【正文】 我們有必要時(shí)常用懷疑的眼光去觀察事物。另外在現(xiàn)狀分析時(shí)，即便是自己分內(nèi)的事情也要聽取第三者的意見。第四步：制定改善方案這里用到的是改善4原則。為了讓大家更好的理解這18種記號(hào)的表示方法，我們借助用筆寫信的例子來說明。調(diào)查要點(diǎn)1：要使雙手同時(shí)向兩個(gè)相反的方向運(yùn)動(dòng)，并排除雙手存在“待工”的現(xiàn)象。我們的作業(yè)應(yīng)該盡量安排在這個(gè)區(qū)域內(nèi)，尤其是交叉部分，精度較高的精細(xì)作業(yè)都應(yīng)該在此區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。 圖1810 如果零件箱的外殼過高，我們就必須將手伸進(jìn)去摸索，這樣會(huì)浪費(fèi)時(shí)間，而且會(huì)造成手腕的疲勞，所以我們應(yīng)該設(shè)計(jì)一種能夠利用重力是零件自動(dòng)下滑的裝置，改善這個(gè)動(dòng)作。調(diào)查要點(diǎn)10：作業(yè)的燈光是否會(huì)給眼睛帶來疲勞，是否有利于作業(yè)。確定改善目標(biāo)改善的目標(biāo)是提高鉆孔作業(yè)的效率。改善方案的制定再根據(jù)改善4原則制定改善方案，為此提出了四條改善建議。進(jìn)行一次改善是很容易的，但是我們所說的改善是持續(xù)不斷的改善。上面所說的錄像法實(shí)際上只是動(dòng)作分析的輔助手段，具體分析的時(shí)候還是要用到作業(yè)人員工序分析法和基本動(dòng)作分析法，所以我們只要掌握這兩種方法就可以了。 研究結(jié)果基本動(dòng)作分析表1部門：磨房部零件型號(hào)：512頭 作業(yè)人員：舒師傅 時(shí)間：8月8日晚NO.左手時(shí)間（秒）右手動(dòng)作符號(hào)符號(hào)動(dòng)作1打磨完離開砂輪+打磨完離開砂輪并拆下右手夾具2保持夾具+抓住零件并拆下3移向待加工零件箱將完成零件移向零件箱4抓住待加工零件并保持+松開零件5移動(dòng)到胸前移動(dòng)到胸前6松開待加工零件抓住待加工零件7保持夾具將零件放入夾具8移動(dòng)到砂輪移動(dòng)到砂輪9打磨打磨合計(jì)部門：磨房部零件型號(hào)：509頭 作業(yè)人員：陳師傅 時(shí)間：8月8日晚NO.左手時(shí)間（秒）右手動(dòng)作符號(hào)符號(hào)動(dòng)作1打磨完離開砂輪+打磨完離開砂輪并拆下右手夾具2抓住右手夾具松開右手夾具3保持夾具+抓住完成零件并拆下4保持夾具將完成零件移向零件箱5保持夾具松開零件6保持夾具移動(dòng)到胸前7松開右手夾具抓住右手夾具8保持夾具移動(dòng)到零件箱9保持夾具抓待加工零件10保持夾具移動(dòng)到胸前11保持夾具將零件放入夾具12移動(dòng)到砂輪移動(dòng)到砂輪13打磨打磨合計(jì)基本動(dòng)作分析表2結(jié)果分析 ① 通過對(duì)幾十個(gè)周程的記錄求得作業(yè)平均時(shí)間，兩位作業(yè)人員的一個(gè)周程的作業(yè)時(shí)間是基本相同的。搬運(yùn)方式可以帶來的浪費(fèi)是顯而易見的！ 布置需要改進(jìn)我們長期供職于企業(yè)的員工一定知道，任何設(shè)備，尤其是大型成套設(shè)備，首次投入生產(chǎn)的一段時(shí)間內(nèi)，必須由工程技術(shù)人員對(duì)其進(jìn)行調(diào)試。我們?cè)谏a(chǎn)中有林林總總、各式各樣的搬運(yùn)浪費(fèi)。但是，搬運(yùn)是連接。