【正文】 停滯時(shí)間相當(dāng)長(zhǎng)，故減小轉(zhuǎn)運(yùn)批量，選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)運(yùn)批量來進(jìn)行生產(chǎn)。為此，我們將機(jī)器布局稍做改動(dòng)，將原來的工藝專業(yè)化布置改為連續(xù)流小組生產(chǎn)，減小轉(zhuǎn)運(yùn)批量，使生產(chǎn)周期得到縮短，流程得到大大改善。如下表：工序分析表（改善前）表題五金產(chǎn)品加工（改善前）日期年 月 日作業(yè)名稱流程設(shè)備名稱距離時(shí)間人員工序記號(hào)M分人1從啤機(jī)部領(lǐng)料手推車551●2等待打砂－－60－●3產(chǎn)品表面打砂打砂機(jī)－1●4等待搬運(yùn)－－60－●5搬運(yùn)到記件處手推車20101●6等待記件－－5－●7記件工作區(qū)－31●8等待搬運(yùn)－－5－●9搬運(yùn)至待鉆孔區(qū)手推車20101●10臨時(shí)放置存放區(qū)－5天－●11搬運(yùn)至鉆孔區(qū)手推車551●12等待鉆孔－－60－●13鉆孔鉆床－1●14等待搬運(yùn)－－60－●15搬運(yùn)至記件處手推車20101●16等待記件－－5－●17記件工作區(qū)－31●18等待搬運(yùn)檢查臺(tái)－5－●19搬運(yùn)至待攻牙區(qū)手推車1681●20臨時(shí)放置存放區(qū)－5天－●21搬運(yùn)至攻牙區(qū)手推車551●22等待攻牙－－60－●23攻牙攻牙機(jī)－1●24等待搬運(yùn)－－60－●25搬運(yùn)至記件處手推車1681●26等待記件－－5－●27記件工作區(qū)－31●28等待搬運(yùn)－－5－●29搬運(yùn)至刮批鋒處手推車551●表132續(xù)表表題五金產(chǎn)品加工（改善前）日期年 月 日作業(yè)名稱流程設(shè)備名稱距離時(shí)間人員工序記號(hào)M分人30等待刮批鋒－－60－●31刮批鋒手工－1●32等待搬運(yùn)―－60－●33搬運(yùn)至記件處手推車531●34等待記件－－5－●35記件工作區(qū)－31●36等待搬運(yùn)－－5－●37搬運(yùn)至QC處手推車321●38等待QC－－10－●39進(jìn)行QC工作臺(tái)－1●41等待搬運(yùn)－－60－●42搬運(yùn)入庫手推車1051●合計(jì)42個(gè)工序4次12次5次21次130m21人76分10天零600分4. 整理分析結(jié)果把我們所測(cè)定記錄的數(shù)據(jù)整理出來，繪制成整理分析表，入下表：表133：整理分析表工序數(shù)時(shí)間距離（米）人員（人）加工（ ○ ）4－4搬運(yùn)（ ）1276分13012檢查（ ＋◇ ）5－5停滯（ ▽ ）2110天零600分－－合計(jì)4213021從以上表中的數(shù)字可以看出，臨時(shí)放置的時(shí)間過長(zhǎng)，次數(shù)過多，還有搬運(yùn)的次數(shù)過多，時(shí)間過長(zhǎng)，故我們重點(diǎn)應(yīng)放在消除或減少臨時(shí)放置，減少搬運(yùn)次數(shù)，縮短搬運(yùn)時(shí)間。2. 繪制工序流程圖將依據(jù)了解到的工序流程，用工序圖記號(hào)繪制成工序流程圖。要從產(chǎn)品生產(chǎn)的作業(yè)中找出存在的不經(jīng)濟(jì)、不合理、不均衡的現(xiàn)象，并加以排除，以達(dá)到縮短生產(chǎn)周期，改善作業(yè)流程的目的，為此而實(shí)施產(chǎn)品工序分析。 產(chǎn)品工序分析法實(shí)例 案例一：五金工廠某車間內(nèi)的產(chǎn)品工序流程分析這次我們提出的是一個(gè)生產(chǎn)五金產(chǎn)品的公司，對(duì)其加工部生產(chǎn)工序流程進(jìn)行改善的一個(gè)案例。