【正文】 種狀態(tài)，而另一只手進行作業(yè)的情況也很多，在這里，我們追加一個與上面的待工（▽）相近的保持 （ ）這一記號來進行雙手作業(yè)分析。我們將作業(yè)員的整個作業(yè)過程用動作分析表表示出來，如表182：表182NO動作左手右手動作1伸向螺栓待工2抓住螺栓待工3拿螺栓到跟前待工4保持螺栓伸向螺帽5同上抓住螺帽6同上拿螺帽到面前7組合螺栓螺帽組合螺栓螺帽8保持螺栓轉(zhuǎn)動螺帽9松手松手為了更加清楚地看到作業(yè)人員左右手的作業(yè)的次數(shù)，我們用統(tǒng)計表將它們統(tǒng)計出來，記錄在表183中：表183記號左手右手O23O33□————▽——34——合計99在這個小例子中，由于螺栓與螺母都是在作業(yè)人員的正側(cè)面，當用手拿螺栓時，作業(yè)人員的身體朝向左邊，左手再進行作業(yè)；接著拿螺帽時，身體朝向右邊，右手再進行作業(yè)，這樣進行作業(yè)時的左手和右手都產(chǎn)生了待工和保持的現(xiàn)象，這也就是我們所說的“三不”現(xiàn)象，進行作業(yè)人員工序分析的目的就是消除它們。改善后的作業(yè)臺布置如圖6所示： 圖182經(jīng)過改善之后，我們再用雙手作業(yè)分析表來記錄作業(yè)員的操作過程，如表184所示：表184NO動作左手右手動作松手我們統(tǒng)計出各個操作次數(shù)，如表185：表185記號左手右手O23O33□————▽————1——合計66改善后的結(jié)果與改善前的相比，左手和右手的動作都減少了3個。裝配的效率更高了?！?停滯與待工就是不經(jīng)濟?！?彎腰等使身體造成疲勞的動作就是不合理。但是很多情況下，我們不需要分得這么詳細，只要知道哪些動作對我們的作業(yè)是不需要的，應該被消除就可以了，而且有些動作既是不合理的，又是不經(jīng)濟的，它們之間是有聯(lián)系的。下面我們就將作業(yè)人員的各個動作用五種符號表達出來，并填寫在作業(yè)人員工序分析表中。上面我們學會了如何將錄像內(nèi)容轉(zhuǎn)化成為圖表形式，這種情況是很多的，因為我們不可能一直呆在一個工人的身邊記錄他的動作，用錄像的方法就解決了這個問題。對于這個鉆孔的作業(yè)，我們發(fā)現(xiàn)了其中所存在的問題，解決的辦法將放到實例中敘述。當遇到了一個實際問題的時候，我們應該如何分析，從何處下手發(fā)現(xiàn)問題、解決問題呢？這就是下面所要講的“作業(yè)人員工序分析法”的步驟。第一步：選擇改善主題
選擇我們要改善的作業(yè)，流程或者是某一具體的動作。但是作為一個合格的公司員工，我們應該能夠在問題還沒有發(fā)生的時候就發(fā)現(xiàn)存在的隱患，或者問題還很小的時候就注意到它們。在對上述的問題進行回答之后就可以粗略的發(fā)現(xiàn)哪里可能存在問題。如果我們帶著“動作意識”去觀察作業(yè)，也就是多問幾個為什么“為什么這個動作是必要的，不能取消么？”等等。表188序號項目問題1對象什么 （What）2作業(yè)人員誰 （Who）3目的為什么 （Why）4場所、位置什么地方 （Where）5時間什么時候 （When）6方法怎樣 （How）準確記錄上面6個方面的內(nèi)容非常重要，因為只有得到最真實的數(shù)據(jù)，改善活動才有意義，否則我們做的只能是無用功?！?實事求是√ 客觀√ 定量√ 記號、圖表化實事求是就是要求調(diào)查人員一定要去現(xiàn)場?？