【正文】 原材料、零部件或產(chǎn)品的形狀、性質進行改變的過程2搬運○或使原材料、零部件或產(chǎn)品的位置進行改變的過程。以產(chǎn)品為主體的分析方法稱為“產(chǎn)品工序法”；以作業(yè)人員為主體的分析方法稱為“作業(yè)人員工序分析法”；對作業(yè)人員和機器或數(shù)名作業(yè)人員共同作業(yè)進行分析的方法稱為“聯(lián)合工序分析法”。一般來說，產(chǎn)品工序大都由這幾種形式組合而成。一般為組合生產(chǎn)產(chǎn)品的工序或由多種原材料生產(chǎn)產(chǎn)品的工序。下圖13－4是在鋼材壓延作業(yè)中，用同一壓延機反復壓延的工序，在壓延前需要一些加工作業(yè)，如果經(jīng)過規(guī)定次數(shù)的壓延后，便可以包裝上市。（1）先確定分析的目的（2）了解現(xiàn)有資料252。 √ 設備圖252。將現(xiàn)有的流程依工序符號繪制成工序流程圖。 √ 工作時間252。 √ 出現(xiàn)的問題252。6 改善方案的實施和評價對改善方案進行實施，對改善效果進行評價。該生產(chǎn)線是將原材料從啤機部出來后經(jīng)過打磨、鉆孔、攻牙等工序生產(chǎn)出半成品的過程。配上布置圖效果更加明顯，具體內容如下：下圖為改善前流程線圖QC記件刮批鋒攻牙區(qū)鉆孔區(qū)其他設備打砂區(qū)打砂區(qū) 待鉆孔區(qū)其他設備 待攻牙區(qū)3. 測定并記錄各工序中的必要項目調查測定各工序所使用的機械設備、夾具、搬運距離、所需時間、所需人員，并記錄到產(chǎn)品工序分析表中。（2）取消了記件這個工序，從而大大減少了搬運的次數(shù)和搬運的時間，使得生產(chǎn)率有大幅度的提高。下圖為改善后流程線圖其他設備打砂區(qū)打砂區(qū)其他設備QC鉆孔攻牙刮批鋒連續(xù)流鉆孔攻牙刮批鋒連續(xù)流鉆孔攻牙刮批鋒連續(xù)流鉆孔攻牙刮批鋒連續(xù)流5. 改善方案的實施和評價得到改善方案后，就試行，看效果如何，是否達到預期的目標。 案例二：某電池廠包裝車間內作業(yè)流程的改善分析下面是在充電電池包裝車間內利用工序分析法對一個典型的單體電池包裝作業(yè)流程進行分析。 √ 有13次不創(chuàng)造價值的搬運，可不可以取消？252。改進后的流程圖如下所示：挑外觀自動測電壓、內阻噴碼套套管定位，貼面圈過機冷吹散熱貼標選殼身外觀裝盒裝箱稱重打件成品入庫挑外觀高溫儲存在此，工藝流程并沒有改變，但是生產(chǎn)的內部組織形式卻發(fā)生了根本性的變革！1) 逐步改變設備的布置，使工序之間需要用到的設備連續(xù)擺放。另外合并了兩個相鄰的外觀檢查。 取消了原來不必要的裝箱。252。 每條生產(chǎn)線的人員總數(shù)配置仍為11人，但對人員在不同工序上的配置做出了相應的調整。作業(yè)人員工序分析法是在作業(yè)人員一邊移動一邊作業(yè)的情況下進行的，有一定的方便性，通過排除作業(yè)人員的作業(yè)動作中存在的不經(jīng)濟、不均衡、不合理現(xiàn)象，從而達到改善的目的。 移動距離是否太長252。 作業(yè)順序252。如下表：工序（作業(yè)點）流程距離（m）時間（分）1積層臺●27●3玻璃擱置處●47●5積層臺●69●7中間膜擱置處●89●9積層臺●10●11中間膜切斷處●127●13多余中間膜擱置處●147●15積層臺●167●17電熱線擱置處●187●19積層臺●2012●21圖紙擱置處●2212●23電熱線加工●247●25玻璃擱置處●26●27積層臺7●28●297●30橡膠帶擱置處●319●32積層臺●339●34臨時產(chǎn)品放置處●35●36記賬臺●377●38積層臺●合計38165191810表1414. 整理分析結果通過對流程線圖和工序分析表的分析，得到了以下分析結果：252。 作業(yè)數(shù)較多5. 改善方案制作針對以上問題點，如果我們拿出解決問題的對策，我們便可以減少作業(yè)工序、移動次數(shù)和移動距離，從而縮短一個作業(yè)周期的作業(yè)時間，提高生產(chǎn)效率。 新設中間膜放置處，在使用前將中間膜切好。一般來說，人與機器進行作業(yè)時有以下幾種組合形式：252。 