于是干脆不去變它，因而可以避免因改變布置承擔(dān)的風(fēng)險(xiǎn)?！?加工費(fèi)中的25%～40%是搬運(yùn)費(fèi)。 研究方法用攝像機(jī)分別對(duì)這兩名工作人員的作業(yè)過程進(jìn)行循環(huán)拍攝。而錄像機(jī)則操作簡單，成本低廉。方案的實(shí)施與評(píng)價(jià)根據(jù)以上的建議，選擇適合公司現(xiàn)階段情況的方案進(jìn)行實(shí)施，并且對(duì)實(shí)施情況跟蹤調(diào)查，發(fā)現(xiàn)問題用現(xiàn)場改善的思想和方法去解決。左手的第3類“保持”動(dòng)作過多，第1類的“移動(dòng)”也過多，應(yīng)想辦法消除。 動(dòng)作分析研究案例 案例一：鉆孔作業(yè)鉆孔作業(yè)中的基本動(dòng)作分析。調(diào)查要點(diǎn)8：在作業(yè)流程中，是否采用了合理的節(jié)奏。這是必須消除的。這里提出兩個(gè)作業(yè)域：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)域和最大作業(yè)域。大家可以看到，這三類動(dòng)作，可用不同深度的顏色標(biāo)記出來了，第2類為黑色，第3類為灰色，基本動(dòng)作分析的要點(diǎn)一般是消除第3類動(dòng)作，第2類動(dòng)作也要盡可能地排除，至于第1類動(dòng)作，如果能夠取消自然求之不得，如果該動(dòng)作是必須的，有時(shí)候通過改變對(duì)向物體的位置，可以達(dá)到縮短時(shí)間的目的。也許有人會(huì)問：為什么要以手為中心呢？因?yàn)槭质巧眢w各部分器官中最靈活的，也是各種人的作業(yè)中運(yùn)用最多的器官，早期的工作大部分是用手工，因此研究以手為中心的動(dòng)作是很有必要的。這里我們要帶著“問題意識(shí)”去分析，還是要多問為什么?？陀^地分析與實(shí)事求是地分析的角度不同。因此，我們?cè)趩栴}還沒有發(fā)生的時(shí)候，針對(duì)生產(chǎn)率（P）、質(zhì)量（Q）、成本（C）、交貨期（D）、安全性（S）、士氣（M）提出認(rèn)為有問題的地方。我們錄下工人的幾個(gè)操作的周期，然后回去進(jìn)行反復(fù)的慢放，觀察研究?！?左右手單獨(dú)進(jìn)行工作就是不均衡。為了改善以上的情況，如果使雙手能同時(shí)作業(yè)就好了，為此我們將零部件箱子的位置再往前移，把原來位置改善成三個(gè)箱子都在他同一視線上，使左右手能夠同時(shí)拿螺栓和螺帽。 動(dòng)作分析法的種類動(dòng)作分析法主要有下面4種：1．作業(yè)人員工序分析法2．基本動(dòng)作分析法3．膠卷分析法4．動(dòng)作進(jìn)程照片法前面說過，動(dòng)作研究我們只學(xué)習(xí)兩種方法，其他方法會(huì)穿插在作業(yè)人員工序分析法和基本動(dòng)作分析法中講解，這里的“其他方法”就是膠卷分析法和動(dòng)作進(jìn)程照片法。那么“動(dòng)作分析法”也就很容易給出定義了：對(duì)動(dòng)作進(jìn)行分析的方法稱為“動(dòng)作分析法”。他的目的是提高生產(chǎn)效率。我們就想，可不可以用什么辦法將彎腰的動(dòng)作消除掉，避免腰部的損傷呢？如果我們能夠這樣考慮，那么尋求改善的方法就變得容易得多了。砌磚是建筑中的一個(gè)基本作業(yè)。二、動(dòng)作分析第16章 研究動(dòng)作的必要性動(dòng)作分析是工業(yè)工程一個(gè)重要的基本工具，它可以使我們運(yùn)用動(dòng)作分析中的簡單的方法來消除日常生活和作業(yè)中多余的動(dòng)作，從而使生活和工作變得更加輕松、舒適。