陀^地分析而非主觀，這樣可以防止我們片面地看問題。事物無論多少，都要定量表示。如果沒有定量的數(shù)據(jù)，只是“作業(yè)很慢”、“產(chǎn)品質(zhì)量在下降”的定性分析，那么判斷的結(jié)果是很容易出錯。進行了現(xiàn)狀分析之后，我們進一步去發(fā)現(xiàn)問題的重點，利用PQCDSM調(diào)查表來發(fā)現(xiàn)問題的重點，利用5W1H調(diào)查表來找到問題的答案。這樣逐步深入，最終找出問題的根源，也就是問題的重點。表189事項指示適用例子1取消排除不經(jīng)濟的作業(yè)取消不必要的外觀檢查2合并組合作業(yè)將多處鍍錫作業(yè)集中起來3重排轉(zhuǎn)換順序?qū)z查工序放到前一個工序4簡化使作業(yè)變的更簡單將工作分開，使之簡單化遵循“改善4原則”A．工作輕松（減輕勞動疲勞）B．質(zhì)量更好（提高產(chǎn)品質(zhì)量）C．速度更快（縮短生產(chǎn)時間）D．成本降低（節(jié)減經(jīng)費）這里特別強調(diào)一點，在運用改善4原則的時候，首先應該考慮第一點，就是這個動作或者作業(yè)能不能取消，能取消最好，如果不能取消再去考慮下面的三點，合并、重排和簡化。第五步：改善方案的實施從不同方案中選擇合適的方案實施，第六步：檢查實施效果跟蹤調(diào)查、評價，發(fā)現(xiàn)有不妥之處繼續(xù)（持續(xù)不斷）改善，也就是再回到前面的步驟一，重新進行分析。 基本動作分析法前面介紹了IE的先驅(qū)者吉爾布雷斯，他在研究動作的初期階段，把以手為中心的作業(yè)動作（包括眼睛的動作）劃分為18種，這18種動作就稱為“動作要素”，而且將這種動作用自己的名字“Gilbreth”的反寫“Therblig”命名，這便是基本動作的起源。 基本動作的分類吉爾布雷斯將基本動作分成了三大類：第1類：作業(yè)進行時的必要動作；第2類：使第1類動作推遲進行的動作；第3類：沒有進行作業(yè)的動作。 圖183第1類動作√ 空手——這里就是伸手拿筆的這一動作，空手掌的動作： √ 抓——抓取鋼筆的動作，手掌抓住某物的形狀： √ 搬運——將鋼筆拿到身前的動作，手掌放有某物的形狀： √ 定位——調(diào)整鋼筆的角度便于寫字的動作，用手放某物的形狀 ： √ 使用——用鋼筆寫字，Use的第一個字母： √ 拆分——將筆帽從鋼筆上取下，從組合體上取出某物的形狀： √ 組合——將筆帽蓋上，將幾個物體組合在一起的形狀： √ 松手——放下鋼筆的動作，手掌放下某物的形狀： 第2類動作√ 尋找——尋找寫字要用的鋼筆，眼睛的形狀： √ 發(fā)現(xiàn)——發(fā)現(xiàn)要用的那支鋼筆，眼睛盯住某物的形狀： √ 檢查——檢查寫字有無錯誤，鏡片的形狀： √ 選擇——從幾支鋼筆中選擇一支，向物體移動的形狀： √ 考慮——寫字時的思考，手撐著頭的形狀： √ 準備——將鋼筆放在舒適的位置，便于下次使用，保齡球形狀： 第3類動作√ 保持——拿著鋼筆不動的動作，磁石吸住鐵塊的形狀： √ 不可避免的待工——準備好寫字，出現(xiàn)不可避免的等待，人到下的形狀：√ 可避免的待工——由于鋼筆沒有水造成的等待，人睡覺時的形狀： √ 休息——寫字累了，需要休息，人休息時的形狀： 了解了這些基本動作的符號之后我們就可以對作業(yè)進行分析了。只需要將每一個動作填入到表格中就可以了。 