【正文】 授權人員審批；對顧客，應按照顧客的要求通知顧客并獲得批準； d) 對有專有權的設計，對外形、配合、功能（包括性能和耐久性）的影響應與顧客共同進行評審，以便所有影響都能得到適當?shù)脑u價。 e) 當顧客要求時，還應滿足附加的驗證 /標識要求。 顧客指定的特殊特性 三工廠汽車技術處應在特殊特性指定、形成文件和控制方面符合顧客的要求。 組織制造可行性 三工廠生產(chǎn)計劃處在合同評審過程中，應組織對外供產(chǎn)品的制造可行性和風險分析進行評審，確認并形成文件。 顧客溝通 三工廠生產(chǎn)計劃處應按顧客規(guī)定的語言和方法溝通必要 的信息和數(shù)據(jù)； 三工廠生產(chǎn)計劃處應執(zhí)行 － ，負責組織外供產(chǎn)品有關要求的確認和評審，負責與顧客溝通，負責外供產(chǎn)品合同的簽定和管理。 設計和開發(fā) 外供產(chǎn)品質量策劃小組應采取多方論證方法進行產(chǎn)品實現(xiàn)的準備工作；包括： a) 特殊性的開發(fā) /最終確定和監(jiān)視； b) 潛在失效模式及后果分析（ FMEAs）的開發(fā)和評審，包括采取降低潛在風險的措施； c) 控制計劃的開發(fā)和評審。 制造過程設計和評審 三工廠汽車技術處應識別外供產(chǎn)品制造過程設計輸入要求，形成文件并進行評審 ，包括： a) 產(chǎn)品設計輸出數(shù)據(jù)； b) 生產(chǎn)率、過程能力及成本目標； c) 顧客要求； d) 以往的開發(fā)經(jīng)驗； e) 防錯方法的采用。 特殊特性 三工廠汽車技術處應確定外供產(chǎn)品特殊特性，并且： a) 在控制計劃中包括所有的特殊特性； b) 與顧客規(guī)定的定義和符號相符合； c) 對過程控制文件，包括圖樣、 PFMEAs、控制計劃及作業(yè)指導書，用顧客的特殊特性符號或本公司的等效符號或說明來加以標識。 設計和開發(fā)輸出 制造過程設計輸出 三工廠汽車技術處對外供產(chǎn)品制造過程的輸出，應對照過程設計輸入要求進行驗證和確認。制造過程設計輸 出應包括： a) 規(guī)范的圖樣； b) 制造過程流程圖 /布局； c) 控制過程 FMEAs； d) 控制計劃； e) 過程批準接收準則； f) 有關質量、可靠性、可維修性及可測量性的數(shù)據(jù)； g) 適當時，防錯活動的結果； h) 產(chǎn)品 /制造過程不合格的及時發(fā)現(xiàn)和反饋方法。 采購 三工廠配套處采購的用于產(chǎn)品的材料應符合適用的法規(guī)要求。 供方質量管理體系的開發(fā) 三工廠檢驗處應配合經(jīng)濟運行部以供方符合 ISO/TS16949標準為目標進行質量管理體系的開發(fā)。符合 GB/T19001:20xx是達到這一目標的第一步。除非顧客另有 規(guī)定，否則外供產(chǎn)品的供方應通過認可的第三方認證機構的GB/T19001： 20xx第三方認證。 顧客批準的供貨來源 三工廠配套處應從顧客批準的供貨來源采購顧客指定的材料，但不能免除三工廠采購的產(chǎn)品質量責任。 .1 采購產(chǎn)品的驗證 公司質量部檢查處對進貨產(chǎn)品的質量可采用以下一種或多種方法進行控制： a) 組織接收統(tǒng)計數(shù)據(jù)，并對其進行評價； b) 根據(jù)供方業(yè)績對進貨進行抽樣，進行檢驗和 /試驗； c) 結合可接收的交付產(chǎn)品的質量記錄，對供方現(xiàn)場進行第二方或第三方評定或審核； d) 由指定的實驗室進行零件評價； e) 與顧客達成一致的其他方法 。 對供方的監(jiān)視 三工廠配套處對供方業(yè)績通過以下指標進行監(jiān)視，并將監(jiān)視結果反饋經(jīng)濟運行部，并促進供方對其制造過程業(yè)績的監(jiān)視。 a) 交付產(chǎn)品的質量； b) 顧客生產(chǎn)中斷，包括外部退貨； c) 按計劃交付的業(yè)績（包括附加運費情況）； d) 關于質量或交付問題異常情況的顧客通知。 生產(chǎn)和服務提供 控制計劃 a）三工廠汽車技術處應針對外供產(chǎn)品按《潛在失效模式及后果分析》制定控制計劃?？刂朴媱澃ㄖ圃爝^程的控制方法、對顧客和組織確定的特殊特性的控制進行監(jiān)視的方法、顧客要求的信息、在過程變得不穩(wěn)定或從統(tǒng)計的角度不 具備能力時啟動規(guī)定的反應計劃。（含試生產(chǎn)和生產(chǎn)階段的 PFMEA輸出）。 b）控制計劃應列出用于制造過程控制的方法，包括對由顧客和本公司確定的特殊特性所控制進行監(jiān)視的方法，如果有，包括顧客要求的信息， c）當任何影響產(chǎn)品、制造過程、測量、物流、供貨來源或 FMEA的更改發(fā)生時，應重新評審和更新控制計劃。 作業(yè)指導書 三工廠外供產(chǎn)品的制造單位應針對所有影響產(chǎn)品質量的過程制定作業(yè)指導書，作業(yè)指導書應在工作崗位易于得到。 作業(yè)準備的驗證 當作業(yè)的初次運行、材料的更換、作業(yè)更改時 ，三工廠外供產(chǎn)品的制造單位均應組織作業(yè)準備的驗證，作業(yè)準備的驗證可使用統(tǒng)計方法和末件比較法。 預防性和預見性維護 a）三工廠機動技安處應識別關鍵過程設備，為機器 /設備的維護提供資源，并建立有效的、有計劃的全面預防性維護系統(tǒng)。此系統(tǒng)應包括有計劃的維護活動，設備、工裝和量具的包裝和防護，可得到關鍵生產(chǎn)設備的零配件，將維護目標形成文件并予以評價和改進； b）三工廠機動技安處應使用預見性維護方法，以持續(xù)改進生產(chǎn)設備的有效性和效率。 生產(chǎn)工裝的管理 a）汽車技術處負責工裝的設計； b）檢驗處負責量具的設計及工裝、量具的驗證； c）生產(chǎn)計劃處組織工裝和量具的制造，并組織建立和實施生產(chǎn)工裝的管理系統(tǒng)，系統(tǒng)應包括： 維護和修理的設施與人員 儲存和修復 工裝準備 易損工裝的更換計劃 工裝的修改和文件的修訂，包括工程更改等級的工裝設計修改的文件 工裝標識、明確其狀態(tài)，諸如在用、修理或廢棄 上述任何一項工作如果被外包，三工廠生產(chǎn)計劃處應對外包組織實施監(jiān)視。 生產(chǎn)計劃 三工廠生產(chǎn)計劃處應制定滿足顧客要求的、準時的由訂單驅