圖1536. 整理分析結(jié)果表152：將結(jié)果按下表進(jìn)行整理作業(yè)人員機(jī)器A機(jī)器B時(shí)間（分）％時(shí)間（分）％時(shí)間（分）％單獨(dú)或自動(dòng)22430手工983761待工或空閑00399合計(jì)1001001007. 改善方案的制作根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以及繪制的圖表，進(jìn)行研究討論，制定改善方案。（5） 共同作業(yè)的組合人數(shù)合適。 多個(gè)作業(yè)人員——一臺(tái)機(jī)器252。252。如下圖所示：圖1412. 繪制工序流程圖我們將作業(yè)人員的工作流程以及車間布局繪制成了流程線圖，如下：圖1423統(tǒng)計(jì)記錄必要的項(xiàng)目，繪制成作業(yè)人員工序分析表。 移動(dòng)次數(shù)是否太多252。252。252。 √ 而且在13個(gè)加工工序中是不是每個(gè)都是必要的？可以看到13個(gè)加工工序中有2個(gè)裝箱之后是要從轉(zhuǎn)運(yùn)箱中再取出來，并不創(chuàng)造價(jià)值，卻浪費(fèi)了很多的時(shí)間和人工。若改善方案可行，能達(dá)到預(yù)期效果，則使該方案標(biāo)準(zhǔn)化，以防止再回到原來的作業(yè)方式。為此，我們將機(jī)器布局稍做改動(dòng)，將原來的工藝專業(yè)化布置改為連續(xù)流小組生產(chǎn)，減小轉(zhuǎn)運(yùn)批量，使生產(chǎn)周期得到縮短，流程得到大大改善。 產(chǎn)品工序分析法實(shí)例 案例一：五金工廠某車間內(nèi)的產(chǎn)品工序流程分析這次我們提出的是一個(gè)生產(chǎn)五金產(chǎn)品的公司，對(duì)其加工部生產(chǎn)工序流程進(jìn)行改善的一個(gè)案例。 √ 瓶頸工序252。 √ 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書2 繪制工序流程圖。 產(chǎn)品工序分析法步驟1 預(yù)備調(diào)查。下圖13－1是按照鋼材這一物資的流程，用工序圖記號(hào)，對(duì)鋼材壓延、檢查、捆扎包裝、等待上市的一系列工序加以表示圖13－1 直列型圖例合流型主材料作直列型之工序，中間的工序再加入其他的零部件或零部件加以裝配的工序流程，也就是說，匯聚多個(gè)系列的工序合流成一個(gè)系列的工序，這種工序流程稱為合流型。2區(qū)分表示在工序流程中的管理上的區(qū)別3省略＝表示工序流程的某一部分省略 工序分析法分類工序分析法根據(jù)分析對(duì)象的不同可以分為4類。 ：計(jì)劃外的滯留。有時(shí)因與大圓的加工記號(hào)不易區(qū)別，也使用箭頭記號(hào) 。工序圖記號(hào)來源于JIS（日本工業(yè)規(guī)格）中的“Z8206工序圖記號(hào)”。 工序分析法意義工序分析從整體把握工序流程，分析每個(gè)工序與前后工序的關(guān)聯(lián)性，找出有問題的工序，探討工序系列是否符合目的性和經(jīng)濟(jì)性。工序分析法是按照規(guī)定的順序即工序流程進(jìn)行調(diào)查、分析，掌握工序中存在的“三不”現(xiàn)象即不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，以及中途出現(xiàn)的待工閑置等現(xiàn)象，找到改善重點(diǎn)，制定改善方案的一種分析手法。 