多個作業(yè)人員——多臺機器252。（2） 消除作業(yè)人員待工現(xiàn)象，提高作業(yè)效率。 聯(lián)合工序分析法步驟（1） 預備調查（2） 對一個周期作業(yè)的分析（3） 使時間達到一致（4） 測算各必要項目的時間（5） 制作作業(yè)人員－機器分析表（6） 整理分析結果（7） 改善方案的制作（8） 改善方案的實施和評價（9） 改善方案的標準化 聯(lián)合工序分析法案例作業(yè)人員同時看管2臺機器，但作業(yè)人員非常忙，導致機器產(chǎn)生閑置和空轉，通過聯(lián)合工序分析法減少了機器空轉的時間，提高了機器利用率。2. 對一個周期作業(yè)的分析我們把作業(yè)人員和機器各自分成不同的周期作業(yè)內容，采用作業(yè)人員工序分析法進行分析，繪制工序流程線圖，如下：機器B作業(yè)人員機器AA機器階段從A到B移動B機器階段從B到A移動輸入程序等準備工作加工空閑輸入程序等準備工作加工空閑圖1513. 使時間達到一致著眼于作業(yè)人員與機器同時作業(yè)，找出應該使兩者保持時間一致的地方。在這一事例中，我們可以清楚的發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員甲是處于滿負荷工作狀態(tài)，沒有一點休息和閑暇時間，而機器A和機器B都出現(xiàn)了空閑的現(xiàn)象，特別是機器A空閑的時間比較多；另外，手工作業(yè)多，特別是機器B中的手工作業(yè)過多。改善效果如下表：表153：改善效果表改善前改善后效果作業(yè)周期時間（分鐘）2機器A運轉率24％33％9％機器B運轉率30％41％11％生產(chǎn)量（指數(shù)）100247。我們講述兩種動作分析的方法，一種是作業(yè)人員工序分析法，另一種是基本動作分析法。這是動作研究的創(chuàng)始人，也是工業(yè)工程的先驅——吉爾布雷斯在一百年前所做的實驗。他發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員的作業(yè)方法千差萬別，效率也各不相同，有的人做得又快又好，有的人則是又慢又差。一般的砌磚作業(yè)的順序大致如下：1． 彎腰2． 左手拿磚3． 彎腰4． 右手用泥瓦刀取石灰漿5． 選擇適當?shù)拇u面6． 將石灰漿抹在磚上7． 將磚砌在墻上8． 用泥瓦刀敲磚（3下）固定對于樓房來說，砌磚作業(yè)人員都是站在腳手架進行作業(yè)的，而磚塊和裝石灰漿的桶也放在腳手架上。首先，我們可以在腳手架上設計一個高度適當?shù)募茏?，將磚和石灰桶放在工人不用彎腰就可以直接拿到的高度，這樣就避免了彎腰，而且取磚和去石灰漿的動作實際上是可以同時進行的。高速攝影這種方法我們會在時間研究章節(jié)結合秒表法講述。今后我們在進行動作研究的時候也要始終圍繞“舒適、優(yōu)良、廉價、高效”這一中心來指導我們進行作業(yè)改善。下面我們詳細地了解動作分析法。學習動作分析法的目的是什么呢？學習它就是為了發(fā)現(xiàn)動作中的“三不”現(xiàn)象，通過取消、合并、重排、簡化的方法優(yōu)化作業(yè)過程，提高作業(yè)效率、質量。石灰桶和磚的高度太低是不合理，去石灰漿是不經(jīng)濟，彎腰取磚動作既不經(jīng)濟也不合理，因為我們的目的是砌磚，而不是彎腰。由于科技的發(fā)展這兩種方法目前已不經(jīng)常使用了，取而代之的是錄像法。下面是一個雙手裝配螺栓與螺母的作業(yè)，作業(yè)人員的作業(yè)臺布置如圖181： 圖181在手工作業(yè)情況下，除了出現(xiàn)待工（▽）之外，一只手要保持某種狀態(tài)，而另一只手進行作業(yè)的情況也很多，在這里，我們追加一個與上面的待工（▽）相近的保持 （ ）這一記號來進行雙手作業(yè)分析。改善后的作業(yè)臺布置如圖6所示： 圖182經(jīng)過改善之后，我們再用雙手作業(yè)分析表來記錄作業(yè)員的操作過程，如表184所示：表184NO動作左手右手動作裝配的效率更高了?！?彎腰等使身體造成疲勞的動作就是不合理。下面我們就將作業(yè)人員的各個動作用五種符號表達出來，并填寫在作業(yè)人員工序分析表中。對于這個鉆孔的作業(yè)，我們發(fā)現(xiàn)了其中所存在的問題，解決的辦法將放到實例中敘述。第一步：選擇改善主題
