【正文】 1. 預(yù)備調(diào)查調(diào)查對(duì)象：工序流程通過(guò)對(duì)產(chǎn)品工序流程的調(diào)查，我們初步了解了產(chǎn)品的工序概要，具體如下：記件熔化的金屬?gòu)钠C(jī)啤出產(chǎn)品形狀產(chǎn)品表面打磨記件鉆孔攻牙記件刮批鋒入庫(kù)質(zhì)量檢查記件刮批鋒圖135我們這次課題的研究對(duì)象是從第二工序到最后一個(gè)工序。配上布置圖效果更加明顯，具體內(nèi)容如下：下圖為改善前流程線圖QC記件刮批鋒攻牙區(qū)鉆孔區(qū)其他設(shè)備打砂區(qū)打砂區(qū) 待鉆孔區(qū)其他設(shè)備 待攻牙區(qū)3. 測(cè)定并記錄各工序中的必要項(xiàng)目調(diào)查測(cè)定各工序所使用的機(jī)械設(shè)備、夾具、搬運(yùn)距離、所需時(shí)間、所需人員，并記錄到產(chǎn)品工序分析表中。4. 制定改善方案根據(jù)流程線圖和工序分析表，大家集思廣益討論了改善方案，最終制定了以下幾點(diǎn)改善方案：（1）車(chē)間原來(lái)為工藝專(zhuān)業(yè)化布置，轉(zhuǎn)運(yùn)批量較大，從而導(dǎo)致了相當(dāng)長(zhǎng)的生產(chǎn)周期。（2）取消了記件這個(gè)工序，從而大大減少了搬運(yùn)的次數(shù)和搬運(yùn)的時(shí)間，使得生產(chǎn)率有大幅度的提高。（4）生產(chǎn)計(jì)劃混亂，導(dǎo)致了在制品在待鉆孔區(qū)和待攻牙區(qū)的臨時(shí)停滯時(shí)間相當(dāng)長(zhǎng)，必須合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，杜絕過(guò)度制造。下圖為改善后流程線圖其他設(shè)備打砂區(qū)打砂區(qū)其他設(shè)備QC鉆孔攻牙刮批鋒連續(xù)流鉆孔攻牙刮批鋒連續(xù)流鉆孔攻牙刮批鋒連續(xù)流鉆孔攻牙刮批鋒連續(xù)流5. 改善方案的實(shí)施和評(píng)價(jià)得到改善方案后，就試行，看效果如何，是否達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。6. 使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化若改善方案不可行，效果不明顯，則回到前面的步驟繼續(xù)進(jìn)行。 案例二：某電池廠包裝車(chē)間內(nèi)作業(yè)流程的改善分析下面是在充電電池包裝車(chē)間內(nèi)利用工序分析法對(duì)一個(gè)典型的單體電池包裝作業(yè)流程進(jìn)行分析。 √ 僅有17個(gè)工序的生產(chǎn)流程在我們生產(chǎn)車(chē)間變成了35個(gè)工序。 √ 有13次不創(chuàng)造價(jià)值的搬運(yùn)，可不可以取消？252。252。改進(jìn)后的流程圖如下所示：挑外觀自動(dòng)測(cè)電壓、內(nèi)阻噴碼套套管定位，貼面圈過(guò)機(jī)冷吹散熱貼標(biāo)選殼身外觀裝盒裝箱稱(chēng)重打件成品入庫(kù)挑外觀高溫儲(chǔ)存在此，工藝流程并沒(méi)有改變，但是生產(chǎn)的內(nèi)部組織形式卻發(fā)生了根本性的變革！1) 逐步改變?cè)O(shè)備的布置，使工序之間需要用到的設(shè)備連續(xù)擺放。3) 取消了中間所有的將電池裝到轉(zhuǎn)運(yùn)箱和從轉(zhuǎn)運(yùn)箱中取出的操作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，可以減少約三個(gè)工人。另外合并了兩個(gè)相鄰的外觀檢查。 工序數(shù)減為15個(gè)，搬運(yùn)次數(shù)減為3次。 取消了原來(lái)不必要的裝箱。 。252。具體實(shí)施方案待和具體部門(mén)負(fù)責(zé)人協(xié)商之后制定并實(shí)施。 