【正文】 于是，我們負重行走，在障礙物間穿行，我們對工件搬上搬下僅僅為了某個不復雜的加工，開著大型搬運機械等待著上道工序完工、下道工序接收，一臺價值十萬元以上的叉車和司機，挑著某個工件，僅僅起了一條鋼絲繩的作用。然后進行時間和動作研究分析。標準化對收到成效的改善方案實施標準化，對員工進行培訓?；緞幼鞣治龅钠卟剑骸?選擇改善主題√ 確定改善目標√ 分析現(xiàn)狀√ 制定改善方案√ 實施改善方案√ 檢察實施效果√ 標準化 選擇改善主題這里我們的改善主題就是鉆孔作業(yè)。調(diào)查要點5：需要加工、組裝的材料、零部件，其提取是否方便。為了讓大家能夠更明確地知道作業(yè)當中應該注意哪些問題，我們提出了十一個調(diào)查要點，也就是通常所說的動作經(jīng)濟性原則。這樣逐步深入，最終找出問題的根源，也就是問題的重點。在對上述的問題進行回答之后就可以粗略的發(fā)現(xiàn)哪里可能存在問題?！?彎腰等使身體造成疲勞的動作就是不合理。由于科技的發(fā)展這兩種方法目前已不經(jīng)常使用了，取而代之的是錄像法。今后我們在進行動作研究的時候也要始終圍繞“舒適、優(yōu)良、廉價、高效”這一中心來指導我們進行作業(yè)改善。他發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員的作業(yè)方法千差萬別，效率也各不相同，有的人做得又快又好，有的人則是又慢又差。在這一事例中，我們可以清楚的發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員甲是處于滿負荷工作狀態(tài)，沒有一點休息和閑暇時間，而機器A和機器B都出現(xiàn)了空閑的現(xiàn)象，特別是機器A空閑的時間比較多；另外，手工作業(yè)多，特別是機器B中的手工作業(yè)過多。 多個作業(yè)人員——多臺機器252。如下表：工序（作業(yè)點）流程距離（m）時間（分）1積層臺●27●3玻璃擱置處●47●5積層臺●69●7中間膜擱置處●89●9積層臺●10●11中間膜切斷處●127●13多余中間膜擱置處●147●15積層臺●167●17電熱線擱置處●187●19積層臺●2012●21圖紙擱置處●2212●23電熱線加工●247●25玻璃擱置處●26●27積層臺7●28●297●30橡膠帶擱置處●319●32積層臺●339●34臨時產(chǎn)品放置處●35●36記賬臺●377●38積層臺●合計38165191810表1414. 整理分析結果通過對流程線圖和工序分析表的分析，得到了以下分析結果：252。 每條生產(chǎn)線的人員總數(shù)配置仍為11人，但對人員在不同工序上的配置做出了相應的調(diào)整。改進后的流程圖如下所示：挑外觀自動測電壓、內(nèi)阻噴碼套套管定位，貼面圈過機冷吹散熱貼標選殼身外觀裝盒裝箱稱重打件成品入庫挑外觀高溫儲存在此，工藝流程并沒有改變，但是生產(chǎn)的內(nèi)部組織形式卻發(fā)生了根本性的變革！1) 逐步改變設備的布置，使工序之間需要用到的設備連續(xù)擺放。（2）取消了記件這個工序，從而大大減少了搬運的次數(shù)和搬運的時間，使得生產(chǎn)率有大幅度的提高。 √ 出現(xiàn)的問題252。（1）先確定分析的目的（2）了解現(xiàn)有資料252。以產(chǎn)品為主體的分析方法稱為“產(chǎn)品工序法”；以作業(yè)人員為主體的分析方法稱為“作業(yè)人員工序分析法”；對作業(yè)人員和機器或數(shù)名作業(yè)人員共同作業(yè)進行分析的方法稱為“聯(lián)合工序分析法”。