工序中的作業(yè)是否必要，是否可以取消，是否有更好的作業(yè)方法 工序分析中的工序圖記號(hào)在工序分析中，工序流程是用規(guī)定的記號(hào)來描述的，這種記號(hào)稱為“工序圖記號(hào)”。記號(hào)：約為加工大圓記號(hào)1/2直徑的小圓，內(nèi)側(cè)可注明搬運(yùn)的機(jī)器或工具。記號(hào)：▽：計(jì)劃內(nèi)的存儲(chǔ)。具體內(nèi)容見表12－2`:表12－2 補(bǔ)助圖記號(hào)序號(hào)記號(hào)名稱記號(hào)意思備注1流程線表示主要工序的順序關(guān)系當(dāng)順序關(guān)系不易理解時(shí)，流程線的末端或中間畫上箭頭表示方向。直列型原材料從第一工序到最后工序完成品為止，沒有其他零件組進(jìn)來，這樣的工序流程稱為直列型。表131：項(xiàng)次目的調(diào)查或計(jì)測項(xiàng)目1發(fā)覺工程或作業(yè)的配置、順序、分割、合并是否適當(dāng)工程能力、作業(yè)站工時(shí)單位產(chǎn)量2發(fā)覺是否有不必要的停滯延遲工時(shí)3發(fā)現(xiàn)搬運(yùn)的路線、方法、次數(shù)、負(fù)荷是否適當(dāng)路徑、長度、次數(shù)、負(fù)荷、活性系數(shù)4發(fā)現(xiàn)搬運(yùn)的距離是否可縮短距離、時(shí)間5發(fā)現(xiàn)是否有等待時(shí)間，可否縮短等待時(shí)間、次數(shù)6發(fā)現(xiàn)是否可同時(shí)加工或檢驗(yàn)加工數(shù)、工序、檢驗(yàn)次數(shù)、效率7發(fā)現(xiàn)品質(zhì)變異及品質(zhì)狀況品質(zhì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)8發(fā)現(xiàn)報(bào)廢或返工品質(zhì)不良數(shù)據(jù)9發(fā)現(xiàn)變動(dòng)品質(zhì)成本品質(zhì)成本分析10發(fā)現(xiàn)工作現(xiàn)場之抱怨工作難易度、滿意度、安全性工序流程圖制成后，應(yīng)作工作簡化，并確定生產(chǎn)線是否重新布置及調(diào)整工序流程。 √ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書252。 √ 作業(yè)產(chǎn)量252。若改善方案可行，能達(dá)到預(yù)期效果，則使該方案標(biāo)準(zhǔn)化，以防止再回到原來的作業(yè)方式。4. 制定改善方案根據(jù)流程線圖和工序分析表，大家集思廣益討論了改善方案，最終制定了以下幾點(diǎn)改善方案：（1）車間原來為工藝專業(yè)化布置，轉(zhuǎn)運(yùn)批量較大，從而導(dǎo)致了相當(dāng)長的生產(chǎn)周期。6. 使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化若改善方案不可行，效果不明顯，則回到前面的步驟繼續(xù)進(jìn)行。252。 工序數(shù)減為15個(gè)，搬運(yùn)次數(shù)減為3次。具體實(shí)施方案待和具體部門負(fù)責(zé)人協(xié)商之后制定并實(shí)施。 是否存在不必要的待工252。1. 預(yù)備調(diào)查我們對(duì)作業(yè)人員的工序流程作了調(diào)查，工序概要：在貼有波浪形電熱導(dǎo)線束的中間膜安裝電極和端口，并將其插入2塊防霧玻璃之間進(jìn)行壓接的工序。 改善現(xiàn)在正在使用的手推車，并將橡膠帶放在作業(yè)人員身上，減少移動(dòng)距離。 