，我們需要將筆豎起來(lái)才能正常的寫字，而調(diào)整角度這個(gè)動(dòng)作是可以省去的。 圖1810 如果零件箱的外殼過高，我們就必須將手伸進(jìn)去摸索，這樣會(huì)浪費(fèi)時(shí)間，而且會(huì)造成手腕的疲勞，所以我們應(yīng)該設(shè)計(jì)一種能夠利用重力是零件自動(dòng)下滑的裝置，改善這個(gè)動(dòng)作。這是必須消除的。調(diào)查要點(diǎn)4：是否存在“保持”動(dòng)作。我們?cè)谶M(jìn)行作業(yè)臺(tái)的布置時(shí)，應(yīng)該盡量將零件箱的位置放在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)域內(nèi)，像裝配螺栓和螺母這樣的具體動(dòng)作應(yīng)安排在前臂交叉的范圍之內(nèi)，這是最舒適的。我們的作業(yè)應(yīng)該盡量安排在這個(gè)區(qū)域內(nèi)，尤其是交叉部分，精度較高的精細(xì)作業(yè)都應(yīng)該在此區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。這里提出兩個(gè)作業(yè)域：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)域和最大作業(yè)域。調(diào)查要點(diǎn)3：使作業(yè)盡量減少身體扭轉(zhuǎn)動(dòng)作。調(diào)查要點(diǎn)2：該作業(yè)是否做到了最大限度地減少眼睛的運(yùn)動(dòng)。調(diào)查要點(diǎn)1：要使雙手同時(shí)向兩個(gè)相反的方向運(yùn)動(dòng)，并排除雙手存在“待工”的現(xiàn)象。大家可以看到，這三類動(dòng)作，可用不同深度的顏色標(biāo)記出來(lái)了，第2類為黑色，第3類為灰色，基本動(dòng)作分析的要點(diǎn)一般是消除第3類動(dòng)作，第2類動(dòng)作也要盡可能地排除，至于第1類動(dòng)作，如果能夠取消自然求之不得，如果該動(dòng)作是必須的，有時(shí)候通過改變對(duì)向物體的位置，可以達(dá)到縮短時(shí)間的目的。記錄基本動(dòng)作其實(shí)是很容易的，只要我們對(duì)兩只手分別進(jìn)行仔細(xì)的分析，然后再整合就可以了，這里有一點(diǎn)要求，就是反復(fù)仔細(xì)地觀察、比較和記錄。為了使記錄更加方便，我們已經(jīng)設(shè)計(jì)好了基本動(dòng)作分析表。為了讓大家更好的理解這18種記號(hào)的表示方法，我們借助用筆寫信的例子來(lái)說(shuō)明。也許有人會(huì)問：為什么要以手為中心呢？因?yàn)槭质巧眢w各部分器官中最靈活的，也是各種人的作業(yè)中運(yùn)用最多的器官，早期的工作大部分是用手工，因此研究以手為中心的動(dòng)作是很有必要的。第七步：標(biāo)準(zhǔn)化當(dāng)改善方案實(shí)施后，如果可行，而且效果很好，那么我們就將這個(gè)新的改善方案制定成標(biāo)準(zhǔn)，并且對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，讓他們嚴(yán)格按照新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。根據(jù)以上4個(gè)原則，確立排除作業(yè)中的“三不”現(xiàn)象，根據(jù)實(shí)際情況制定具體的改善方案。第四步：制定改善方案這里用到的是改善4原則。這里我們要帶著“問題意識(shí)”去分析，還是要多問為什么。基于人的視覺本能，人看圖表、記號(hào)會(huì)比看文章更有說(shuō)服力。如果定量地對(duì)事物進(jìn)行表示，可以更容易發(fā)現(xiàn)事物的問題點(diǎn)及問題的重點(diǎn)。另外在現(xiàn)狀分析時(shí)，即便是自己分內(nèi)的事情也要聽取第三者的意見?？陀^地分析與實(shí)事求是地分析的角度不同。在這里我們要特別留意現(xiàn)狀分析的4大原則。第三步：現(xiàn)狀分析我們要用到5W1H調(diào)查表。這一點(diǎn)要求我們有必要時(shí)常用懷疑的眼光去觀察事物。因此，我們?cè)趩栴}還沒有發(fā)生的時(shí)候，針對(duì)生產(chǎn)率（P）、質(zhì)量（Q）、成本（C）、交貨期（D）、安全性（S）、士氣（M）提出認(rèn)為有問題的地方。