【正文】 更進(jìn)一步，我們的產(chǎn)品繞地球一周，再出售給別人，絲毫不能增加售價(jià)。而對(duì)于那些布置專家和設(shè)計(jì)師給我們進(jìn)行的車間和車間內(nèi)的布置呢？我們往往卻過(guò)于迷信，不去“調(diào)試”和改進(jìn)。 ③ 從兩個(gè)表中很容易看出陳師傅的左手保持動(dòng)作很多，就是說(shuō)左手沒(méi)有充分利用。陳師傅是一名不到一年的工人，操作比較熟練，動(dòng)作很快，但是生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。在講到鉆孔例子的時(shí)候，我們使用的是分析錄像的方法，其實(shí)錄像法也是一種動(dòng)作分析法，它實(shí)際上是由膠卷分析法和動(dòng)作進(jìn)程照片分析法演變過(guò)來(lái)的，因?yàn)殇浵駲C(jī)繼承了它們的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)了它們的缺點(diǎn)?！?改善建議三右手的“移動(dòng)”所占的比例很大，這是由于需要刷鐵屑造成的，因此建議設(shè)計(jì)一種自動(dòng)添加冷卻液和除去鐵屑的裝置，從而完全消除右手的“移動(dòng)”。根據(jù)錄像我們將作業(yè)人員的動(dòng)作用18種記號(hào)表示出來(lái)記錄在基本動(dòng)作分析表中。這11個(gè)調(diào)查要點(diǎn)我們總結(jié)成一個(gè)表格，便于大家使用。調(diào)查要點(diǎn)7：加工或組裝好的產(chǎn)品是否 “搬運(yùn)”動(dòng)作的時(shí)間花得太多。如果將零件箱放置在最大作業(yè)域內(nèi)，我們進(jìn)行操作的時(shí)候，就有可能必須扭動(dòng)身體才能取到零件。圖185 圖186圖185的操作，我們只有轉(zhuǎn)身才能看到零件箱，這是不合理的，應(yīng)該像圖186那樣把零件箱放在視線范圍之內(nèi)，這樣就可以雙手同時(shí)取零件了。只需要將每一個(gè)動(dòng)作填入到表格中就可以了。第五步：改善方案的實(shí)施從不同方案中選擇合適的方案實(shí)施，第六步：檢查實(shí)施效果跟蹤調(diào)查、評(píng)價(jià)，發(fā)現(xiàn)有不妥之處繼續(xù)（持續(xù)不斷）改善，也就是再回到前面的步驟一，重新進(jìn)行分析。如果沒(méi)有定量的數(shù)據(jù)，只是“作業(yè)很慢”、“產(chǎn)品質(zhì)量在下降”的定性分析，那么判斷的結(jié)果是很容易出錯(cuò)。表188序號(hào)項(xiàng)目問(wèn)題1對(duì)象什么 （What）2作業(yè)人員誰(shuí) （Who）3目的為什么 （Why）4場(chǎng)所、位置什么地方 （Where）5時(shí)間什么時(shí)候 （When）6方法怎樣 （How）準(zhǔn)確記錄上面6個(gè)方面的內(nèi)容非常重要，因?yàn)橹挥械玫阶钫鎸?shí)的數(shù)據(jù)，改善活動(dòng)才有意義，否則我們做的只能是無(wú)用功。第一步：選擇改善主題
選擇我們要改善的作業(yè)，流程或者是某一具體的動(dòng)作。下面我們就將作業(yè)人員的各個(gè)動(dòng)作用五種符號(hào)表達(dá)出來(lái)，并填寫(xiě)在作業(yè)人員工序分析表中。裝配的效率更高了。下面是一個(gè)雙手裝配螺栓與螺母的作業(yè)，作業(yè)人員的作業(yè)臺(tái)布置如圖181： 圖181在手工作業(yè)情況下，除了出現(xiàn)待工（▽）之外，一只手要保持某種狀態(tài)，而另一只手進(jìn)行作業(yè)的情況也很多，在這里，我們追加一個(gè)與上面的待工（▽）相近的保持 （ ）這一記號(hào)來(lái)進(jìn)行雙手作業(yè)分析。石灰桶和磚的高度太低是不合理，去石灰漿是不經(jīng)濟(jì)，彎腰取磚動(dòng)作既不經(jīng)濟(jì)也不合理，因?yàn)槲覀兊哪康氖瞧龃u，而不是彎腰。下面我們?cè)敿?xì)地了解動(dòng)作分析法。