1個(gè)作業(yè)人員——多臺(tái)機(jī)器252。（4） 擁有的機(jī)器設(shè)備數(shù)量合適。5. 制作作業(yè)人員－機(jī)器分析圖表采用聯(lián)合工序分析記號(hào)，其中所需時(shí)間用柱狀表示，并使之在時(shí)間上保持一致，下圖就是作業(yè)人員－機(jī)器分析圖表。但要意識(shí)到改善后的方案并不是最好的，還有改善的余地，我們要時(shí)刻銘記“改善是永恒的，無止境的”。吉爾布雷斯在19世紀(jì)從事建筑承包業(yè)。對(duì)于砌磚者來說，砌幾塊磚并沒有什么感覺，但是對(duì)于長期進(jìn)行砌磚作業(yè)的人員來說，頻繁的彎腰會(huì)對(duì)腰部造成損傷，而且容易疲勞。吉爾布雷斯在進(jìn)行動(dòng)作研究時(shí)不是憑感覺下結(jié)論，而是以各種數(shù)據(jù)為根據(jù)進(jìn)行科學(xué)地分析。 圖171下面我們就可以給出一個(gè)動(dòng)作的定義了，像這種由人的身體各部位的運(yùn)動(dòng)所組成的行動(dòng)、行為，就稱為“動(dòng)作”。所以我們就是來尋求消除它們的方法，從而達(dá)到提高效率的目的。我們將作業(yè)員的整個(gè)作業(yè)過程用動(dòng)作分析表表示出來，如表182：表182NO動(dòng)作左手右手動(dòng)作1伸向螺栓待工2抓住螺栓待工3拿螺栓到跟前待工4保持螺栓伸向螺帽5同上抓住螺帽6同上拿螺帽到面前7組合螺栓螺帽組合螺栓螺帽8保持螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)螺帽9松手松手為了更加清楚地看到作業(yè)人員左右手的作業(yè)的次數(shù)，我們用統(tǒng)計(jì)表將它們統(tǒng)計(jì)出來，記錄在表183中：表183記號(hào)左手右手O23O33□————▽——34——合計(jì)99在這個(gè)小例子中，由于螺栓與螺母都是在作業(yè)人員的正側(cè)面，當(dāng)用手拿螺栓時(shí)，作業(yè)人員的身體朝向左邊，左手再進(jìn)行作業(yè)；接著拿螺帽時(shí)，身體朝向右邊，右手再進(jìn)行作業(yè)，這樣進(jìn)行作業(yè)時(shí)的左手和右手都產(chǎn)生了待工和保持的現(xiàn)象，這也就是我們所說的“三不”現(xiàn)象，進(jìn)行作業(yè)人員工序分析的目的就是消除它們?！?停滯與待工就是不經(jīng)濟(jì)。上面我們學(xué)會(huì)了如何將錄像內(nèi)容轉(zhuǎn)化成為圖表形式，這種情況是很多的，因?yàn)槲覀儾豢赡芤恢贝粼谝粋€(gè)工人的身邊記錄他的動(dòng)作，用錄像的方法就解決了這個(gè)問題。但是作為一個(gè)合格的公司員工，我們應(yīng)該能夠在問題還沒有發(fā)生的時(shí)候就發(fā)現(xiàn)存在的隱患，或者問題還很小的時(shí)候就注意到它們?！?實(shí)事求是√ 客觀√ 定量√ 記號(hào)、圖表化實(shí)事求是就是要求調(diào)查人員一定要去現(xiàn)場。進(jìn)行了現(xiàn)狀分析之后，我們進(jìn)一步去發(fā)現(xiàn)問題的重點(diǎn)，利用PQCDSM調(diào)查表來發(fā)現(xiàn)問題的重點(diǎn)，利用5W1H調(diào)查表來找到問題的答案。 基本動(dòng)作分析法前面介紹了IE的先驅(qū)者吉爾布雷斯，他在研究動(dòng)作的初期階段，把以手為中心的作業(yè)動(dòng)作（包括眼睛的動(dòng)作）劃分為18種，這18種動(dòng)作就