【正文】 析可以看到，未來實施流程中：252。 √ 多達6次的暫存，直接造成了包裝部生產(chǎn)周期過長，在不包括高溫陳化的情況下生產(chǎn)周期都在一個星期以上。這次的改善過程進行的很順利，所取得的效果也和改善方案預(yù)期的非常接近，原來的42個序減少到了10個，原來車間每天2－3萬的出貨量變成了4－5萬。如下表：工序分析表（改善前）表題五金產(chǎn)品加工（改善前）日期年 月 日作業(yè)名稱流程設(shè)備名稱距離時間人員工序記號M分人1從啤機部領(lǐng)料手推車551●2等待打砂－－60－●3產(chǎn)品表面打砂打砂機－1●4等待搬運－－60－●5搬運到記件處手推車20101●6等待記件－－5－●7記件工作區(qū)－31●8等待搬運－－5－●9搬運至待鉆孔區(qū)手推車20101●10臨時放置存放區(qū)－5天－●11搬運至鉆孔區(qū)手推車551●12等待鉆孔－－60－●13鉆孔鉆床－1●14等待搬運－－60－●15搬運至記件處手推車20101●16等待記件－－5－●17記件工作區(qū)－31●18等待搬運檢查臺－5－●19搬運至待攻牙區(qū)手推車1681●20臨時放置存放區(qū)－5天－●21搬運至攻牙區(qū)手推車551●22等待攻牙－－60－●23攻牙攻牙機－1●24等待搬運－－60－●25搬運至記件處手推車1681●26等待記件－－5－●27記件工作區(qū)－31●28等待搬運－－5－●29搬運至刮批鋒處手推車551●表132續(xù)表表題五金產(chǎn)品加工（改善前）日期年 月 日作業(yè)名稱流程設(shè)備名稱距離時間人員工序記號M分人30等待刮批鋒－－60－●31刮批鋒手工－1●32等待搬運―－60－●33搬運至記件處手推車531●34等待記件－－5－●35記件工作區(qū)－31●36等待搬運－－5－●37搬運至QC處手推車321●38等待QC－－10－●39進行QC工作臺－1●41等待搬運－－60－●42搬運入庫手推車1051●合計42個工序4次12次5次21次130m21人76分10天零600分4. 整理分析結(jié)果把我們所測定記錄的數(shù)據(jù)整理出來，繪制成整理分析表，入下表：表133：整理分析表工序數(shù)時間距離（米）人員（人）加工（ ○ ）4－4搬運（ ）1276分13012檢查（ ＋◇ ）5－5停滯（ ▽ ）2110天零600分－－合計4213021從以上表中的數(shù)字可以看出，臨時放置的時間過長，次數(shù)過多，還有搬運的次數(shù)過多，時間過長，故我們重點應(yīng)放在消除或減少臨時放置，減少搬運次數(shù)，縮短搬運時間。7 使改善方案標準化若改善方案不可行，效果不明顯，則回到前面的步驟繼續(xù)進行。 √ 作業(yè)距離252。 √ 材料表252。搬運裝入前放置地裝入作業(yè)壓延抽出作業(yè)材質(zhì)檢查捆綁包裝作業(yè)等待上市搬運加工搬運圖13－4 復(fù)合型圖例 產(chǎn)品工序分析法目的產(chǎn)品工序分析的目的主要希望發(fā)覺下列狀況，并設(shè)法改進。在分析的時候，抓住產(chǎn)品的工序流程，是進行產(chǎn)品工序分析的第一步。記號 并不表示搬運的方向3貯藏▽將原材料、零部件或產(chǎn)品按計劃貯藏的過程4滯留原材料、零部件或產(chǎn)品未能按計劃進行而處滯留狀態(tài)5數(shù)量檢查□對原材料、零部件或產(chǎn)品的數(shù)量進行核算，將結(jié)果和標準要求相比較，判別差異的過程6質(zhì)量檢查◇檢驗原材料、零部件或產(chǎn)品的品質(zhì)特性，并將結(jié)果和標準要求相比較，判定批量的合格率和單個體的優(yōu)劣補助圖記號是輔助基本圖記號來表示工序流程的記號，分為流程線、區(qū)分、省略等記號。 √ 停滯指材料、零件、半成品或成品在某一個位置滯留或存儲。 √ 搬運 指材料、零件、半成品、成品從某一位置移動到另一個位置的過程。 設(shè)備配置、搬運方法是否合理252。 工序分析法定義對生產(chǎn)過程中一系列的工序進行調(diào)查、分析的手法稱之為“工序分析法”。 工序分析須考慮事項252。 四種常見的工序圖符號生產(chǎn)活動的各種不同的要素，可分類成加工、搬運、檢驗及停滯四種過程現(xiàn)象，這四種不同的現(xiàn)象各以工序圖記號中的符號來表示。252。簡單的，通常我們都用▽表示。以產(chǎn)品為主體的分析方法稱為“產(chǎn)品工序法”；以作業(yè)人員為主體的分析方法稱為“作業(yè)人員工序分析法”；對作業(yè)人員和機器或數(shù)名作業(yè)人員共同作業(yè)進行分析的方法稱為“聯(lián)合工序分析法”。一般為組合生產(chǎn)產(chǎn)品的工序或由多種原材料生產(chǎn)產(chǎn)品的工序。（1）先確定分析的目的（2）了解現(xiàn)有資料252。將現(xiàn)有的流程依工序符號繪制成工序流程圖。 √ 出現(xiàn)的問題252。該生產(chǎn)線是將原材料從啤機部出來后經(jīng)過打磨、鉆孔、攻牙等工序生產(chǎn)出半成品的過程。（2）取消了記件這個工序，從而大大減少了搬運的次數(shù)和搬運的時間，使得生產(chǎn)率有大幅度的提高。 案例二：某電池廠包裝車間內(nèi)作業(yè)流程的改善分析下面是在充電電池包裝車間內(nèi)利用工序分析法對一個典型的單體電池包裝作業(yè)流程進行分析。改進后的流程圖如下所示：挑外觀自動測電壓、內(nèi)阻噴碼套套管定位，貼面圈過機冷吹散熱貼標選殼身外觀裝盒裝箱稱重打件成品入庫挑外觀高溫儲存在此，工藝流程并沒有改變，但是生產(chǎn)的內(nèi)部組織形式卻發(fā)生了根本性的變革！1) 逐步改變設(shè)備的布置，使工序之間需要用到的設(shè)備連續(xù)擺放。 取消了原來不必要的裝箱。 每條生產(chǎn)線的人員總數(shù)配置仍為11人，但對人員在不同工序上的配置做出了相應(yīng)的調(diào)整。 移動距離是否太長252。如下表：工序（作業(yè)點）流程距離（m）時間（分）1積層臺●27●3玻璃擱置處●47●5積層臺●69●7中間膜擱置處●89●9積層臺●10●11中間膜切斷處●127●13多余中間膜擱置處●147●15積層臺●167●17電熱線擱置處●187●19積層臺●2012●21圖紙擱置處●2212●23電熱線加工●247●25玻璃擱置處●26●27積層臺7●28●297●30橡膠帶擱置處●319●32積層臺●339●34臨時產(chǎn)品放置處●35●36記賬臺●377●38積層臺●合計38165191810表1414. 整理分析結(jié)果通過對流程線圖和工序分析表的分析，得到了以下分析結(jié)果：252。 新設(shè)中間膜放置處，在使用前將中間膜切好。 多個作業(yè)人員——多臺機器252。 聯(lián)合工序分析法步驟（1） 預(yù)備調(diào)查（2） 對一個周期作業(yè)的分析（3） 使時間達到一致（4） 測算各必要項目的時間（5） 制作作業(yè)人員－機器分析表（6） 整理分析結(jié)果（7） 改善方案的制作（8） 改善方案的實施和評價（9） 改善方案的標準化 聯(lián)合工序分析法案例作業(yè)人員同時看管2臺機器，但作業(yè)人員非常忙，導(dǎo)致機器產(chǎn)生閑置和空轉(zhuǎn)，通過聯(lián)合工序分析法減少了機器空轉(zhuǎn)的時間，提高了機器利用率。