作業(yè)分析中的調(diào)查要點前面講述作業(yè)人員工序分析法的時候，我們知道了動作研究的目的是消除“三不”，進行基本動作分析的目的同樣是消除“三不”，只是這里更加具體了。為了讓大家能夠更明確地知道作業(yè)當中應該注意哪些問題，我們提出了十一個調(diào)查要點，也就是通常所說的動作經(jīng)濟性原則。 圖184圖184我們可以根據(jù)調(diào)查要點1，發(fā)現(xiàn)（3）要比（1）、（2）更加舒適，更加容易操作。圖185 圖186圖185的操作，我們只有轉(zhuǎn)身才能看到零件箱，這是不合理的，應該像圖186那樣把零件箱放在視線范圍之內(nèi)，這樣就可以雙手同時取零件了。為了使身體盡量的不扭轉(zhuǎn)，我們的作業(yè)就必須在一個合理的區(qū)域內(nèi)。1．標準作業(yè)域 圖187以左、右手臂的肘部為圓心畫圓所得到的兩個半圓形區(qū)域的交叉部分（半徑約為30cm）。2．最大作業(yè)域 圖188以左、右手臂的肩部為圓心畫圓所得到的兩個半圓形區(qū)域的交叉部分（半徑約為50cm）。如果將零件箱放置在最大作業(yè)域內(nèi)，我們進行操作的時候，就有可能必須扭動身體才能取到零件。 圖189 我們前面講到過這個例子，由于零件箱的位置不合適，所以左手拿到螺栓之后，需要等待右手拿到螺帽之后才能裝配，因此產(chǎn)生了“保持”。調(diào)查要點5：需要加工、組裝的材料、零部件，其提取是否方便。調(diào)查要點6：所使用的工具、材料是否放在一抓住就馬上可以使用的地方。調(diào)查要點7：加工或組裝好的產(chǎn)品是否 “搬運”動作的時間花得太多。 圖1811如圖1811，我們可以設計一個自動掉落的裝置，加工之后零件自動掉到零件箱中，而不需要人工進行搬運，這樣就可以大大節(jié)省時間。調(diào)查要點9：用單手進行作業(yè)的工作中，是否存在突然改變方向的動作。調(diào)查要點11：作業(yè)臺和作業(yè)椅的高度是否有利于作業(yè)。這11個調(diào)查要點我們總結(jié)成一個表格，便于大家使用。3作業(yè)盡量減少身體扭轉(zhuǎn)動作4是否存在“保持”動作5需要加工、組裝的材料、零部件，其提取是否方便6所使用的工具、材料是否放在一抓住就馬上可以使用的地方7加工或組裝好的產(chǎn)品是否 “搬運”動作的時間花得太多8在作業(yè)流程中，是否采用了合理的節(jié)奏9用單手進行作業(yè)的工作中，是否存在突然改變方向的動作10作業(yè)的燈光是否會給眼睛帶來疲勞，是否有利于作業(yè)11作業(yè)臺和作業(yè)椅的高度是否有利于作業(yè)基本動作分析法實施的步驟與前面作業(yè)人員工序分析法的步驟完全相同，只是采用的記錄方法不同?；緞幼鞣治龅钠卟剑骸?選擇改善主題√ 確定改善目標√ 分析現(xiàn)狀√ 制定改善方案√ 實施改善方案√ 檢察實施效果√ 標準化 選擇改善主題這里我們的改善主題就是鉆孔作業(yè)。運用PQCDSM調(diào)查表表1811結(jié)論調(diào)查項目調(diào)查重點是生產(chǎn)量、生產(chǎn)率（P）最近的生產(chǎn)量是否有所下降是質(zhì)量（Q）產(chǎn)品質(zhì)量是否存在問題是成本（C）成本是否有所提高是交貨期（D）是否能趕上交貨期否安全性（S）安全方面是否存在問題否士氣（M）是否有士氣、干勁現(xiàn)狀分析對鉆孔作業(yè)進行反復的實事求是、客觀、定量化、記號和圖表化的分析。