高速攝影這種方法我們會(huì)在時(shí)間研究章節(jié)結(jié)合秒表法講述。一般的砌磚作業(yè)的順序大致如下：1． 彎腰2． 左手拿磚3． 彎腰4． 右手用泥瓦刀取石灰漿5． 選擇適當(dāng)?shù)拇u面6． 將石灰漿抹在磚上7． 將磚砌在墻上8． 用泥瓦刀敲磚（3下）固定對(duì)于樓房來(lái)說(shuō)，砌磚作業(yè)人員都是站在腳手架進(jìn)行作業(yè)的，而磚塊和裝石灰漿的桶也放在腳手架上。這是動(dòng)作研究的創(chuàng)始人，也是工業(yè)工程的先驅(qū)——吉爾布雷斯在一百年前所做的實(shí)驗(yàn)。改善效果如下表：表153：改善效果表改善前改善后效果作業(yè)周期時(shí)間（分鐘）2機(jī)器A運(yùn)轉(zhuǎn)率24％33％9％機(jī)器B運(yùn)轉(zhuǎn)率30％41％11％生產(chǎn)量（指數(shù)）100247。2. 對(duì)一個(gè)周期作業(yè)的分析我們把作業(yè)人員和機(jī)器各自分成不同的周期作業(yè)內(nèi)容，采用作業(yè)人員工序分析法進(jìn)行分析，繪制工序流程線圖，如下：機(jī)器B作業(yè)人員機(jī)器AA機(jī)器階段從A到B移動(dòng)B機(jī)器階段從B到A移動(dòng)輸入程序等準(zhǔn)備工作加工空閑輸入程序等準(zhǔn)備工作加工空閑圖1513. 使時(shí)間達(dá)到一致著眼于作業(yè)人員與機(jī)器同時(shí)作業(yè)，找出應(yīng)該使兩者保持時(shí)間一致的地方。（2） 消除作業(yè)人員待工現(xiàn)象，提高作業(yè)效率。一般來(lái)說(shuō)，人與機(jī)器進(jìn)行作業(yè)時(shí)有以下幾種組合形式：252。 作業(yè)數(shù)較多5. 改善方案制作針對(duì)以上問(wèn)題點(diǎn)，如果我們拿出解決問(wèn)題的對(duì)策，我們便可以減少作業(yè)工序、移動(dòng)次數(shù)和移動(dòng)距離，從而縮短一個(gè)作業(yè)周期的作業(yè)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 作業(yè)順序252。作業(yè)人員工序分析法是在作業(yè)人員一邊移動(dòng)一邊作業(yè)的情況下進(jìn)行的，有一定的方便性，通過(guò)排除作業(yè)人員的作業(yè)動(dòng)作中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理現(xiàn)象，從而達(dá)到改善的目的。252。另外合并了兩個(gè)相鄰的外觀檢查。 √ 有13次不創(chuàng)造價(jià)值的搬運(yùn)，可不可以取消？252。下圖為改善后流程線圖其他設(shè)備打砂區(qū)打砂區(qū)其他設(shè)備QC鉆孔攻牙刮批鋒連續(xù)流鉆孔攻牙刮批鋒連續(xù)流鉆孔攻牙刮批鋒連續(xù)流鉆孔攻牙刮批鋒連續(xù)流5. 改善方案的實(shí)施和評(píng)價(jià)得到改善方案后，就試行，看效果如何，是否達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。配上布置圖效果更加明顯，具體內(nèi)容如下：下圖為改善前流程線圖QC記件刮批鋒攻牙區(qū)鉆孔區(qū)其他設(shè)備打砂區(qū)打砂區(qū) 待鉆孔區(qū)其他設(shè)備 待攻牙區(qū)3. 測(cè)定并記錄各工序中的必要項(xiàng)目調(diào)查測(cè)定各工序所使用的機(jī)械設(shè)備、夾具、搬運(yùn)距離、所需時(shí)間、所需人員，并記錄到產(chǎn)品工序分析表中。6 改善方案的實(shí)施和評(píng)價(jià)對(duì)改善方案進(jìn)行實(shí)施，對(duì)改善效果進(jìn)行評(píng)價(jià)。 √ 工作時(shí)間252。 √ 設(shè)備圖252。下圖13－4是在鋼材壓延作業(yè)中，用同一壓延機(jī)反復(fù)壓延的工序，在壓延前需要一些加工作業(yè)，如果經(jīng)過(guò)規(guī)定次數(shù)的壓延后，便可以包裝上市。