每條生產(chǎn)線的人員總數(shù)配置仍為11人，但對(duì)人員在不同工序上的配置做出了相應(yīng)的調(diào)整。這種分析方法和前章節(jié)的產(chǎn)品工序分析法大致相同，但分析范圍更加狹窄，分析內(nèi)容比產(chǎn)品工序分析法更加細(xì)微。作業(yè)人員工序分析法是在作業(yè)人員一邊移動(dòng)一邊作業(yè)的情況下進(jìn)行的，有一定的方便性，通過(guò)排除作業(yè)人員的作業(yè)動(dòng)作中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理現(xiàn)象，從而達(dá)到改善的目的。 是否存在不必要的待工252。 移動(dòng)距離是否太長(zhǎng)252。 加工和檢查是否可以同時(shí)進(jìn)行并要研究以下事項(xiàng)是否妥當(dāng)，從而尋找更好的作業(yè)方式：252。 作業(yè)順序252。1. 預(yù)備調(diào)查我們對(duì)作業(yè)人員的工序流程作了調(diào)查，工序概要：在貼有波浪形電熱導(dǎo)線束的中間膜安裝電極和端口，并將其插入2塊防霧玻璃之間進(jìn)行壓接的工序。如下表：工序（作業(yè)點(diǎn)）流程距離（m）時(shí)間（分）1積層臺(tái)●27●3玻璃擱置處●47●5積層臺(tái)●69●7中間膜擱置處●89●9積層臺(tái)●10●11中間膜切斷處●127●13多余中間膜擱置處●147●15積層臺(tái)●167●17電熱線擱置處●187●19積層臺(tái)●2012●21圖紙擱置處●2212●23電熱線加工●247●25玻璃擱置處●26●27積層臺(tái)7●28●297●30橡膠帶擱置處●319●32積層臺(tái)●339●34臨時(shí)產(chǎn)品放置處●35●36記賬臺(tái)●377●38積層臺(tái)●合計(jì)38165191810表1414. 整理分析結(jié)果通過(guò)對(duì)流程線圖和工序分析表的分析，得到了以下分析結(jié)果：252。 作業(yè)人員的流程非常擁擠252。 作業(yè)數(shù)較多5. 改善方案制作針對(duì)以上問(wèn)題點(diǎn)，如果我們拿出解決問(wèn)題的對(duì)策，我們便可以減少作業(yè)工序、移動(dòng)次數(shù)和移動(dòng)距離，從而縮短一個(gè)作業(yè)周期的作業(yè)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 改善現(xiàn)在正在使用的手推車(chē)，并將橡膠帶放在作業(yè)人員身上，減少移動(dòng)距離。 新設(shè)中間膜放置處，在使用前將中間膜切好。如下：表142：作業(yè)人員工序分析表（改善后）工序（作業(yè)點(diǎn)）流程距離（m）時(shí)間（分）1積層臺(tái)●27●3玻璃擱置處●47●5積層臺(tái)●65●7中間膜擱置處●85●9積層臺(tái)●107●11電熱線擱置處●127●13積層臺(tái)●14圖紙擱置處●15電熱線加工●167●17玻璃擱置處●187●19積層臺(tái)●20●21●2210●23臨時(shí)產(chǎn)品放置處●248●25記賬臺(tái)●2615●27積層臺(tái)7●合計(jì)2785151110流程線圖（改善后）圖1456. 改善方案的實(shí)施和評(píng)價(jià)通過(guò)對(duì)改善方案的試行，我們得到了以下改善效果：圖1467. 改善方案標(biāo)準(zhǔn)化改善方案達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)化，以防止再回到原來(lái)的作業(yè)方式。一般來(lái)說(shuō)，人與機(jī)器進(jìn)行作業(yè)時(shí)有以下幾種組合形式：252。 1個(gè)作業(yè)人員——多臺(tái)機(jī)器252。 多個(gè)作業(yè)人員——多臺(tái)機(jī)器252。 