【正文】 驗中的“三不”都有哪些。這里所謂的“三不”現(xiàn)象指的是：不經(jīng)濟、不合理和不均衡的現(xiàn)象。那么“動作分析法”也就很容易給出定義了：對動作進行分析的方法稱為“動作分析法”。第17章 動作分析法的概述在日常生活當中動作隨處可見，例如早上起床到上班這段時間，先不考慮順序，一般包括以下動作：1．起床2．洗臉3．刷牙4．更衣5．吃飯6．上班但是對各種動作再仔細觀察，例如，“起床”這個動作又可以細分成下面的動作：1．睜眼2．伸懶腰3．疊被子再以劉翔的男子110米欄為例，如下面三幅圖，他的起跑、跨欄、沖刺等等都是一些比較具體的動作，而這些動作還可以分成手部的、腳部的動作等等，在這里我們就不再細分，目的是讓大家對動作有所了解。那么在動作研究的時候，什么才是常識性、低成本的方法呢？動作分析法（作業(yè)人員工序分析法、基本動作分析法）就是一種常識性、低成本的方法。上面所運用的改善方法很簡單，只是將整個過程用文字描述出來，并且結(jié)合實際，將其中不合理的動作消除掉，效率就提高了。他的目的是提高生產(chǎn)效率。下面是吉爾布雷斯改進后的砌磚作業(yè)與原來的砌磚作業(yè)的比較表，如表161：表161內(nèi) 容改善前改善后動作數(shù)量18個45個砌磚效率120塊/時350塊/時經(jīng)過改善后，我們發(fā)現(xiàn)原來一個小小的砌磚動作就有這么多可以改進的地方，而生活和工作中同樣有很多值得去改善的東西，我們做事情的效率還有很大的提高空間。在進行了上述的改善之后，砌磚動作簡化成了下面的幾步：1． 左右手同時取磚和石灰漿2． 將石灰漿抹在磚上3． 將磚砌在墻上4． 雙手用力按下固定我們在不知不覺中就做了一百多年前，吉爾布雷斯所做的事情，他就是按照我們上面分析的步驟進行的，只是他在分析的過程中運用了當時很先進的方法——高速攝影。另外我們可以事先挑好磚面放在架子上，這樣砌磚者可以不必挑選磚面直接把石灰漿抹在磚上。我們就想，可不可以用什么辦法將彎腰的動作消除掉，避免腰部的損傷呢？如果我們能夠這樣考慮，那么尋求改善的方法就變得容易得多了。也許大家在沒有學習過一些專業(yè)知識之前會認為上述的砌磚作業(yè)很正常也很合理，但是動作研究就是要從現(xiàn)行的作業(yè)方法中找出存在的問題，并運用相關(guān)的技術(shù)來改善它們，使作業(yè)更加簡單舒適。下面是一張砌磚作業(yè)的示意圖：圖161我想大家對砌磚作業(yè)應(yīng)該都比較了解，因為在現(xiàn)實生活中我們都看得到。于是吉爾布雷斯以這一觀察為契機，開始著手研究作業(yè)的最佳方法。砌磚是建筑中的一個基本作業(yè)。我們先來了解一下吉爾布雷斯。為了了解動作分析是如何進行的，我們先舉一個砌磚的小例子。至于動作分析法的其他方法，則會在講述這兩種方法的過程中運用到。二、動作分析第16章 研究動作的必要性動作分析是工業(yè)工程一個重要的基本工具，它可以使我們運用動作分析中的簡單的方法來消除日常生活和作業(yè)中多余的動作，從而使生活和工作變得更加輕松、舒適。100＝13232％9. 改善方案標準化如果確定改善方案達到了預(yù)期的目的，就使這改善方案標準化，防止再回到原來的作業(yè)方式上去。100＝132增加了32％。圖154我們把重點放在機器A、B中的手工操作時間差上，討論這個時間差是怎么引發(fā)的，并通過改善部分夾具，使機器B的手工操作時間和機器A的加工時間盡量保持一致，便可以取得成功。圖1536. 整理分析結(jié)果表152：將結(jié)果按下表進行整理作業(yè)人員機器A機器B時間（分）％時間（分）％時間（分）％單獨或自動22430手工983761待工或空閑00399合計1001001007. 改善方案的制作根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以及繪制的圖表，進行研究討論，制定改善方案。我們將上面的流程圖水平替換，使之橫向同時作業(yè)，變成了下圖：作業(yè)人員機器A機器BA機器階段從A到B移動B機器階段從B到A移動輸入程序等準備工作加工空閑輸入程序等準備工作加工空閑圖1524. 