第二步：確定改善目標(biāo)我們應(yīng)該從哪些方面入手進(jìn)行改善，這里我們要用到PQCDSM調(diào)查表： 表187序號(hào)調(diào)查項(xiàng)目調(diào)查重點(diǎn)1生產(chǎn)量、生產(chǎn)率（P）最近的生產(chǎn)量時(shí)都有所下降/是否能夠提高生產(chǎn)量/工作人員過多是否影響生產(chǎn)率2質(zhì)量（Q）產(chǎn)品質(zhì)量是否有所下降/不合格率是否變得更高了/合格率是否能夠再提高/產(chǎn)品缺點(diǎn)是否很多3成本（C）成本是否有所提高/原材料、燃料的價(jià)格是否上漲4交貨期（D）是否出現(xiàn)了趕不上交貨期/生產(chǎn)時(shí)間是否可以縮短5安全性（S）安全方面是否存在問題/事故是否很多/是否有不安全作業(yè)6士氣（M）是否有士氣、干勁/作業(yè)人員的人際關(guān)系是否存在問題/作業(yè)人員配置是否合理當(dāng)問題已經(jīng)發(fā)生，我們當(dāng)然就知道應(yīng)該改進(jìn)什么了。 作業(yè)人員工序分析法的步驟在進(jìn)行動(dòng)作改善的時(shí)候我們要按照下面七個(gè)步驟來(lái)進(jìn)行：√ 選擇改善主題√ 確定改善目標(biāo)√ 分析現(xiàn)狀√ 制定改善方案√ 實(shí)施改善方案√ 檢查實(shí)施效果√ 標(biāo)準(zhǔn)化這里面每一步驟的實(shí)施都有其具體的方法，以及所需要的工具。前面講的是如何將一個(gè)操作分成各個(gè)動(dòng)作，然后記錄在作業(yè)人員動(dòng)作分析表中。我們錄下工人的幾個(gè)操作的周期，然后回去進(jìn)行反復(fù)的慢放，觀察研究。 表186NO動(dòng)作左手右手動(dòng)作1伸向工件拿刷子伸向工件2抓住工件刷鐵屑3拿工件到夾具伸向控制把手4放入夾具保持5對(duì)準(zhǔn)保持6保持拉把手鉆孔7對(duì)準(zhǔn)那刷子伸向工件8對(duì)準(zhǔn)刷鐵屑9對(duì)準(zhǔn)伸向控制把手10保持拉把手鉆孔11松手松手合計(jì)6 3 0 2 04 5 0 2 0通過觀察我們發(fā)現(xiàn)，左手的“保持”和“移動(dòng)”動(dòng)作過多，共有5次；右手的“保持”和“移動(dòng)”動(dòng)作同樣過多，共有7次它們與“加工”這一動(dòng)作的數(shù)量相比，所占比例過大，應(yīng)該消除掉。再看一個(gè)鉆孔作業(yè)的例子，這里我們要結(jié)合錄像來(lái)記錄，在做記錄之前我們必須保證錄像的內(nèi)容已經(jīng)完全熟悉了，這樣做出來(lái)的表才有價(jià)值。針對(duì)具體情況我們就可以具體地分析這些動(dòng)作是不經(jīng)濟(jì)、不合理還是不均衡。√ 左右手單獨(dú)進(jìn)行工作就是不均衡。為了使大家能夠更清楚什么是“三不”，我們給出一個(gè)例子來(lái)幫助大家理解。經(jīng)過改善后的操作消除了“三不”！動(dòng)作更加經(jīng)濟(jì)、均衡和合理。1伸向螺栓 伸向螺栓2抓住螺栓抓住螺帽3拿螺栓到跟前拿螺帽到跟前4組合螺栓螺帽組合螺栓螺帽5保持螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)螺帽6放入產(chǎn)品箱為了改善以上的情況，如果使雙手能同時(shí)作業(yè)就好了，為此我們將零部件箱子的位置再往前移，把原來(lái)位置改善成三個(gè)箱子都在他同一視線上，使左右手能夠同時(shí)拿螺栓和螺帽。下面就是用5個(gè)記號(hào)來(lái)對(duì)雙手裝配螺栓和螺帽的作業(yè)進(jìn)行動(dòng)作分析，這個(gè)要比前面工序分析法中的作業(yè)人員工序分析法更細(xì)致了，具體到人手部的動(dòng)作。為了讓大家更好地理解作業(yè)人員工序分析法在動(dòng)作分析中的應(yīng)用，這里用一個(gè)非常淺顯、易懂的小例子演示一下。第18章 動(dòng)作分析的方法 作業(yè)人員工序分析法 工序分析符號(hào)在上一篇的工序分析中，我們學(xué)習(xí)了分析材料、零部件、產(chǎn)品通過工序進(jìn)行制作的“產(chǎn)品工序分析法”，這里我們用與之完全相同的記號(hào)來(lái)分析作業(yè)人員的動(dòng)作，這種方法與前面工序分析法的叫法一樣，為“作業(yè)人員工序分析法”。 動(dòng)作分析法的種類動(dòng)作分析法主要有下面4種：1．作業(yè)人員工序分析法2．基本動(dòng)作分析法3．膠卷分析法4．動(dòng)作進(jìn)程照片法前面說(shuō)過，動(dòng)作研究我們只學(xué)習(xí)兩種方法，其他方法會(huì)穿插在作業(yè)人員工序分析法和基本動(dòng)作分析法中講解，這里的“其他方法”就是膠卷分析法和動(dòng)作進(jìn)程照片法。我們先向左取磚，再向右去石灰漿，身體的左右轉(zhuǎn)動(dòng)就是不均衡?，F(xiàn)在回想一下，前面講到的砌磚實(shí)