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2025-03-14 17:04本頁面
【正文】 送為重點的場地平面布置 應制訂場地平面布置規(guī)劃以確定檢查點設置的合理性、控制圖的位置、目視輔具的位置、返工區(qū)域和貯存區(qū)域。 過程設計和開發(fā) ? 過程失效模式及后果分析 （ FMEA） 的完成 過程失效模式及后果分析應在開始生產之前進行。 一旦確定潛在問題，將制定糾正措施來控制所有此類問題。試生產控制計劃通常包括正式生產過程確認前要實施的附加生產／過程控制。這些分析不應僅限于量具的重復性和再現性研究，在適用的情況下還應包括對線性度和準確性的研究。該體系至少必須包括： – 一個用于描述已計劃好的維護活動的程序 – 預定的維護活動 – 預期的維護方法 ? 制造商的建議 ? 工裝磨損 ? 機液分析 ? 振動分析 – 關鍵制造設備替換零件的可獲得性 過程設計和開發(fā) ? 初始過程能力要求 如果未規(guī)定有任何要求，則初始結果（少于 30個生產日）的 Ppk值 應達到大于或等于 。 概念 提出／批準 項目批準 樣件 試生產 投產 策劃 產品設計和開發(fā) 過程設計和開發(fā) 反饋、評定和糾正措施 計劃和 確定項目 產品設計 和開發(fā) 驗證 產品和過程 確認 過程設計 和開發(fā) 驗證 反饋、評定 和糾正措施 練習 3 利用附錄 2提供的細節(jié)為 “過程設計和開發(fā)” 制定一份檢查清單 第四階段 產品和過程確認 產品和過程確認 概念 提出／批準 項目批準 樣件 試生產 投產 策劃 計劃和 確定項目 產品設計 和開發(fā) 驗證 產品和過程 確認 過程設計 和開發(fā) 驗證 反饋、評定 和糾正措施 產品設計和開發(fā) 過程設計和開發(fā) 產品和過程確認 反饋，評定和糾正措施 產品和過程確認 產 品 和 過程 確 認 階段 要 求 對 以 下 方 面 進行確 定和 ／ 或 以 文件 說 明： ? 控制計劃中規(guī)定的試生產－通常指試生產的結果用于進行以下工作： ? 初始過程能力研究 ? 測量系統(tǒng)分析（即量具雙性（ Gage RR）） ? 過程評審 ? 生產確認試驗（功能配合） 產品和過程確認 ? 生產件批準 ? 包裝評價 ? 質量策劃認定 ? 生產控制計劃的最后確定 產品和過程確認 ? 測量系統(tǒng)評價 確認對用于進行產品和過程確認的所有測量裝置都進行了測量誤差的評價，通常指量具可重復性和再現性研究。 產品和過程確認 ? 生產件批準 生產件批準的目的是為了確認所制造的產品符合顧客的所有要求。 產品和過程確認 ? 包裝評價 對包裝進行確認是生產和過程確認的一個必要步驟，目的是確保產品得到保護，直至到達交付點。 產品和過程確認 ? 生產控制計劃 生產控制計劃描述了控制整個過程的各系統(tǒng)。對過程、檢驗活動等的任何增加或刪減都必須在控制計劃中加以體現。 用于進行簽署認可的最常用方式被稱之為“產品質量策劃總結和認可報告”。必須對這一點進行評定，并在需要時采取糾正措施。此項工作可以通過產品審核、保修分析、顧客投訴、基準細節(jié)等方式進行。 反饋、評定和糾正措施 ? 3. 交 付 和 服務 交付和服務是質量的一個組成部分。供方必須對其交付能力和服務進行評定，并在需要時采取糾正措施。 ? 由美國國家標準協會發(fā)行的 ―標注尺寸和公差 ‖規(guī)定了應該遵循的指導方針。 QFD 用于在重視顧客呼聲的同時，推動產品的改進。 價值工程 (VE) ? 這是對經過驗證的各種技術的系統(tǒng)應用，這些技術用于確定某項產品或服務的功能，并以最低的總成本提供必要的功能可靠性。 試驗設計 (DOE) ? 這是一種有條理的和有系統(tǒng)的方法，用于確定某項因素的哪些層面會影響某個產品或過程特性。 失效模式和反果分析 設計和過程 ? 這是由橫向職能小組對產品或過程進行的詳細研究，旨在確定潛在的外部和內部因素會如何影響某項設計或過程。 有限元分析 (FEA) ? 這是一種將產品分解成有限個元素，然后以數學方法確定其在特定的條件下將如何反應的方法，例如對一個指定的部件施加外部作用力。 實體造型 ? 實體造型由計算機程序生成，旨在形成實際產品的三維模型。這種方法一般可應用于概念開發(fā)，以幫助使最終成品形象化。這種模擬的結果可幫助對該過程或產品進行重新設計。 ? 計算機輔助工程（ CAE）指的是利用計算機模擬來預報各個部件、子系統(tǒng)和整個系統(tǒng)的功能特性。這包括實施這些工作的時間表、職責、以及它們將如何與其它的規(guī)范結合起來，如制造和工程規(guī)范。 ? 為 APQP 的五個階段各制定一份檢查清單。 ? 列出您能設想到的所有潛在問題
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