測算各步驟的時間運用步驟3測算各步驟所需時間，此時，對同時作業(yè)的作業(yè)時間保持一致是非常必要的。另外，還要對作業(yè)人員的技術(shù)水平、數(shù)量程度、各機器的特征、性能進行調(diào)查，努力掌握所有的問題點。1. 預(yù)備調(diào)查調(diào)查對象是工作崗位，通過打聽、有關(guān)資料等調(diào)查生產(chǎn)狀況、設(shè)備狀況、工廠布局、工序流程等實際情況。（5） 共同作業(yè)的組合人數(shù)合適。（縮短作業(yè)周期，提高生產(chǎn)量）（3） 使機器與人的作業(yè)負荷平衡。表151：作業(yè)者機器單獨該作業(yè)人員與機器或其他作業(yè)人員沒有關(guān)聯(lián)自動與作業(yè)人員毫無關(guān)系的自動機器作業(yè)聯(lián)合或手工該作業(yè)人員與機器或其他作業(yè)人員一同進行作業(yè)，并在時間上受其中一個制約手工由于作業(yè)人員的作業(yè)順序，安裝、拆卸以及手工作業(yè)等因素而制約著機器的作業(yè)待工由于機器或其他作業(yè)人員正在進行作業(yè)，可迫使自己的作業(yè)發(fā)生待工現(xiàn)象空閑由于作業(yè)人員正在進行作業(yè)而使機器停止作業(yè)或空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象 聯(lián)合工序分析法目標（1） 消除機器空閑的現(xiàn)象，提高機器運轉(zhuǎn)效率。 多個作業(yè)人員共同作業(yè)在以上情況下進行作業(yè)時，會產(chǎn)生很多的待工和干擾現(xiàn)象，使他們更加高效的進行作業(yè)的改善手法稱為“聯(lián)合工序分析法”。 多個作業(yè)人員——一臺機器252。 1個作業(yè)人員——一臺機器252。第15章 聯(lián)合工序分析法 聯(lián)合工序分析法定義工廠里的作業(yè)并不是一個作業(yè)人員進行一種作業(yè)的單純行為，它往往是通過人與人、人與機器、機器與機器的相互組合方式進行作業(yè)。改善方案的具體操作如下圖：圖143：手推車的改善圖圖144：中間膜放置處的新設(shè)和準備通過現(xiàn)有的改善方案，繪制改善后的流程線圖和改善后的作業(yè)人員工序分析表。252?；诖讼敕ǎㄟ^大家研究，決定進行以下改善：252。 252。 移動工序太多252。如下圖所示：圖1412. 繪制工序流程圖我們將作業(yè)人員的工作流程以及車間布局繪制成了流程線圖，如下：圖1423統(tǒng)計記錄必要的項目，繪制成作業(yè)人員工序分析表。 作業(yè)分配 作業(yè)人員工序分析法步驟 1. 預(yù)備調(diào)查2. 繪制工序流程圖3. 測定并記錄各工序的必要項目4. 整理分析結(jié)果5. 制定改善方案6. 改善方案實施和評價7. 改善方案標準化 作業(yè)人員工序分析實例這次案例介紹的是某玻璃廠積層作業(yè)作業(yè)人員工序分析的一個案例，積層作業(yè)是整個作業(yè)的中心作業(yè)，該作業(yè)中包含的作業(yè)數(shù)目較多，成本大，為了對積層作業(yè)中的某些能夠改善的部分進行改善，降低成本，我們對積層作業(yè)進行了作業(yè)人員工序分析，制定了改善方案。 設(shè)備配置252。 移動方法是否存在問題252。 移動次數(shù)是否太多252。 作業(yè)人員工序分析法須核查內(nèi)容252。 作業(yè)人員工序分析法的目的和目標產(chǎn)品工序分析法和作業(yè)人員工序分析法雖然在分析產(chǎn)品流程和作業(yè)人員的動作流程上有區(qū)別，即在分析對象上有區(qū)別，但是，作業(yè)人員工序分析法的操作方法和產(chǎn)品工序分析法大致相同。