基層班長管理實務(wù)-文庫吧
2025-07-28 17:17 本頁面
【正文】 責(zé)任，并及時采取措施進(jìn)行處理，防止問題積累，保證目標(biāo)得以實現(xiàn)。 2. 日清日高。即對工作中的薄弱環(huán)節(jié)不斷改善、不斷提高。要求員工「堅持要求每天提高 1%」。 2020/10/5 12 貳、班長應(yīng)學(xué)習(xí)的技術(shù) ◆ 理念技術(shù)（你所想的都會實現(xiàn)）： 企業(yè)流程的研究學(xué)者佩帕德和羅蘭說 : ? 絕大多數(shù)是管理者和工人的 思想意識決定了生產(chǎn)作業(yè)的狀況。 ? 如果你接受事情總會出差錯的觀點(diǎn)，那么問題就一定會出現(xiàn)。 ? 如果你認(rèn)為你的產(chǎn)品從本質(zhì)上生產(chǎn)成本就低不了，認(rèn)為這是常有的情況，那么事情定會如你所想。 ? 如果你覺得交貨時拖延是所在行業(yè)的特點(diǎn)，那么這也會一樣如你所愿。 2020/10/5 13 貳、班長應(yīng)學(xué)習(xí)的技術(shù) ◆ 管理技術(shù)：它是一種方法、也是一種制度；是一 種科學(xué)，也是一種藝術(shù) ；運(yùn)用法則、觀念、工 具、以達(dá)成管理的目標(biāo)。 掌握工作的想法 ： ? 發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵的、能影響全局趨勢的小事 , ? 緊抓住關(guān)鍵點(diǎn) ,再復(fù)雜的事也變簡單了。 ? 下工序就是顧客，以下道工序的難題，為改進(jìn)的課題 ! ? 只有班長與員工的心是零距離，員工才能與效率品質(zhì)零距離。 ? 當(dāng)他碰到問題時 , 他不是把手指頭指向別人 ,而是指向自己 , 并給自己挑戰(zhàn) ,追求突破。 2020/10/5 14 貳、班長應(yīng)學(xué)習(xí)的技術(shù) ◆ 管理技術(shù)（二十五分鐘班長）： ? 就是每天上午十分鐘，下午十五分鐘的這二十五分鐘班長換位，由替換班長的工人行使班長職權(quán)。 ? 雖然每天只有二十五分鐘，但承擔(dān)的任務(wù)卻不少，必須保持工位整潔，巡視整個生產(chǎn)線，幫助其它員工等。 ? 能將心比心，心理感受大不一樣。 ? 必須考慮到整體，而不只是個人，因此為班組操心的意識大大增強(qiáng)。 ? 當(dāng)了「二十五分鐘班長」之后，組員有機(jī)會了解其它的職位，并通過親自試驗，學(xué)到不少技術(shù)。 2020/10/5 15 貳、班長應(yīng)學(xué)習(xí)的技術(shù) ◆ 管理技術(shù)（符號管理）： ? 在海爾的生產(chǎn)現(xiàn)場入口處和作業(yè)區(qū)顯眼的地方，都可以看到地上有一塊六十公分見方的特別圖案，紅框，白芯，白芯上方印著一雙綠色大腳印，人稱「六 S大腳印」。 ? 站在這個大腳印上往前看，正對著一塊牌子，寫著「整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全 」，這六個詞的開頭都是 S， 所以這個由七方框就叫做「六 S自檢站 」。 ? 每天班前會上，工場的班長都站在這里總結(jié)當(dāng)天的六 S工作，較差的員工也要站在腳印上反省自己的工作。 ? 后來改變了用途，變成誰做出成就，誰就站在上面宣講自己的經(jīng)驗。 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 安全 2020/10/5 16 貳、班長應(yīng)學(xué)習(xí)的技術(shù) ◆ 管理技術(shù)（木桶理論）： ? 管理的另一要求是「抓住重點(diǎn)、持續(xù)提高」，「木桶理論」形象地予以闡述 : ? 全班每個工序都是班組大系統(tǒng)中的一個子系統(tǒng)，相互水平的高低，最終取決于最低的那一塊木板。 2020/10/5 17 貳、班長應(yīng)學(xué)習(xí)的技術(shù) ◆ 管理技術(shù) 問題解決的流程與發(fā)掘問題的手法 ： 問題解決與改善的理念： ◇ 現(xiàn)場 、 現(xiàn)物 、 現(xiàn)實的意識（現(xiàn)場是指對發(fā)生問題的場所 、 現(xiàn)物是指發(fā)生問題的對象進(jìn)行確認(rèn) 、 現(xiàn)實是指實實在在地進(jìn)行分析，找出真正的原因） ◇ 及時 、 及早 、 及 至 的 意 識 （ 強(qiáng)調(diào)及時對應(yīng) 、及時預(yù)防 、 及時處理（及至） 。 問題解決與改善的金科玉律： ? 有 50分把握即可嘗試去做，不要等到 100分把握才做改善。 ? 改善要經(jīng)歷嘗試才能成功，不是一次成功 ? 馬上動手做，不在會議室思考討論。 2020/10/5 18 PDCA問題解決的流程 步 驟 關(guān) 鍵 應(yīng)用工具 P 1界定問題 找出存在的主要問題 排列圖 2原因分析 找出影響主要問題的全部原因 因果圖 3確認(rèn)原因 從全部原因中找出主要原因 排列圖 4制定對策 針對主要原因制定措施計劃 對策圖 D 5實施計劃 按照計劃對策表 ,認(rèn)真地去執(zhí)行 C 6檢查效果 要據(jù)計劃對策表 ,檢查實際執(zhí)行的結(jié)果 A 7總結(jié)經(jīng)驗 對結(jié)果進(jìn)行總結(jié) ,把經(jīng)驗和教訓(xùn)納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和制度，培訓(xùn)員工 8遺留問題 尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1