【正文】 將巡檢狀況記錄于《制程巡檢記錄表》，每日上交。 2． 3 制程不良把握 2． 3． 1 不良區(qū)分 依不良品產(chǎn)生之來源區(qū)分如下： （ 1） 作業(yè)不良 （ A） 作業(yè)失誤。 （ B） 管理不當。 （ C） 設備問題。 （ D） 其他因作業(yè)原因所致之不良。 （ 2） 物料原不良 （ A） 采購物料中原有不良混入。 （ B） 上工程之加工不良混入。 （ C） 其他顯見為上工程或采購物料所致之 不良。 （ 3） 設計不良 因設計不良導致作業(yè)中出現(xiàn)之不良。 2． 3． 2 不良率計算方式 （ 1） 制程不良率 制程不良率 = （制程不良數(shù) / 生產(chǎn)總數(shù)） 100% （ 2） 物料不良率 物料不良率 =（物料不良數(shù) / 物料投入總數(shù) ） 100% 物料原不良率 =（物料原不良數(shù) / 物料投入總數(shù)） 100% 物料作業(yè)不良率 = （物料作業(yè)不良數(shù) / 物料投入總數(shù)） 100% （ 3） 抽檢不良率（巡檢過程） 抽檢不良率 = （抽檢不良數(shù) /總抽檢數(shù)） 100% 3． 附件 [附件 ]HA031《制程巡檢記錄表》 [附件 ]HA032《全檢站檢驗日報表》 [附件 ]HA033《制程異常通知書》 最終檢驗規(guī)定 1． 總則 1． 1 制定目的 本公司為加強產(chǎn)品品質(zhì)管制，確保各工程間品質(zhì)穩(wěn)定，特制定本規(guī)定。 1． 2 適用范圍 本公司產(chǎn)品加工過程中，各工程完工后之制品或成品需入庫時，適用本規(guī)定。 1． 3 權責單位 （ 1） 品管部負責本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。 （ 2） 總經(jīng)理負責本規(guī)定制定、修改、廢止之核準。 2． 檢驗規(guī)定 2． 1 抽樣計劃 依據(jù)（ GB2828（等同 MILSTD105D）單次抽樣計劃。 2． 2 品質(zhì)特性 品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性。 符合下列條件之一者，屬一般特性 （ 1） 檢驗工作容易者，如外觀特性。 （ 2） 品質(zhì)特性對產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者，如電氣性能。 （ 3） 品質(zhì)特性變異大者。 2． 2． 2 特殊特性 符合下列條件這一者，屬特殊特性： （ 1） 檢驗工作復雜、費時，或費用高者。 （ 2） 品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。 （ 3） 品質(zhì)特性變異小者。 （ 4） 破壞性之試驗。 2． 3 檢驗水準 （ 1） 一般特性采用 GB2828 正常單次抽樣一般 II 級水準。 （ 2） 特殊特性采用 GB2828 正常單次抽樣特殊 S2 水準。 2． 4 缺陷等級 抽樣檢驗中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標準之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種： （ 1） 致命缺陷（ CR） 能或可能危害制品的使用者、攜帶者的生命或財產(chǎn)安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴重缺陷，用 CR 表示。 （ 2） 主要缺陷（ MA） 不能達成制品的使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或重缺陷，用 MA表示。 （ 3） 次要缺陷（ MI） 并不影響制品使用目的之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用 MI 表示。 2． 5 允收水準（ AQL） 本公司對最終檢驗缺陷等級允收水準規(guī) 定如下： （ 1） CR 缺陷， AQL=0。 （ 2） MA缺陷， AQL=%。 （ 3） MI 缺陷， AQL=%。 2． 6 檢驗依據(jù) 依據(jù)下列一項或多項： （ 1） 技術文件。 （ 2） 有關檢驗規(guī)范。 （ 3） 國際、國家標準。 （ 4） 行業(yè)標準或協(xié)會標準（如 TUV、 UL、 CCEE等）。 （ 5） 客戶要求。 （ 6） 品質(zhì)歷史檔案。 （ 7） 比照樣品。 （ 8） 其他技術、品質(zhì)文件。 3． 作業(yè)規(guī)定 3． 1 生產(chǎn)批送驗 （ 1） 制造單位在 制造加工中，每累積一定數(shù)量之制品（半成品、成品）時，應將其作為一個交驗批（如一棧板）送品管部 FQC 檢驗。 （ 2） 品管部 FQC（ Final Quality Control）人員，依據(jù)抽樣規(guī)定進行抽樣檢驗，并填寫《入庫檢驗記錄》。 3． 2 接收入庫 （ 1） FQC 判定合格（允收）之制品（半成品、成品），在其外包裝之標簽上加蓋“合格”章，并簽名。 （ 2） 制造單位物料人員填寫《入庫單》經(jīng)品管人員簽名后，將合格物料送往相應之倉庫辦理入庫手續(xù)。 3． 3 拒收重流 （ 1） FQC 判定不合格（拒收） 之制品，填寫《不合格通知單》呈品管主管審核。 （ 2） 經(jīng)品管主管審核為不合格之制品，由 FQC 在其外包裝之標簽上加蓋“不合格”章或“拒收”章，并簽名。 （ 3） 《不合格通知單》一聯(lián)用 FQC 保存，作為復檢依據(jù)，一聯(lián)轉(zhuǎn)制造單位，安排制品重流（或稱重檢）。 （ 4） 不合格制品由制造單位根據(jù)不合格原因安排重流作業(yè)，進行挑選、加工、返修作業(yè)。 （ 5） 重流完成后，制造單位重新交驗該批制品， FQC 進行復檢。 （ 6） 重新送驗時，制造單位應將重流數(shù)量、重流發(fā)現(xiàn)之不良數(shù)量、改善對策等填入《不合格 通知單》，并將該單隨物料送檢。 3． 4 特采入庫 （ 1） FQC 判定不合格（拒收）之制品，制造或生管單位因下列情形可申請?zhí)夭桑? （ A） 缺陷輕微對品質(zhì)特性防礙極小。 （ B） 下工程或出貨急需該批制品。 （ C） 經(jīng)下工程簡單挑選或修復后可使用。 （ D） 其他特殊狀況。 （ 2） 經(jīng)品管部經(jīng)理復核，可以維持不合格判定或改判特采（讓步接收）。 （ 3） 特采后，制品依合格品流程入庫，但由 FQC 在標簽上注明特采及特采原因。 （ 4） 特采物料之后續(xù)處理方式： （ A） 讓 步接受予以使用。 （ B） 經(jīng)挑選后使用。 （ C） 經(jīng)加工修復后使用。 4． 附件 [附件 ]HA041《入庫檢驗記錄表》 [附件 ]HA042《最終檢驗日報表》 出貨檢驗規(guī)定 總則 1． 1 制定目的 為加強產(chǎn)品之品質(zhì)管理，確保出貨品質(zhì)穩(wěn)定，特制定本規(guī)定。 1． 2 適用范圍 凡本公司制造完成之產(chǎn)品，在出貨前之品質(zhì)管制，悉依本規(guī)定執(zhí)行。 1． 3 權責單位 （ 1） 品管部負責本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。 （ 2） 總經(jīng)理負責本規(guī)定 制定、修改、廢止之核準。 2． 出貨檢驗規(guī)定 2． 1 成品入庫檢驗 成品入庫前，依《最終檢驗規(guī)定》采取逐批檢驗入庫之方式，每一訂單之成品可以以一批或數(shù)批之方式交驗入庫。 2． 2 成品出貨檢驗 同一訂單（制造命令）之成品入庫完成后，在出貨之前，應進行成品出貨檢驗。檢驗方式如下： （ 1） 由客戶派員或客戶指定驗貨機構人員對產(chǎn)品進行出貨檢驗。 （ 2） 客戶授權由本公司品管部派員作出檢驗。 （ 3） 上述兩種情形以外之產(chǎn)品，本公司視同（ 2）款之情形，由品管部派員作出貨檢驗。 2． 3 客戶驗貨配合 （ 1） 業(yè)務部提前聯(lián)絡客戶人員到本公司驗貨。 （ 2） 品管部派員協(xié)助客戶作抽樣及檢驗工作。 （ 3） 由客戶出示驗貨報告，品管部存檔并匯總。 2． 4 合格出貨 客戶或本公司品管部出貨檢驗判定合格之成品，可以辦理出貨手續(xù)。 2． 5 拒收重流 （ 1） 客戶或品管部出貨檢驗判定不合格（拒收）之成品，由品管部填寫《不合格通知單》通知相關部門。 （ 2） 品管、生技、制造部聯(lián)合制定重流之對策，其中： （ A） 品管部主導重流的對策。 （ B） 生技部主導重流的作業(yè)流程。 （ C） 制 造部負責重流作業(yè)。 必要時，因重流時間較長，應同生管部作計劃調(diào)度安排。 （ 3） 重流后，制造單位應視同其他成品，依交驗批逐批經(jīng) FQC 最終檢驗并入庫。 （ 4） 待整個訂單批（制造命令批）重流并檢驗合格入庫后，再由客戶驗貨人員或品管部人員進行復驗。 （ 5） 品管部負責追蹤后續(xù)生產(chǎn)之預防改善對策。 2． 6 特采出貨 （ 1） 特采申請 下列情形，業(yè)務部、制造部可提出特采申請： （ A） 產(chǎn)品缺陷輕微，不致影響使用特性和銷售。 （ B） 出貨時間緊迫。 （ C） 其他特殊狀況。 （ 2） 特采批準 （ A） 客戶驗貨之訂單，應由客戶核準。 （ B） 由本公司驗貨之訂單，在品管部經(jīng)理審核后，報總經(jīng)理核準。 （ 3） 特采出貨 視同合格品辦理出貨。 3． 本公司驗貨規(guī)定 3． 1 抽樣計劃 依據(jù) GB2828（等同 MILSTD105D）單次抽樣計劃。 3． 2 品質(zhì)特性 品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性。 3． 2． 1 一般特性 符合下列條件之一者，屬一般特性： （ 1） 檢驗工作容易者，如外觀特性。 （ 2） 品質(zhì)特性對產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者，如電氣性能。 （ 3） 品質(zhì)特性變異大者。 3． 2． 2 特殊特性 符合下列條件之一，屬特殊特性： （ 1） 檢驗工作復雜、費時，或費用高者。 （ 2） 品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。 （ 3） 品質(zhì)特性變異小。 （ 4） 破壞性之試驗。 3． 3 檢驗水準 （ 1） 一般特性采用 GB2828 正常單次抽樣一般 II 級水準。 （ 2） 特殊特性采用 GB2828 正常單次抽樣特殊 S2 水準。 3． 4 缺陷等級 抽樣檢驗中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標準之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種： （ 1） 致命缺陷（ CR） 能或可能危害消費者的生命或財產(chǎn)安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴重缺陷，用 CR 表示。 （ 2） 主要缺陷（ MA） 不能達成產(chǎn)品使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或嚴重缺陷，用 MA表示。 （ 3） 次要缺陷（ MI） 并不影響產(chǎn)品使用之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用 MI 表示。 3． 5 允收水準（ AQL） 本公司對出貨檢驗之缺陷等級允收水準規(guī)定如下： （ 1） CR 缺陷， AQL=0。 （ 2） MA缺陷， AQL=%。 （ 3） MI 缺陷， AQL=%。 如客戶另有規(guī)定相應之允收水準，則 依客戶標準執(zhí)行。如本公司允收水準嚴于客戶標準，可仍依本公司標準執(zhí)行。 3． 6 檢驗依據(jù) 依據(jù)下列一項或多項： （ 1） 技術文件、設計資料。 （ 2） 有關檢驗規(guī)范。 （ 3） 國際、國家標準。 （ 4） 行業(yè)或協(xié)會標準（如 TUV、 UL、 CCEE等）。 （ 5） 客戶要求。 （ 6） 品質(zhì)歷史檔案。 （ 7） 比照樣品。 （ 8） 其他技術、品質(zhì)文件。 3． 7 檢驗項目 （ 1） 落地試驗 除客戶特別要求外，均依美國運輸協(xié)會一角三棱六面落地試驗規(guī)定執(zhí)行。 （ 2） 環(huán)境試 驗 依國家相關標準進行。 （ 3） 震動試驗 依國家標相關準進行。 （ 4） 壽命試驗 依設計要求進行。 （ 5） 耐壓試驗 依一般 II 級水淮抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。 （ 6） 功率檢查 依一般 I