一般來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品工序大都由這幾種形式組合而成。表12－1 基本圖記號(hào)序號(hào)主要工序記號(hào)意思1加工使原材料、零部件或產(chǎn)品的形狀、性質(zhì)進(jìn)行改變的過(guò)程2搬運(yùn)○或使原材料、零部件或產(chǎn)品的位置進(jìn)行改變的過(guò)程。252。252。 工序流程是否流暢，是否有停滯252。 工序流程的定義工序流程就是指從原材料到成品這生產(chǎn)過(guò)程中一系列工序的順序關(guān)系和流動(dòng)過(guò)程。 整理工序流程252。252。 √ 檢驗(yàn)指對(duì)料、零件、半成品或成品的品質(zhì)特性或數(shù)量用法加以檢測(cè)，并將其結(jié)果與基準(zhǔn)比較判別合格或不合格。 工序圖記號(hào)分類工序圖記號(hào)根據(jù)需要分為基本圖記號(hào)和補(bǔ)助圖記號(hào)。工序分析根據(jù)對(duì)象的不同，分析方法也是不同的，其具體整理如下：工序分析法產(chǎn)品工序分析法作業(yè)人員工序分析法聯(lián)合工序分析法作業(yè)人員機(jī)器分析法共同作業(yè)分析法第13章 產(chǎn)品工序分析法 產(chǎn)品工序分析法定義產(chǎn)品工序分析法是以原材料、零部件和產(chǎn)品為對(duì)象，分析工序如何進(jìn)行時(shí)，將著眼點(diǎn)放到物流上來(lái)進(jìn)行分析調(diào)查的一種方法。下圖13－2是在主管上焊接分管，并進(jìn)行檢查水壓的工序示意圖。 √ 產(chǎn)品圖252。3 測(cè)定并記錄各工序中的必要項(xiàng)目。 √ 工作反應(yīng)應(yīng)用的方法有：工廠布置及物料搬運(yùn)、工作簡(jiǎn)化、動(dòng)作研究、時(shí)間研究、動(dòng)作分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)等。要從產(chǎn)品生產(chǎn)的作業(yè)中找出存在的不經(jīng)濟(jì)、不合理、不均衡的現(xiàn)象，并加以排除，以達(dá)到縮短生產(chǎn)周期，改善作業(yè)流程的目的，為此而實(shí)施產(chǎn)品工序分析。（3）由于轉(zhuǎn)運(yùn)批量較大造成了產(chǎn)品在各工序的停滯時(shí)間相當(dāng)長(zhǎng)，故減小轉(zhuǎn)運(yùn)批量，選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)運(yùn)批量來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)。備料高溫儲(chǔ)存挑外觀自動(dòng)測(cè)電壓、內(nèi)阻噴碼貼面圈套管定位過(guò)機(jī)冷吹散熱排電池挑外觀貼標(biāo)挑外觀選殼身外觀裝盒裝箱稱重打件成品入庫(kù)用工序分析法分析現(xiàn)有流程：包裝作業(yè)流程（改善前）日期年 月 日作業(yè)名稱流程設(shè)備名稱距離時(shí)間人員工序記號(hào)M人1高溫儲(chǔ)存O高溫陳化室－5天－●2搬出T手拉車－－1●3冷卻O－－1小時(shí)－●4搬運(yùn)T手拉車－－1●5暫存W－－不定－●6搬運(yùn)T手拉車－－1●7挑外觀I簡(jiǎn)易工具－1●8搬運(yùn)T手工搬運(yùn)－－1●9自動(dòng)測(cè)電壓電阻O自動(dòng)設(shè)備－1●10裝箱Ｏ－－2S1●11搬運(yùn)T手拉車－－1●12暫存W－－不定－●13噴碼（下料）O噴碼機(jī)－18S1●14噴碼（裝箱）O－－10S1●15搬運(yùn)T手拉車－－1●16暫存W－－不定－●17搬運(yùn)T手拉車－－1●18貼面圈O－－11●19搬運(yùn)T－－－1●20暫存W－－不定1●21搬運(yùn)T－－－1●22套套管定位＋過(guò)機(jī)＋冷風(fēng)散熱O熱縮機(jī)－840S2●23