聯(lián)合工序分析記號(hào)通過(guò)圖表形式分析人與機(jī)器、人與人、機(jī)器與機(jī)器之間的組合作業(yè)時(shí)間流程樣式，找出作業(yè)中的人或機(jī)器存在的待工或閑置現(xiàn)象，從而改善工作編制。（2） 消除作業(yè)人員待工現(xiàn)象，提高作業(yè)效率。（4） 擁有的機(jī)器設(shè)備數(shù)量合適。 聯(lián)合工序分析法步驟（1） 預(yù)備調(diào)查（2） 對(duì)一個(gè)周期作業(yè)的分析（3） 使時(shí)間達(dá)到一致（4） 測(cè)算各必要項(xiàng)目的時(shí)間（5） 制作作業(yè)人員－機(jī)器分析表（6） 整理分析結(jié)果（7） 改善方案的制作（8） 改善方案的實(shí)施和評(píng)價(jià)（9） 改善方案的標(biāo)準(zhǔn)化 聯(lián)合工序分析法案例作業(yè)人員同時(shí)看管2臺(tái)機(jī)器，但作業(yè)人員非常忙，導(dǎo)致機(jī)器產(chǎn)生閑置和空轉(zhuǎn)，通過(guò)聯(lián)合工序分析法減少了機(jī)器空轉(zhuǎn)的時(shí)間，提高了機(jī)器利用率。其中對(duì)作業(yè)人員和機(jī)器實(shí)情及作業(yè)內(nèi)容的調(diào)查必須是現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。2. 對(duì)一個(gè)周期作業(yè)的分析我們把作業(yè)人員和機(jī)器各自分成不同的周期作業(yè)內(nèi)容，采用作業(yè)人員工序分析法進(jìn)行分析，繪制工序流程線圖，如下：機(jī)器B作業(yè)人員機(jī)器AA機(jī)器階段從A到B移動(dòng)B機(jī)器階段從B到A移動(dòng)輸入程序等準(zhǔn)備工作加工空閑輸入程序等準(zhǔn)備工作加工空閑圖1513. 使時(shí)間達(dá)到一致著眼于作業(yè)人員與機(jī)器同時(shí)作業(yè)，找出應(yīng)該使兩者保持時(shí)間一致的地方。5. 制作作業(yè)人員－機(jī)器分析圖表采用聯(lián)合工序分析記號(hào)，其中所需時(shí)間用柱狀表示，并使之在時(shí)間上保持一致，下圖就是作業(yè)人員－機(jī)器分析圖表。在這一事例中，我們可以清楚的發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員甲是處于滿負(fù)荷工作狀態(tài)，沒(méi)有一點(diǎn)休息和閑暇時(shí)間，而機(jī)器A和機(jī)器B都出現(xiàn)了空閑的現(xiàn)象，特別是機(jī)器A空閑的時(shí)間比較多；另外，手工作業(yè)多，特別是機(jī)器B中的手工作業(yè)過(guò)多?；诖烁纳品桨?，繪制作業(yè)人員－機(jī)器分析圖表，如下圖：8. 改善方案的實(shí)施和評(píng)價(jià) 通過(guò)改善方案的試行，其結(jié)果是，總作業(yè)時(shí)間（一個(gè)作業(yè)周期的時(shí)間），機(jī)器A、B空閑的時(shí)間比率各自變化為39％－19％，9％－11％；機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)率機(jī)器A變化為24％－33％，機(jī)器B變化為30％－41％；247。改善效果如下表：表153：改善效果表改善前改善后效果作業(yè)周期時(shí)間（分鐘）2機(jī)器A運(yùn)轉(zhuǎn)率24％33％9％機(jī)器B運(yùn)轉(zhuǎn)率30％41％11％生產(chǎn)量（指數(shù)）100247。但要意識(shí)到改善后的方案并不是最好的，還有改善的余地，我們要時(shí)刻銘記“改善是永恒的，無(wú)止境的”。我們講述兩種動(dòng)作分析的方法，一種是作業(yè)人員工序分析法，另一種是基本動(dòng)作分析法。如果我們熟練掌握這兩種方法，并能夠運(yùn)用到實(shí)際工作中就可以了。