7 使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化若改善方案不可行，效果不明顯，則回到前面的步驟繼續(xù)進(jìn)行。5 制定改善方案針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題，提出改善方案，繪制改善后的工序流程圖。 √ 工作反應(yīng)應(yīng)用的方法有：工廠布置及物料搬運(yùn)、工作簡(jiǎn)化、動(dòng)作研究、時(shí)間研究、動(dòng)作分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)等。 √ 瓶頸工序252。 √ 作業(yè)距離252。 √ 作業(yè)順序及作業(yè)方法252。3 測(cè)定并記錄各工序中的必要項(xiàng)目。 √ 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書2 繪制工序流程圖。 √ 材料表252。 √ 流程圖252。 √ 產(chǎn)品圖252。 產(chǎn)品工序分析法步驟1 預(yù)備調(diào)查。搬運(yùn)裝入前放置地裝入作業(yè)壓延抽出作業(yè)材質(zhì)檢查捆綁包裝作業(yè)等待上市搬運(yùn)加工搬運(yùn)圖13－4 復(fù)合型圖例 產(chǎn)品工序分析法目的產(chǎn)品工序分析的目的主要希望發(fā)覺下列狀況，并設(shè)法改進(jìn)。下圖13－3是將鐵礦石壓碎并篩選區(qū)分，然后把粉礦運(yùn)送到鐵粉燒結(jié)廠，把塊礦運(yùn)送到高爐的分支型的一個(gè)例子圖13－3 分支型圖例復(fù)合型在加工中途出現(xiàn)分支，然后又再合流的工序稱之為復(fù)合型。下圖13－2是在主管上焊接分管，并進(jìn)行檢查水壓的工序示意圖。下圖13－1是按照鋼材這一物資的流程，用工序圖記號(hào)，對(duì)鋼材壓延、檢查、捆扎包裝、等待上市的一系列工序加以表示圖13－1 直列型圖例合流型主材料作直列型之工序，中間的工序再加入其他的零部件或零部件加以裝配的工序流程，也就是說，匯聚多個(gè)系列的工序合流成一個(gè)系列的工序，這種工序流程稱為合流型。在分析的時(shí)候，抓住產(chǎn)品的工序流程，是進(jìn)行產(chǎn)品工序分析的第一步。 產(chǎn)品工序流程分類 產(chǎn)品的工序流程大致可以分為4類，直列型（單一型）、合流型（組合型）、分支型（分解型）和復(fù)合型。工序分析根據(jù)對(duì)象的不同，分析方法也是不同的，其具體整理如下：工序分析法產(chǎn)品工序分析法作業(yè)人員工序分析法聯(lián)合工序分析法作業(yè)人員機(jī)器分析法共同作業(yè)分析法第13章 產(chǎn)品工序分析法 產(chǎn)品工序分析法定義產(chǎn)品工序分析法是以原材料、零部件和產(chǎn)品為對(duì)象，分析工序如何進(jìn)行時(shí)，將著眼點(diǎn)放到物流上來進(jìn)行分析調(diào)查的一種方法。2區(qū)分表示在工序流程中的管理上的區(qū)別3省略＝表示工序流程的某一部分省略 工序分析法分類工序分析法根據(jù)分析對(duì)象的不同可以分為4類。記號(hào) 并不表示搬運(yùn)的方向3貯藏▽將原材料、零部件或產(chǎn)品按計(jì)劃貯藏的過程4滯留原材料、零部件或產(chǎn)品未能按計(jì)劃進(jìn)行而處滯留狀態(tài)5數(shù)量檢查□對(duì)原材料、零部件或產(chǎn)品的數(shù)量進(jìn)行核算，將結(jié)果和標(biāo)準(zhǔn)要求相比較，判別差異的過程6質(zhì)量檢查◇檢驗(yàn)原材料、零部件或產(chǎn)品的品質(zhì)特性，并將結(jié)果和標(biāo)準(zhǔn)要求相比較，判定批量的合格率和單個(gè)體的優(yōu)劣補(bǔ)助圖記號(hào)是輔助基本圖記號(hào)來表示工序流程的記號(hào)，分為流程線、區(qū)分、省略等記號(hào)。