【正文】 種狀態(tài)，而另一只手進(jìn)行作業(yè)的情況也很多，在這里，我們追加一個(gè)與上面的待工（▽）相近的保持 （ ）這一記號(hào)來進(jìn)行雙手作業(yè)分析。我們將作業(yè)員的整個(gè)作業(yè)過程用動(dòng)作分析表表示出來，如表182：表182NO動(dòng)作左手右手動(dòng)作1伸向螺栓待工2抓住螺栓待工3拿螺栓到跟前待工4保持螺栓伸向螺帽5同上抓住螺帽6同上拿螺帽到面前7組合螺栓螺帽組合螺栓螺帽8保持螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)螺帽9松手松手為了更加清楚地看到作業(yè)人員左右手的作業(yè)的次數(shù)，我們用統(tǒng)計(jì)表將它們統(tǒng)計(jì)出來，記錄在表183中：表183記號(hào)左手右手O23O33□————▽——34——合計(jì)99在這個(gè)小例子中，由于螺栓與螺母都是在作業(yè)人員的正側(cè)面，當(dāng)用手拿螺栓時(shí)，作業(yè)人員的身體朝向左邊，左手再進(jìn)行作業(yè)；接著拿螺帽時(shí)，身體朝向右邊，右手再進(jìn)行作業(yè)，這樣進(jìn)行作業(yè)時(shí)的左手和右手都產(chǎn)生了待工和保持的現(xiàn)象，這也就是我們所說的“三不”現(xiàn)象，進(jìn)行作業(yè)人員工序分析的目的就是消除它們。改善后的作業(yè)臺(tái)布置如圖6所示： 圖182經(jīng)過改善之后，我們?cè)儆秒p手作業(yè)分析表來記錄作業(yè)員的操作過程，如表184所示：表184NO動(dòng)作左手右手動(dòng)作松手我們統(tǒng)計(jì)出各個(gè)操作次數(shù)，如表185：表185記號(hào)左手右手O23O33□————▽————1——合計(jì)66改善后的結(jié)果與改善前的相比，左手和右手的動(dòng)作都減少了3個(gè)。裝配的效率更高了?！?停滯與待工就是不經(jīng)濟(jì)?！?彎腰等使身體造成疲勞的動(dòng)作就是不合理。但是很多情況下，我們不需要分得這么詳細(xì)，只要知道哪些動(dòng)作對(duì)我們的作業(yè)是不需要的，應(yīng)該被消除就可以了，而且有些動(dòng)作既是不合理的，又是不經(jīng)濟(jì)的，它們之間是有聯(lián)系的。下面我們就將作業(yè)人員的各個(gè)動(dòng)作用五種符號(hào)表達(dá)出來，并填寫在作業(yè)人員工序分析表中。上面我們學(xué)會(huì)了如何將錄像內(nèi)容轉(zhuǎn)化成為圖表形式，這種情況是很多的，因?yàn)槲覀儾豢赡芤恢贝粼谝粋€(gè)工人的身邊記錄他的動(dòng)作，用錄像的方法就解決了這個(gè)問題。對(duì)于這個(gè)鉆孔的作業(yè)，我們發(fā)現(xiàn)了其中所存在的問題，解決的辦法將放到實(shí)例中敘述。當(dāng)遇到了一個(gè)實(shí)際問題的時(shí)候，我們應(yīng)該如何分析，從何處下手發(fā)現(xiàn)問題、解決問題呢？這就是下面所要講的“作業(yè)人員工序分析法”的步驟。第一步：選擇改善主題