252。 工序分析須考慮事項252。 設備配置、搬運方法是否合理252。 √ 停滯指材料、零件、半成品或成品在某一個位置滯留或存儲。在分析的時候，抓住產(chǎn)品的工序流程，是進行產(chǎn)品工序分析的第一步。 √ 材料表252。7 使改善方案標準化若改善方案不可行，效果不明顯，則回到前面的步驟繼續(xù)進行。這次的改善過程進行的很順利，所取得的效果也和改善方案預期的非常接近，原來的42個序減少到了10個，原來車間每天2－3萬的出貨量變成了4－5萬。改進后的工序分析表：包裝作業(yè)流程（改善后）日期年 月 日作業(yè)名稱流程設備名稱距離時間（C/T）人員工序記號M人1高溫儲存O高溫陳化室－－－●2搬出T手拉車－－1●3冷卻O－－－－●4搬運T手拉車－－1●5暫存W－－－－●6搬運T手拉車－－1●7挑外觀I簡易工具－0．3S1●8自動測電壓電阻O自動設備(2臺)－2●9噴碼（下料）O噴碼機－1●10貼面圈＋套套管定位＋過機＋冷風散熱O熱縮機－3+3●11挑外觀I－－1●12貼標（下料）O自動貼標機－1●13取料＋挑外觀裝盒O－－3●14數(shù)量檢查+裝箱I－－－1●15稱重+打件O打包機－－1●合計15個工序8次3次3次1次由以上分析可以看到，未來實施流程中：252。 作業(yè)人員工序分析法須核查內(nèi)容252?；诖讼敕?，通過大家研究，決定進行以下改善：252。（縮短作業(yè)周期，提高生產(chǎn)量）（3） 使機器與人的作業(yè)負荷平衡。100＝13232％9. 改善方案標準化如果確定改善方案達到了預期的目的，就使這改善方案標準化，防止再回到原來的作業(yè)方式上去。也許大家在沒有學習過一些專業(yè)知識之前會認為上述的砌磚作業(yè)很正常也很合理，但是動作研究就是要從現(xiàn)行的作業(yè)方法中找出存在的問題，并運用相關的技術來改善它們，使作業(yè)更加簡單舒適。第17章 動作分析法的概述在日常生活當中動作隨處可見，例如早上起床到上班這段時間，先不考慮順序，一般包括以下動作：1．起床2．洗臉3．刷牙4．更衣5．吃飯6．上班但是對各種動作再仔細觀察，例如，“起床”這個動作又可以細分成下面的動作：1．睜眼2．伸懶腰3．疊被子再以劉翔的男子110米欄為例，如下面三幅圖，他的起跑、跨欄、沖刺等等都是一些比較具體的動作，而這些動作還可以分成手部的、腳部的動作等等，在這里我們就不再細分，目的是讓大家對動作有所了解。下面就是用5個記號來對雙手裝配螺栓和螺帽的作業(yè)進行動作分析，這個要比前面工序分析法中的作業(yè)人員工序分析法更細致了，具體到人手部的動作。 表186NO動作左手右手動作1伸向工件拿刷子伸向工件2抓住工件刷鐵屑3拿工件到夾具伸向控制把手4放入夾具保持5對準保持6保持拉把手鉆孔7對準那刷子伸向工件8對準刷鐵屑9對準伸向控制把手10保持拉把手鉆孔11松手松手合計6 3 0 2 04 5 0 2 0通過觀察我們發(fā)現(xiàn)，左手的“保持”和“移動”動作過多，共有5次；右手的“保持”和“移動”動作同樣過多，共有7次它們與“加工”這一動作的數(shù)量相比，所占比例過大，應該消除掉。在這里我們要特別留意現(xiàn)狀分析的4大原則。第七步：標準化當改善方案實施后，如果可行，而且效果很好，那么我們就將這個新的改善方案制定成標準，并且對員工進行培訓，讓他們嚴格按照新的作業(yè)標準進行作業(yè)。調(diào)查要點3：使作業(yè)盡量減少身體扭轉(zhuǎn)動作。很多情況下，我們加工的時間是很短的，而產(chǎn)品的生產(chǎn)時間卻很長，很多情況下是由于搬運和停滯造成的，我們消除了搬運和停滯就可以大大縮短生產(chǎn)時間。