具體內(nèi)容見表12－1。 工序圖記號(hào)分類工序圖記號(hào)根據(jù)需要分為基本圖記號(hào)和補(bǔ)助圖記號(hào)。 ：計(jì)劃外的滯留。 √ 停滯指材料、零件、半成品或成品在某一個(gè)位置滯留或存儲(chǔ)。 □：數(shù)量檢查。 √ 檢驗(yàn)指對(duì)料、零件、半成品或成品的品質(zhì)特性或數(shù)量用法加以檢測(cè)，并將其結(jié)果與基準(zhǔn)比較判別合格或不合格。有時(shí)因與大圓的加工記號(hào)不易區(qū)別，也使用箭頭記號(hào) 。 √ 搬運(yùn) 指材料、零件、半成品、成品從某一位置移動(dòng)到另一個(gè)位置的過程。記號(hào)：○：用大圓形作為加工記號(hào)。252。工序圖記號(hào)來源于JIS（日本工業(yè)規(guī)格）中的“Z8206工序圖記號(hào)”。 設(shè)備配置、搬運(yùn)方法是否合理252。 工序順序是否合理252。 整理工序流程252。 工序分析法意義工序分析從整體把握工序流程，分析每個(gè)工序與前后工序的關(guān)聯(lián)性，找出有問題的工序，探討工序系列是否符合目的性和經(jīng)濟(jì)性。 工序分析法定義對(duì)生產(chǎn)過程中一系列的工序進(jìn)行調(diào)查、分析的手法稱之為“工序分析法”。第二部分 工業(yè)工程四種基本技術(shù)一、工序分析第12章 工序分析法概述 工序分析的相關(guān)概念 工序的定義在工廠里，原材料按照一定的順序進(jìn)行各種加工，最終形成產(chǎn)品上市，在這個(gè)過程中，包括加工、搬運(yùn)、驗(yàn)貨，甚至待工、擱置等作業(yè)，都稱之為“工序”。 工序流程的定義工序流程就是指從原材料到成品這生產(chǎn)過程中一系列工序的順序關(guān)系和流動(dòng)過程。工序分析法是按照規(guī)定的順序即工序流程進(jìn)行調(diào)查、分析，掌握工序中存在的“三不”現(xiàn)象即不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，以及中途出現(xiàn)的待工閑置等現(xiàn)象，找到改善重點(diǎn)，制定改善方案的一種分析手法。 工序分析須考慮事項(xiàng)252。 工序流程中是否存在“三不”現(xiàn)象252。 工序流程是否流暢，是否有停滯252。 工序中的作業(yè)是否必要，是否可以取消，是否有更好的作業(yè)方法 工序分析中的工序圖記號(hào)在工序分析中，工序流程是用規(guī)定的記號(hào)來描述的，這種記號(hào)稱為“工序圖記號(hào)”。 四種常見的工序圖符號(hào)生產(chǎn)活動(dòng)的各種不同的要素，可分類成加工、搬運(yùn)、檢驗(yàn)及停滯四種過程現(xiàn)象，這四種不同的現(xiàn)象各以工序圖記號(hào)中的符號(hào)來表示。 √ 加工指原材料、零件、半成品依照生產(chǎn)的目的受到物理、化學(xué)、機(jī)械或人為變更。252。記號(hào)：約為加工大圓記號(hào)1/2直徑的小圓，內(nèi)側(cè)可注明搬運(yùn)的機(jī)器或工具。252。記號(hào)：◇：質(zhì)量檢查。252。記號(hào)：▽：計(jì)劃內(nèi)的存儲(chǔ)。簡(jiǎn)單的，通常我們都用▽表示?；緢D記號(hào)是用來表示主要工序的記號(hào)，分為加工、搬運(yùn)、存儲(chǔ)、滯留、數(shù)量檢查和質(zhì)量檢查等各類記號(hào)。表12－1 基本圖記號(hào)序號(hào)主要工序記號(hào)意思1加工使原材料、零部件或產(chǎn)品的形狀、性質(zhì)進(jìn)行改變的過程2搬運(yùn)○或使原材料、零部件或產(chǎn)品的位置進(jìn)行改變的過程。具體內(nèi)容見表12－2`:表12－2 補(bǔ)助圖記號(hào)序號(hào)記號(hào)名稱記號(hào)意思備注1流程線表示主要工序的順序關(guān)系當(dāng)順序關(guān)系不易理解時(shí)，流程線的末端或中間畫上箭頭表示方向。