選擇我們要改善的作業(yè)，流程或者是某一具體的動(dòng)作。但是作為一個(gè)合格的公司員工，我們應(yīng)該能夠在問題還沒有發(fā)生的時(shí)候就發(fā)現(xiàn)存在的隱患，或者問題還很小的時(shí)候就注意到它們。在對(duì)上述的問題進(jìn)行回答之后就可以粗略的發(fā)現(xiàn)哪里可能存在問題。如果我們帶著“動(dòng)作意識(shí)”去觀察作業(yè)，也就是多問幾個(gè)為什么“為什么這個(gè)動(dòng)作是必要的，不能取消么？”等等。表188序號(hào)項(xiàng)目問題1對(duì)象什么 （What）2作業(yè)人員誰 （Who）3目的為什么 （Why）4場(chǎng)所、位置什么地方 （Where）5時(shí)間什么時(shí)候 （When）6方法怎樣 （How）準(zhǔn)確記錄上面6個(gè)方面的內(nèi)容非常重要，因?yàn)橹挥械玫阶钫鎸?shí)的數(shù)據(jù)，改善活動(dòng)才有意義，否則我們做的只能是無用功?！?實(shí)事求是√ 客觀√ 定量√ 記號(hào)、圖表化實(shí)事求是就是要求調(diào)查人員一定要去現(xiàn)場(chǎng)?？陀^地分析而非主觀，這樣可以防止我們片面地看問題。事物無論多少，都要定量表示。如果沒有定量的數(shù)據(jù)，只是“作業(yè)很慢”、“產(chǎn)品質(zhì)量在下降”的定性分析，那么判斷的結(jié)果是很容易出錯(cuò)。進(jìn)行了現(xiàn)狀分析之后，我們進(jìn)一步去發(fā)現(xiàn)問題的重點(diǎn)，利用PQCDSM調(diào)查表來發(fā)現(xiàn)問題的重點(diǎn)，利用5W1H調(diào)查表來找到問題的答案。這樣逐步深入，最終找出問題的根源，也就是問題的重點(diǎn)。表189事項(xiàng)指示適用例子1取消排除不經(jīng)濟(jì)的作業(yè)取消不必要的外觀檢查2合并組合作業(yè)將多處鍍錫作業(yè)集中起來3重排轉(zhuǎn)換順序?qū)z查工序放到前一個(gè)工序4簡化使作業(yè)變的更簡單將工作分開，使之簡單化遵循“改善4原則”A．工作輕松（減輕勞動(dòng)疲勞）B．質(zhì)量更好（提高產(chǎn)品質(zhì)量）C．速度更快（縮短生產(chǎn)時(shí)間）D．成本降低（節(jié)減經(jīng)費(fèi)）這里特別強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，在運(yùn)用改善4原則的時(shí)候，首先應(yīng)該考慮第一點(diǎn)，就是這個(gè)動(dòng)作或者作業(yè)能不能取消，能取消最好，如果不能取消再去考慮下面的三點(diǎn)，合并、重排和簡化。第五步：改善方案的實(shí)施從不同方案中選擇合適的方案實(shí)施，第六步：檢查實(shí)施效果跟蹤調(diào)查、評(píng)價(jià)，發(fā)現(xiàn)有不妥之處繼續(xù)（持續(xù)不斷）改善，也就是再回到前面的步驟一，重新進(jìn)行分析。 基本動(dòng)作分析法前面介紹了IE的先驅(qū)者吉爾布雷斯，他在研究動(dòng)作的初期階段，把以手為中心的作業(yè)動(dòng)作（包括眼睛的動(dòng)作）劃分為18種，這18種動(dòng)作就稱為“動(dòng)作要素”，而且將這種動(dòng)作用自己的名字“Gilbreth”的反寫“Therblig”命名，這便是基本動(dòng)作的起源。 基本動(dòng)作的分類吉爾布雷斯將基本動(dòng)作分成了三大類：第1類：作業(yè)進(jìn)行時(shí)的必要?jiǎng)幼?；?類：使第1類動(dòng)作推遲進(jìn)行的動(dòng)作；第3類：沒有進(jìn)行作業(yè)的動(dòng)作。 