裝箱O－－217S2●24挑外觀I－－249S1●25搬運(yùn)T手拉車－－1●26暫存W－－－不定－●27搬運(yùn)T手拉車－－1●28貼標(biāo)（下料）O自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)－1●29貼標(biāo)（裝箱＋外觀檢查）O－18S1●30搬運(yùn)T－－－1●31暫存W－－不定1●32搬運(yùn)T－－－1●33選殼身外觀裝盒O－－90S1●34數(shù)量檢查+裝箱I－－20S1●35稱重+打件O打包機(jī)－400S1●合計(jì)35個(gè)工序13次13次3次6次從以上工序分析圖中可以看到：252。2) 工序之間的暫存不再存在，一個(gè)工序的工作完成之后直接手傳遞給下一工序進(jìn)行生產(chǎn)，拆除了傳送帶。252。189 / 90第14章 作業(yè)人員工序分析法 作業(yè)人員工序分析法定義按照作業(yè)順序調(diào)查作業(yè)人員的作業(yè)動(dòng)作，并用表示“動(dòng)作”、“檢查”、“移動(dòng)”、“待工”的工序圖記號(hào)，將這些動(dòng)作簡(jiǎn)化，找出問(wèn)題點(diǎn)并加以改善的分析手法稱之為“作業(yè)人員工序分析法”。 移動(dòng)方法是否存在問(wèn)題252。 移動(dòng)工序太多252。改善方案的具體操作如下圖：圖143：手推車的改善圖圖144：中間膜放置處的新設(shè)和準(zhǔn)備通過(guò)現(xiàn)有的改善方案，繪制改善后的流程線圖和改善后的作業(yè)人員工序分析表。 多個(gè)作業(yè)人員共同作業(yè)在以上情況下進(jìn)行作業(yè)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生很多的待工和干擾現(xiàn)象，使他們更加高效的進(jìn)行作業(yè)的改善手法稱為“聯(lián)合工序分析法”。1. 預(yù)備調(diào)查調(diào)查對(duì)象是工作崗位，通過(guò)打聽(tīng)、有關(guān)資料等調(diào)查生產(chǎn)狀況、設(shè)備狀況、工廠布局、工序流程等實(shí)際情況。圖154我們把重點(diǎn)放在機(jī)器A、B中的手工操作時(shí)間差上，討論這個(gè)時(shí)間差是怎么引發(fā)的，并通過(guò)改善部分夾具，使機(jī)器B的手工操作時(shí)間和機(jī)器A的加工時(shí)間盡量保持一致，便可以取得成功。至于動(dòng)作分析法的其他方法，則會(huì)在講述這兩種方法的過(guò)程中運(yùn)用到。于是吉爾布雷斯以這一觀察為契機(jī)，開(kāi)始著手研究作業(yè)的最佳方法。另外我們可以事先挑好磚面放在架子上，這樣砌磚者可以不必挑選磚面直接把石灰漿抹在磚上。上面所運(yùn)用的改善方法很簡(jiǎn)單，只是將整個(gè)過(guò)程用文字描述出來(lái)，并且結(jié)合實(shí)際，將其中不合理的動(dòng)作消除掉，效率就提高了。這里所謂的“三不”現(xiàn)象指的是：不經(jīng)濟(jì)、不合理和不均衡的現(xiàn)象。第18章 動(dòng)作分析的方法 作業(yè)人員工序分析法 工序分析符號(hào)在上一篇的工序分析中，我們學(xué)習(xí)了分析材料、零部件、產(chǎn)品通過(guò)工序進(jìn)行制作的“產(chǎn)品工序分析法”，這里我們用與之完全相同的記號(hào)來(lái)分析作業(yè)人員的動(dòng)作，這種方法與前面工序分析法的叫法一樣，為“作業(yè)人員工序分析法”。1伸向螺栓 伸向螺栓2抓住螺栓抓住螺帽3拿螺栓到跟前拿螺帽到跟前4組合螺栓螺帽組合螺栓螺帽5保持螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)螺帽6放入產(chǎn)品箱針對(duì)具體情況我們就可以具體地分析這些動(dòng)作是不經(jīng)濟(jì)、不合理還是不均衡。前面講的是如何將一個(gè)操作分成各個(gè)動(dòng)作，然后記錄在作業(yè)人員動(dòng)作分析表中。這一點(diǎn)要求