表1812NO動作左手眼睛右手動作1空運移動2抓取刷鐵屑3移動移動4定位抓把手5移動保持6定位保持7保持拉把手8保持松手9移動移動10定位刷鐵屑11保持移動12保持抓把手13保持拉把手14松手松手將18種記號的數(shù)量統(tǒng)計出來記錄在表中，如表1813：表1813總括表類別記號左手眼睛右手第1類100102304300000000004102小計9012第2類030000000000000000小計000第3類502000000000小計502合計14314對上述的動作，都問一遍為什么：為什么要用這些動作？這些動作是不是必要的？能不能取消？問過為什么之后，我們對現(xiàn)狀動作進行分析。膠卷分析法和動作進程照片法的缺點：分析繁瑣，成本很高。結論舒師傅的工作效率肯定比陳師傅的工作效率高的多，我們就應該把陳師傅的作業(yè)方法作為這個零件的工作標準。反而可能因為我們搬運過程浪費了時間，延誤交貨導致跌價。長期以來我們對于這種調(diào)試、改進已經(jīng)認可了，形成了習慣。 案例二：動作分析和時間分析結合案例具體研究過程和分析結果如下： 研究對象舒師傅是一名工齡五年的熟練操作工，生產(chǎn)效率和質(zhì)量合格率均穩(wěn)定在較高的水平上?！?改善建議二從圖中還發(fā)現(xiàn)右手的“保持”是由于左手定位零件的時間過長造成的，因此我們想辦法設計一個放零件的臺子，使工人不用對準，直接就能將零件插入到夾具中。調(diào)查要點的后四項就不作過多地解釋了，因為都非常容易理解。我們在進行作業(yè)臺的布置時，應該盡量將零件箱的位置放在標準作業(yè)域內(nèi)，像裝配螺栓和螺母這樣的具體動作應安排在前臂交叉的范圍之內(nèi)，這是最舒適的。為了使記錄更加方便，我們已經(jīng)設計好了基本動作分析表。如果定量地對事物進行表示，可以更容易發(fā)現(xiàn)事物的問題點及問題的重點。 作業(yè)人員工序分析法的步驟在進行動作改善的時候我們要按照下面七個步驟來進行：√ 選擇改善主題√ 確定改善目標√ 分析現(xiàn)狀√ 制定改善方案√ 實施改善方案√ 檢查實施效果√ 標準化這里面每一步驟的實施都有其具體的方法，以及所需要的工具。經(jīng)過改善后的操作消除了“三不”！動作更加經(jīng)濟、均衡和合理。現(xiàn)在回想一下，前面講到的砌磚實驗中的“三不”都有哪些。在進行了上述的改善之后，砌磚動作簡化成了下面的幾步：1． 左右手同時取磚和石灰漿2． 將石灰漿抹在磚上3． 將磚砌在墻上4． 雙手用力按下固定我們在不知不覺中就做了一百多年前，吉爾布雷斯所做的事情，他就是按照我們上面分析的步驟進行的，只是他在分析的過程中運用了當時很先進的方法——高速攝影。為了了解動作分析是如何進行的，我們先舉一個砌磚的小例子。另外，還要對作業(yè)人員的技術水平、數(shù)量程度、各機器的特征、性能進行調(diào)查，努力掌握所有的問題點。第15章 聯(lián)合工序分析法 聯(lián)合工序分析法定義工廠里的作業(yè)并不是一個作業(yè)人員進行一種作業(yè)的單純行為，它往往是通過人與人、人與機器、機器與機器的相互組合方式進行作業(yè)。 設備配置252。產(chǎn)能得到很大的提高，在第一份報告中已經(jīng)給予較詳細地分析。252。2. 繪制工序流程圖將依據(jù)了解到的工序流程，用工序圖記號繪制成工序流程圖。 √ 作業(yè)順序及作業(yè)方法252。下圖13－3是將鐵礦石壓碎并篩選區(qū)分，然后把粉礦運送到鐵粉燒結廠，把塊礦運送到高爐的分支型的一個例子