圖183第1類動(dòng)作√ 空手——這里就是伸手拿筆的這一動(dòng)作，空手掌的動(dòng)作： √ 抓——抓取鋼筆的動(dòng)作，手掌抓住某物的形狀： √ 搬運(yùn)——將鋼筆拿到身前的動(dòng)作，手掌放有某物的形狀： √ 定位——調(diào)整鋼筆的角度便于寫字的動(dòng)作，用手放某物的形狀 ： √ 使用——用鋼筆寫字，Use的第一個(gè)字母： √ 拆分——將筆帽從鋼筆上取下，從組合體上取出某物的形狀： √ 組合——將筆帽蓋上，將幾個(gè)物體組合在一起的形狀： √ 松手——放下鋼筆的動(dòng)作，手掌放下某物的形狀： 第2類動(dòng)作√ 尋找——尋找寫字要用的鋼筆，眼睛的形狀： √ 發(fā)現(xiàn)——發(fā)現(xiàn)要用的那支鋼筆，眼睛盯住某物的形狀： √ 檢查——檢查寫字有無錯(cuò)誤，鏡片的形狀： √ 選擇——從幾支鋼筆中選擇一支，向物體移動(dòng)的形狀： √ 考慮——寫字時(shí)的思考，手撐著頭的形狀： √ 準(zhǔn)備——將鋼筆放在舒適的位置，便于下次使用，保齡球形狀： 第3類動(dòng)作√ 保持——拿著鋼筆不動(dòng)的動(dòng)作，磁石吸住鐵塊的形狀： √ 不可避免的待工——準(zhǔn)備好寫字，出現(xiàn)不可避免的等待，人到下的形狀：√ 可避免的待工——由于鋼筆沒有水造成的等待，人睡覺時(shí)的形狀： √ 休息——寫字累了，需要休息，人休息時(shí)的形狀： 了解了這些基本動(dòng)作的符號(hào)之后我們就可以對(duì)作業(yè)進(jìn)行分析了。只需要將每一個(gè)動(dòng)作填入到表格中就可以了。 作業(yè)分析中的調(diào)查要點(diǎn)前面講述作業(yè)人員工序分析法的時(shí)候，我們知道了動(dòng)作研究的目的是消除“三不”，進(jìn)行基本動(dòng)作分析的目的同樣是消除“三不”，只是這里更加具體了。為了讓大家能夠更明確地知道作業(yè)當(dāng)中應(yīng)該注意哪些問題，我們提出了十一個(gè)調(diào)查要點(diǎn)，也就是通常所說的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則。 圖184圖184我們可以根據(jù)調(diào)查要點(diǎn)1，發(fā)現(xiàn)（3）要比（1）、（2）更加舒適，更加容易操作。圖185 圖186圖185的操作，我們只有轉(zhuǎn)身才能看到零件箱，這是不合理的，應(yīng)該像圖186那樣把零件箱放在視線范圍之內(nèi)，這樣就可以雙手同時(shí)取零件了。為了使身體盡量的不扭轉(zhuǎn)，我們的作業(yè)就必須在一個(gè)合理的區(qū)域內(nèi)。1．標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)域 圖187以左、右手臂的肘部為圓心畫圓所得到的兩個(gè)半圓形區(qū)域的交叉部分（半徑約為30cm）。2．最大作業(yè)域 圖188以左、右手臂的肩部為圓心畫圓所得到的兩個(gè)半圓形區(qū)域的交叉部分（半徑約為50cm）。如果將零件箱放置在最大作業(yè)域內(nèi)，我們進(jìn)行操作的時(shí)候，就有可能必須扭動(dòng)身體才能取到零件。 圖189 我們前面講到過這個(gè)例子，由于零件箱的位置不合適，所以左手拿到螺栓之后，需要等待右手拿到螺帽之后才能裝配，因此產(chǎn)生了“保持”。調(diào)查要點(diǎn)5：需要加工、組裝的材料、零部件，其提取是否方便。調(diào)查要點(diǎn)6：所使用的工具、材料是否放在一抓住就馬上可以使用的地方。調(diào)查要點(diǎn)7：加工或組裝好的產(chǎn)品是否 “搬運(yùn)”動(dòng)作的時(shí)間花得太多。 