以產(chǎn)品為主體的分析方法稱為“產(chǎn)品工序法”；以作業(yè)人員為主體的分析方法稱為“作業(yè)人員工序分析法”；對(duì)作業(yè)人員和機(jī)器或數(shù)名作業(yè)人員共同作業(yè)進(jìn)行分析的方法稱為“聯(lián)合工序分析法”。產(chǎn)品工序分析法是工序分析中的主流，如果掌握好了，其他工序分析法通過應(yīng)用產(chǎn)品工序分析法的各種方法，就可以容易的靈活運(yùn)用了。一般來說，產(chǎn)品工序大都由這幾種形式組合而成。直列型原材料從第一工序到最后工序完成品為止，沒有其他零件組進(jìn)來，這樣的工序流程稱為直列型。一般為組合生產(chǎn)產(chǎn)品的工序或由多種原材料生產(chǎn)產(chǎn)品的工序。圖13－2 合流型圖例分支型主材料經(jīng)過工序加工后分成兩種以上產(chǎn)品，即出現(xiàn)作業(yè)分支，一種原材料制成多種產(chǎn)品的工序流程，稱這樣的工序流程為分支型。下圖13－4是在鋼材壓延作業(yè)中，用同一壓延機(jī)反復(fù)壓延的工序，在壓延前需要一些加工作業(yè)，如果經(jīng)過規(guī)定次數(shù)的壓延后，便可以包裝上市。表131：項(xiàng)次目的調(diào)查或計(jì)測(cè)項(xiàng)目1發(fā)覺工程或作業(yè)的配置、順序、分割、合并是否適當(dāng)工程能力、作業(yè)站工時(shí)單位產(chǎn)量2發(fā)覺是否有不必要的停滯延遲工時(shí)3發(fā)現(xiàn)搬運(yùn)的路線、方法、次數(shù)、負(fù)荷是否適當(dāng)路徑、長(zhǎng)度、次數(shù)、負(fù)荷、活性系數(shù)4發(fā)現(xiàn)搬運(yùn)的距離是否可縮短距離、時(shí)間5發(fā)現(xiàn)是否有等待時(shí)間，可否縮短等待時(shí)間、次數(shù)6發(fā)現(xiàn)是否可同時(shí)加工或檢驗(yàn)加工數(shù)、工序、檢驗(yàn)次數(shù)、效率7發(fā)現(xiàn)品質(zhì)變異及品質(zhì)狀況品質(zhì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)8發(fā)現(xiàn)報(bào)廢或返工品質(zhì)不良數(shù)據(jù)9發(fā)現(xiàn)變動(dòng)品質(zhì)成本品質(zhì)成本分析10發(fā)現(xiàn)工作現(xiàn)場(chǎng)之抱怨工作難易度、滿意度、安全性工序流程圖制成后，應(yīng)作工作簡(jiǎn)化，并確定生產(chǎn)線是否重新布置及調(diào)整工序流程。（1）先確定分析的目的（2）了解現(xiàn)有資料252。 √ 工作場(chǎng)所配置圖252。 √ 設(shè)備圖252。 √ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書252。將現(xiàn)有的流程依工序符號(hào)繪制成工序流程圖。針對(duì)各工序詳細(xì)加以調(diào)查，調(diào)查內(nèi)容如下：252。 √ 工作時(shí)間252。 √ 作業(yè)產(chǎn)量252。 √ 出現(xiàn)的問題252。4 整理分析結(jié)果，找出不合理項(xiàng)目將不合理、不均衡、不經(jīng)濟(jì)的項(xiàng)目抓出來，并加以整理成表。6 改善方案的實(shí)施和評(píng)價(jià)對(duì)改善方案進(jìn)行實(shí)施，對(duì)改善效果進(jìn)行評(píng)價(jià)。若改善方案可行，能達(dá)到預(yù)期效果，則使該方案標(biāo)準(zhǔn)化，以防止再回到原來的作業(yè)方式。該生產(chǎn)線是將原材料從啤機(jī)部出來后經(jīng)過打磨、鉆孔、攻牙等工序生產(chǎn)出半成品的過程。