根據(jù)錄像我們將作業(yè)人員的動作用18種記號表示出來記錄在基本動作分析表中。從統(tǒng)計圖中我們可以很清楚地發(fā)現(xiàn)其中的一些問題。右手的“保持”動作雖然只有2個，但也應該想辦法消除，而且還有4個“移動”動作，也應消除。√ 改善建議一左手的“移動”過多，這是由于放零件的臺子與鉆孔作業(yè)臺有高度差，如果將零件臺的高度調(diào)高，使它與鉆孔臺齊平，就可以大大減少移動的距離?！?改善建議三右手的“移動”所占的比例很大，這是由于需要刷鐵屑造成的，因此建議設計一種自動添加冷卻液和除去鐵屑的裝置，從而完全消除右手的“移動”。在鉆第2個孔的時候，左手作業(yè)時間過長，如果能設計出不用眼睛對準而直接用左手一推就能定位的夾具，就可以使左手操作時間減少，提高效率。標準化對收到成效的改善方案實施標準化，對員工進行培訓。要在公司內(nèi)形成一種改善的風氣，人人都用心去尋找值得改善的地方，提出改善的建議，這才是改善的真正內(nèi)涵。在講到鉆孔例子的時候，我們使用的是分析錄像的方法，其實錄像法也是一種動作分析法，它實際上是由膠卷分析法和動作進程照片分析法演變過來的，因為錄像機繼承了它們的優(yōu)點，彌補了它們的缺點。因為我們需要一張一張進行拍攝，而且還要進行沖洗，整個過程比較費時，而且膠卷的成本較高，高速攝影的時候需要耗費大量的膠卷?，F(xiàn)在的數(shù)碼攝像機可以直接將視頻文件導入電腦中，從而進行反復分析，同時它還有快放和慢放的功能，與高速攝影和低速攝影的原理是完全相同的。相信大家在學習過這一章的內(nèi)容之后，應該能夠解決工廠中遇到實際問題了。陳師傅是一名不到一年的工人，操作比較熟練，動作很快，但是生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。由于512頭和509頭產(chǎn)品形狀和加工過程非常相似，很有對比性和可研究性。然后進行時間和動作研究分析。 ② 整個周程中的打磨單元兩位作業(yè)人員所花的時間差距很大。 ③ 從兩個表中很容易看出陳師傅的左手保持動作很多，就是說左手沒有充分利用。三、搬運分析第19章 為什么要研究搬運與布置 一些驚人的數(shù)據(jù)√ 工程時間中的80%是搬運及停留時間√ 工廠發(fā)生事故的85%是因搬運作業(yè)而引起的。我們會發(fā)現(xiàn)，由于搬運方式不善，白白浪費的時間和增加的搬運成本是出乎意料的多。調(diào)試的目的是使設備使用起來更方便、更可靠、更有效率，因為即使最先進、最成熟的新設備投入使用后都有不完善、不適合特定生產(chǎn)環(huán)境的地方。而對于那些布置專家和設計師給我們進行的車間和車間內(nèi)的布置呢？我們往往卻過于迷信，不去“調(diào)試”和改進。我們不知道改變布置的確切成本，更是難以算清改變布置會獲得多少收益。于是，我們負重行走，在障礙物間穿行，我們對工件搬上搬下僅僅為了某個不復雜的加工，開著大型搬運機械等待著上道工序完工、下道工序接收，一臺價值十萬元以上的叉車和司機，挑著某個工件，僅僅起了一條鋼絲繩的作用。 搬運的特點有價值但不增值：我們知道，如果我們生產(chǎn)過程中耗費在物料的搬運是100米，而人家是50米，生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品，我們就比人家多花了50米搬運費用。更進一步，我們的產(chǎn)品繞地球一周，再出售給別人，絲毫不能增加售價。一句話，搬運不能給產(chǎn)品增值