圖1811如圖1811，我們可以設(shè)計(jì)一個(gè)自動(dòng)掉落的裝置，加工之后零件自動(dòng)掉到零件箱中，而不需要人工進(jìn)行搬運(yùn)，這樣就可以大大節(jié)省時(shí)間。調(diào)查要點(diǎn)9：用單手進(jìn)行作業(yè)的工作中，是否存在突然改變方向的動(dòng)作。調(diào)查要點(diǎn)11：作業(yè)臺(tái)和作業(yè)椅的高度是否有利于作業(yè)。這11個(gè)調(diào)查要點(diǎn)我們總結(jié)成一個(gè)表格，便于大家使用。3作業(yè)盡量減少身體扭轉(zhuǎn)動(dòng)作4是否存在“保持”動(dòng)作5需要加工、組裝的材料、零部件，其提取是否方便6所使用的工具、材料是否放在一抓住就馬上可以使用的地方7加工或組裝好的產(chǎn)品是否 “搬運(yùn)”動(dòng)作的時(shí)間花得太多8在作業(yè)流程中，是否采用了合理的節(jié)奏9用單手進(jìn)行作業(yè)的工作中，是否存在突然改變方向的動(dòng)作10作業(yè)的燈光是否會(huì)給眼睛帶來疲勞，是否有利于作業(yè)11作業(yè)臺(tái)和作業(yè)椅的高度是否有利于作業(yè)基本動(dòng)作分析法實(shí)施的步驟與前面作業(yè)人員工序分析法的步驟完全相同，只是采用的記錄方法不同?；緞?dòng)作分析的七步：√ 選擇改善主題√ 確定改善目標(biāo)√ 分析現(xiàn)狀√ 制定改善方案√ 實(shí)施改善方案√ 檢察實(shí)施效果√ 標(biāo)準(zhǔn)化 選擇改善主題這里我們的改善主題就是鉆孔作業(yè)。運(yùn)用PQCDSM調(diào)查表表1811結(jié)論調(diào)查項(xiàng)目調(diào)查重點(diǎn)是生產(chǎn)量、生產(chǎn)率（P）最近的生產(chǎn)量是否有所下降是質(zhì)量（Q）產(chǎn)品質(zhì)量是否存在問題是成本（C）成本是否有所提高是交貨期（D）是否能趕上交貨期否安全性（S）安全方面是否存在問題否士氣（M）是否有士氣、干勁現(xiàn)狀分析對(duì)鉆孔作業(yè)進(jìn)行反復(fù)的實(shí)事求是、客觀、定量化、記號(hào)和圖表化的分析。根據(jù)錄像我們將作業(yè)人員的動(dòng)作用18種記號(hào)表示出來記錄在基本動(dòng)作分析表中。從統(tǒng)計(jì)圖中我們可以很清楚地發(fā)現(xiàn)其中的一些問題。右手的“保持”動(dòng)作雖然只有2個(gè)，但也應(yīng)該想辦法消除，而且還有4個(gè)“移動(dòng)”動(dòng)作，也應(yīng)消除?！?改善建議一左手的“移動(dòng)”過多，這是由于放零件的臺(tái)子與鉆孔作業(yè)臺(tái)有高度差，如果將零件臺(tái)的高度調(diào)高，使它與鉆孔臺(tái)齊平，就可以大大減少移動(dòng)的距離。√ 改善建議三右手的“移動(dòng)”所占的比例很大，這是由于需要刷鐵屑造成的，因此建議設(shè)計(jì)一種自動(dòng)添加冷卻液和除去鐵屑的裝置，從而完全消除右手的“移動(dòng)”。在鉆第2個(gè)孔的時(shí)候，左手作業(yè)時(shí)間過長，如果能設(shè)計(jì)出不用眼睛對(duì)準(zhǔn)而直接用左手一推就能定位的夾具，就可以使左手操作時(shí)間減少，提高效率。標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)收到成效的改善方案實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化，對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)。