189 / 90第14章 作業(yè)人員工序分析法 作業(yè)人員工序分析法定義按照作業(yè)順序調(diào)查作業(yè)人員的作業(yè)動作，并用表示“動作”、“檢查”、“移動”、“待工”的工序圖記號，將這些動作簡化，找出問題點并加以改善的分析手法稱之為“作業(yè)人員工序分析法”。252。 當然，實現(xiàn)未來連續(xù)流程不是一蹴而就的，可以在進行充分的論證之后逐步實施。產(chǎn)能得到很大的提高，在第一份報告中已經(jīng)給予較詳細地分析。252。252。改進后的工序分析表：包裝作業(yè)流程（改善后）日期年 月 日作業(yè)名稱流程設(shè)備名稱距離時間（C/T）人員工序記號M人1高溫儲存O高溫陳化室－－－●2搬出T手拉車－－1●3冷卻O－－－－●4搬運T手拉車－－1●5暫存W－－－－●6搬運T手拉車－－1●7挑外觀I簡易工具－0．3S1●8自動測電壓電阻O自動設(shè)備(2臺)－2●9噴碼（下料）O噴碼機－1●10貼面圈＋套套管定位＋過機＋冷風散熱O熱縮機－3+3●11挑外觀I－－1●12貼標（下料）O自動貼標機－1●13取料＋挑外觀裝盒O－－3●14數(shù)量檢查+裝箱I－－－1●15稱重+打件O打包機－－1●合計15個工序8次3次3次1次由以上分析可以看到，未來實施流程中：252。4) 合并了套套管定位，貼面圈以實現(xiàn)連續(xù)流程，雖然可能開始會因為操作不熟練而損失部分效率。2) 工序之間的暫存不再存在，一個工序的工作完成之后直接手傳遞給下一工序進行生產(chǎn)，拆除了傳送帶。 √ 而且在13個加工工序中是不是每個都是必要的？可以看到13個加工工序中有2個裝箱之后是要從轉(zhuǎn)運箱中再取出來，并不創(chuàng)造價值，卻浪費了很多的時間和人工。 √ 多達6次的暫存，直接造成了包裝部生產(chǎn)周期過長，在不包括高溫陳化的情況下生產(chǎn)周期都在一個星期以上。252。備料高溫儲存挑外觀自動測電壓、內(nèi)阻噴碼貼面圈套管定位過機冷吹散熱排電池挑外觀貼標挑外觀選殼身外觀裝盒裝箱稱重打件成品入庫用工序分析法分析現(xiàn)有流程：包裝作業(yè)流程（改善前）日期年 月 日作業(yè)名稱流程設(shè)備名稱距離時間人員工序記號M人1高溫儲存O高溫陳化室－5天－●2搬出T手拉車－－1●3冷卻O－－1小時－●4搬運T手拉車－－1●5暫存W－－不定－●6搬運T手拉車－－1●7挑外觀I簡易工具－1●8搬運T手工搬運－－1●9自動測電壓電阻O自動設(shè)備－1●10裝箱Ｏ－－2S1●11搬運T手拉車－－1●12暫存W－－不定－●13噴碼（下料）O噴碼機－18S1●14噴碼（裝箱）O－－10S1●15搬運T手拉車－－1●16暫存W－－不定－●17搬運T手拉車－－1●18貼面圈O－－11●19搬運T－－－1●20暫存W－－不定1●21搬運T－－－1●22套套管定位＋過機＋冷風散熱O熱縮機－840S2●23裝箱O－－217S2●24挑外觀I－－249S1●25搬運T手拉車－－1●26暫存W－－－不定－●27搬運T手拉車－－1●28貼標（下料）O自動貼標機－1●29貼標（裝箱＋外觀檢查）O－18S1●30搬運T－－－1●31暫存W－－不定1●32搬運T－－－1●33選殼身外觀裝盒O－－90S1●34數(shù)量檢查+裝箱I－－20S1●35稱重+打件O打包機－400S1●合計35個工序13次13次3次6次從以上工序分析圖中可以看到：252。若改善方案可行，能達到預(yù)期效果，則使該方案標準化，以防止再回到原來的作業(yè)方式。這次的改善過程進行的很順利，所取得的效果也和改善方案預(yù)期的非常接近，原來的42個序減少到了10個，原來車間每天2－3萬的出貨量變成了4－5萬。通過以上的改善方案，重新繪制了流程線圖（見下圖），結(jié)果表明停滯工序數(shù)量和時間大幅度的減少了，滯留在庫的現(xiàn)象也沒有了，庫存資金的周轉(zhuǎn)加快了，庫存成本降低了，且通過這種改善，工序流程也得到了改善，生產(chǎn)周期得到了縮短，成本得到了降低。（3）由于轉(zhuǎn)運批量較大造成了產(chǎn)品在各工序的