選擇我們要改善的作業(yè)，流程或者是某一具體的動作。在對上述的問題進行回答之后就可以粗略的發(fā)現(xiàn)哪里可能存在問題。表188序號項目問題1對象什么 （What）2作業(yè)人員誰 （Who）3目的為什么 （Why）4場所、位置什么地方 （Where）5時間什么時候 （When）6方法怎樣 （How）準確記錄上面6個方面的內容非常重要，因為只有得到最真實的數(shù)據(jù)，改善活動才有意義，否則我們做的只能是無用功?？陀^地分析而非主觀，這樣可以防止我們片面地看問題。如果沒有定量的數(shù)據(jù)，只是“作業(yè)很慢”、“產(chǎn)品質量在下降”的定性分析，那么判斷的結果是很容易出錯。這樣逐步深入，最終找出問題的根源，也就是問題的重點。第五步：改善方案的實施從不同方案中選擇合適的方案實施，第六步：檢查實施效果跟蹤調查、評價，發(fā)現(xiàn)有不妥之處繼續(xù)（持續(xù)不斷）改善，也就是再回到前面的步驟一，重新進行分析。 基本動作的分類吉爾布雷斯將基本動作分成了三大類：第1類：作業(yè)進行時的必要動作；第2類：使第1類動作推遲進行的動作；第3類：沒有進行作業(yè)的動作。只需要將每一個動作填入到表格中就可以了。為了讓大家能夠更明確地知道作業(yè)當中應該注意哪些問題，我們提出了十一個調查要點，也就是通常所說的動作經(jīng)濟性原則。圖185 圖186圖185的操作，我們只有轉身才能看到零件箱，這是不合理的，應該像圖186那樣把零件箱放在視線范圍之內，這樣就可以雙手同時取零件了。1．標準作業(yè)域 圖187以左、右手臂的肘部為圓心畫圓所得到的兩個半圓形區(qū)域的交叉部分（半徑約為30cm）。如果將零件箱放置在最大作業(yè)域內，我們進行操作的時候，就有可能必須扭動身體才能取到零件。調查要點5：需要加工、組裝的材料、零部件，其提取是否方便。調查要點7：加工或組裝好的產(chǎn)品是否 “搬運”動作的時間花得太多。調查要點9：用單手進行作業(yè)的工作中，是否存在突然改變方向的動作。這11個調查要點我們總結成一個表格，便于大家使用?；緞幼鞣治龅钠卟剑骸?選擇改善主題√ 確定改善目標√ 分析現(xiàn)狀√ 制定改善方案√ 實施改善方案√ 檢察實施效果√ 標準化 選擇改善主題這里我們的改善主題就是鉆孔作業(yè)。根據(jù)錄像我們將作業(yè)人員的動作用18種記號表示出來記錄在基本動作分析表中。右手的“保持”動作雖然只有2個，但也應該想辦法消除，而且還有4個“移動”動作，也應消除?！?改善建議三右手的“移動”所占的比例很大，這是由于需要刷鐵屑造成的，因此建議設計一種自動添加冷卻液和除去鐵屑的裝置，從而完全消除右手的“移動”。標準化對收到成效的改善方案實施標準化，對員工進行培訓。在講到鉆孔例子的時候，我們使用的是分析錄像的方法，其實錄像法也是一種動作分析法，它實際上是由膠卷分析法和動作進程照片分析法演變過來的，因為錄像機繼承了它們的優(yōu)點，彌補了它們的缺點。現(xiàn)在的數(shù)碼攝像機可以直接將視頻文件導入電腦中，從而進行反復分析，同時它還有快放和慢放的功能，與高速攝影和低速攝影的原理是完全相同的。陳師傅是一名不到一年的工人，操作比較熟練，動作很快，但是生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質量不穩(wěn)定。然后進行時間和動作研究分析。 ③ 從兩個表中很容易看出陳師傅的左手保持動作很多，就是說左手沒有充分利用。我們會發(fā)現(xiàn)，由于搬運方式不善，白白浪費的時間和增加的搬運成本是出乎意料的多。而對于那些布置專家和設計師給我們進行的車間和車間內的布置呢？我們往往卻過于迷信，不去“調試”和改進。于是，我們負重行走，在障礙物間穿行，我們對工件搬上搬下僅僅為了某個不復雜的加工，開著大型搬運機械等待著上道工序完工、下道工序接收，一臺價值十萬元以上的叉車和司機，挑著某個工件，僅僅起了一條鋼絲繩的作用。更進一步，我們的產(chǎn)品繞地球一周，再出售給別人，絲毫不能增加售價