要在公司內(nèi)形成一種改善的風(fēng)氣，人人都用心去尋找值得改善的地方，提出改善的建議，這才是改善的真正內(nèi)涵。在講到鉆孔例子的時(shí)候，我們使用的是分析錄像的方法，其實(shí)錄像法也是一種動(dòng)作分析法，它實(shí)際上是由膠卷分析法和動(dòng)作進(jìn)程照片分析法演變過來的，因?yàn)殇浵駲C(jī)繼承了它們的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)了它們的缺點(diǎn)。因?yàn)槲覀冃枰粡堃粡堖M(jìn)行拍攝，而且還要進(jìn)行沖洗，整個(gè)過程比較費(fèi)時(shí)，而且膠卷的成本較高，高速攝影的時(shí)候需要耗費(fèi)大量的膠卷?，F(xiàn)在的數(shù)碼攝像機(jī)可以直接將視頻文件導(dǎo)入電腦中，從而進(jìn)行反復(fù)分析，同時(shí)它還有快放和慢放的功能，與高速攝影和低速攝影的原理是完全相同的。相信大家在學(xué)習(xí)過這一章的內(nèi)容之后，應(yīng)該能夠解決工廠中遇到實(shí)際問題了。陳師傅是一名不到一年的工人，操作比較熟練，動(dòng)作很快，但是生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。由于512頭和509頭產(chǎn)品形狀和加工過程非常相似，很有對(duì)比性和可研究性。然后進(jìn)行時(shí)間和動(dòng)作研究分析。 ② 整個(gè)周程中的打磨單元兩位作業(yè)人員所花的時(shí)間差距很大。 ③ 從兩個(gè)表中很容易看出陳師傅的左手保持動(dòng)作很多，就是說左手沒有充分利用。三、搬運(yùn)分析第19章 為什么要研究搬運(yùn)與布置 一些驚人的數(shù)據(jù)√ 工程時(shí)間中的80%是搬運(yùn)及停留時(shí)間√ 工廠發(fā)生事故的85%是因搬運(yùn)作業(yè)而引起的。我們會(huì)發(fā)現(xiàn)，由于搬運(yùn)方式不善，白白浪費(fèi)的時(shí)間和增加的搬運(yùn)成本是出乎意料的多。調(diào)試的目的是使設(shè)備使用起來更方便、更可靠、更有效率，因?yàn)榧词棺钕冗M(jìn)、最成熟的新設(shè)備投入使用后都有不完善、不適合特定生產(chǎn)環(huán)境的地方。而對(duì)于那些布置專家和設(shè)計(jì)師給我們進(jìn)行的車間和車間內(nèi)的布置呢？我們往往卻過于迷信，不去“調(diào)試”和改進(jìn)。我們不知道改變布置的確切成本，更是難以算清改變布置會(huì)獲得多少收益。于是，我們負(fù)重行走，在障礙物間穿行，我們對(duì)工件搬上搬下僅僅為了某個(gè)不復(fù)雜的加工，開著大型搬運(yùn)機(jī)械等待著上道工序完工、下道工序接收，一臺(tái)價(jià)值十萬元以上的叉車和司機(jī)，挑著某個(gè)工件，僅僅起了一條鋼絲繩的作用。 搬運(yùn)的特點(diǎn)有價(jià)值但不增值：我們知道，如果我們生產(chǎn)過程中耗費(fèi)在物料的搬運(yùn)是100米，而人家是50米，生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品，我們就比人家多花了50米搬運(yùn)費(fèi)用。更進(jìn)一步，我們的產(chǎn)品繞地球一周，再出售給別人，絲毫不能增加售價(jià)。一句話，搬運(yùn)不能給產(chǎn)品增值