在這一事例中，我們可以清楚的發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員甲是處于滿負荷工作狀態(tài)，沒有一點休息和閑暇時間，而機器A和機器B都出現(xiàn)了空閑的現(xiàn)象，特別是機器A空閑的時間比較多；另外，手工作業(yè)多，特別是機器B中的手工作業(yè)過多。我們講述兩種動作分析的方法，一種是作業(yè)人員工序分析法，另一種是基本動作分析法。他發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員的作業(yè)方法千差萬別，效率也各不相同，有的人做得又快又好，有的人則是又慢又差。首先，我們可以在腳手架上設(shè)計一個高度適當?shù)募茏?，將磚和石灰桶放在工人不用彎腰就可以直接拿到的高度，這樣就避免了彎腰，而且取磚和去石灰漿的動作實際上是可以同時進行的。今后我們在進行動作研究的時候也要始終圍繞“舒適、優(yōu)良、廉價、高效”這一中心來指導(dǎo)我們進行作業(yè)改善。學(xué)習(xí)動作分析法的目的是什么呢？學(xué)習(xí)它就是為了發(fā)現(xiàn)動作中的“三不”現(xiàn)象，通過取消、合并、重排、簡化的方法優(yōu)化作業(yè)過程，提高作業(yè)效率、質(zhì)量。由于科技的發(fā)展這兩種方法目前已不經(jīng)常使用了，取而代之的是錄像法。改善后的作業(yè)臺布置如圖6所示： 圖182經(jīng)過改善之后，我們再用雙手作業(yè)分析表來記錄作業(yè)員的操作過程，如表184所示：表184NO動作左手右手動作√ 彎腰等使身體造成疲勞的動作就是不合理。對于這個鉆孔的作業(yè)，我們發(fā)現(xiàn)了其中所存在的問題，解決的辦法將放到實例中敘述。在對上述的問題進行回答之后就可以粗略的發(fā)現(xiàn)哪里可能存在問題?？陀^地分析而非主觀，這樣可以防止我們片面地看問題。這樣逐步深入，最終找出問題的根源，也就是問題的重點。 基本動作的分類吉爾布雷斯將基本動作分成了三大類：第1類：作業(yè)進行時的必要動作；第2類：使第1類動作推遲進行的動作；第3類：沒有進行作業(yè)的動作。為了讓大家能夠更明確地知道作業(yè)當中應(yīng)該注意哪些問題，我們提出了十一個調(diào)查要點，也就是通常所說的動作經(jīng)濟性原則。1．標準作業(yè)域 圖187以左、右手臂的肘部為圓心畫圓所得到的兩個半圓形區(qū)域的交叉部分（半徑約為30cm）。調(diào)查要點5：需要加工、組裝的材料、零部件，其提取是否方便。調(diào)查要點9：用單手進行作業(yè)的工作中，是否存在突然改變方向的動作?；緞幼鞣治龅钠卟剑骸?選擇改善主題√ 確定改善目標√ 分析現(xiàn)狀√ 制定改善方案√ 實施改善方案√ 檢察實施效果√ 標準化 選擇改善主題這里我們的改善主題就是鉆孔作業(yè)。右手的“保持”動作雖然只有2個，但也應(yīng)該想辦法消除，而且還有4個“移動”動作，也應(yīng)消除。標準化對收到成效的改善方案實施標準化，對員工進行培訓(xùn)。現(xiàn)在的數(shù)碼攝像機可以直接將視頻文件導(dǎo)入電腦中，從而進行反復(fù)分析，同時它還有快放和慢放的功能，與高速攝影和低速攝影的原理是完全相同的。然后進行時間和動作研究分析。我們會發(fā)現(xiàn)，由于搬運方式不善，白白浪費的時間和增加的搬運成本是出乎意料的多。于是，我們負重行走，在障礙物間穿行，我們對工件搬上搬下僅僅為了某個不復(fù)雜的加工，開著大型搬運機械等待著上道工序完工、下道工序接收，一臺價值十萬元以上的叉車和司機，挑著某個工件，僅僅起了一條鋼絲繩的作用