這是動(dòng)作研究的創(chuàng)始人，也是工業(yè)工程的先驅(qū)——吉爾布雷斯在一百年前所做的實(shí)驗(yàn)。吉爾布雷斯在19世紀(jì)從事建筑承包業(yè)。他發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員的作業(yè)方法千差萬(wàn)別，效率也各不相同，有的人做得又快又好，有的人則是又慢又差。他想盡辦法對(duì)作業(yè)方法進(jìn)行了改善，使那些費(fèi)時(shí)而且疲勞度高的作業(yè)改成簡(jiǎn)單易做的作業(yè)。一般的砌磚作業(yè)的順序大致如下：1． 彎腰2． 左手拿磚3． 彎腰4． 右手用泥瓦刀取石灰漿5． 選擇適當(dāng)?shù)拇u面6． 將石灰漿抹在磚上7． 將磚砌在墻上8． 用泥瓦刀敲磚（3下）固定對(duì)于樓房來(lái)說(shuō)，砌磚作業(yè)人員都是站在腳手架進(jìn)行作業(yè)的，而磚塊和裝石灰漿的桶也放在腳手架上。對(duì)于砌磚者來(lái)說(shuō)，砌幾塊磚并沒(méi)有什么感覺(jué)，但是對(duì)于長(zhǎng)期進(jìn)行砌磚作業(yè)的人員來(lái)說(shuō)，頻繁的彎腰會(huì)對(duì)腰部造成損傷，而且容易疲勞。首先，我們可以在腳手架上設(shè)計(jì)一個(gè)高度適當(dāng)?shù)募茏樱瑢⒋u和石灰桶放在工人不用彎腰就可以直接拿到的高度，這樣就避免了彎腰，而且取磚和去石灰漿的動(dòng)作實(shí)際上是可以同時(shí)進(jìn)行的。最后我們將用泥瓦刀敲三下磚（固定）的這個(gè)動(dòng)作簡(jiǎn)化成一個(gè)用手掌壓的動(dòng)作，這同樣可以起到固定磚塊的作用。高速攝影這種方法我們會(huì)在時(shí)間研究章節(jié)結(jié)合秒表法講述。吉爾布雷斯在進(jìn)行動(dòng)作研究時(shí)不是憑感覺(jué)下結(jié)論，而是以各種數(shù)據(jù)為根據(jù)進(jìn)行科學(xué)地分析。今后我們?cè)谶M(jìn)行動(dòng)作研究的時(shí)候也要始終圍繞“舒適、優(yōu)良、廉價(jià)、高效”這一中心來(lái)指導(dǎo)我們進(jìn)行作業(yè)改善。這也就是我們反復(fù)強(qiáng)調(diào)的，運(yùn)用常識(shí)性、低成本的方法對(duì)現(xiàn)有的作業(yè)進(jìn)行更合理的、持續(xù)不斷的改善。下面我們?cè)敿?xì)地了解動(dòng)作分析法。 圖171下面我們就可以給出一個(gè)動(dòng)作的定義了，像這種由人的身體各部位的運(yùn)動(dòng)所組成的行動(dòng)、行為，就稱(chēng)為“動(dòng)作”。學(xué)習(xí)動(dòng)作分析法的目的是什么呢？學(xué)習(xí)它就是為了發(fā)現(xiàn)動(dòng)作中的“三不”現(xiàn)象，通過(guò)取消、合并、重排、簡(jiǎn)化的方法優(yōu)化作業(yè)過(guò)程，提高作業(yè)效率、質(zhì)量。我們就是通過(guò)學(xué)習(xí)動(dòng)作分析來(lái)消除它們。石灰桶和磚的高度太低是不合理，去石灰漿是不經(jīng)濟(jì)，彎腰取磚動(dòng)作既不經(jīng)濟(jì)也不合理，因?yàn)槲覀兊哪康氖瞧龃u，而不是彎腰。所以我們就是來(lái)尋求消除它們的方法，從而達(dá)到提高效率的目的。由于科技的發(fā)展這兩種方法目前已不經(jīng)常使用了，取而代之的是錄像法。四種記號(hào)如下表181：表181分類(lèi)記號(hào)加工（作業(yè)）O搬運(yùn)（移動(dòng)）o( )檢 查□停滯（待工）▽ ( D )這幾種記號(hào)的用法就不再贅述了。下面是一個(gè)雙手裝配螺栓與螺母的作業(yè)，作業(yè)人員的作業(yè)臺(tái)布置如圖181： 圖181在手工作業(yè)情況下，除了出現(xiàn)待工（▽?zhuān)┲?，一只手要保持?