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【正文】 (VE) – 試驗設(shè)計 (Taguchi方法 傳統(tǒng)方法 ) – 失效模式及后果分析－設(shè)計和過程 計劃和確定項目 – 有限元方法 (FEM) – 實體造型 – 模擬技術(shù) – 計算機(jī)輔助設(shè)計／工程 (CAD/CAE) – 可靠性工程計劃 – 注：詳細(xì)解釋請參閱附錄 1。橫向職能小組并不意味著由一個人來做所有的事情！ – 橫向職能小組的典型成員可包括以下幾個方面： ? 工程、生產(chǎn)、質(zhì)量、銷售、成本核算、制造、營銷、采購、等等。 限制的例子有： 項目進(jìn)度、技術(shù)投資的成本、機(jī)器和人力資源、質(zhì)量要求、制造能力、政策法規(guī)等。 計劃和確定項目 ? 產(chǎn)品和過程設(shè)想 列出當(dāng)前所有的產(chǎn)品和過程設(shè)想。 例子 (第一階段－計劃和確定項目－完成時的典型結(jié)果 ) ? 質(zhì)量目標(biāo) –所有特殊特性的 PpK –所有特殊特性的 Cpk –第一年的廢品率 % 第二年的廢品率 % –地毯顏色公差 ? E 個單位 例子 (第一階段－計劃和確定項目－完成時的典型結(jié)果 ? 初始材料清單 (BOM) 名稱 位置 名稱 位置 4號真空定型器 生產(chǎn) 12341夾具 F23號倉庫 1800x1200 mm鋼架 E24號倉庫 包裝用板條 50條 /板條箱 F10號倉庫 1850x1250聚丙烯 B16號倉庫 墊片 6個 /件 A17號倉庫 1850x1250地毯 B21號倉庫 安裝夾具 12342 F24號倉庫 1號水噴射式切割器 生產(chǎn) 標(biāo)簽 1個 /件 F22號倉庫 例子 (第一階段－計劃和確定項目－完成時的典型結(jié)果 ) ? 初始過程流程圖 接收材料 和存入倉庫 真空成形 操作 用水噴射式切 割器把地毯切 割成正確形狀 4 裝配 6個 墊片 5 包裝儲存 例子 (第一階段－計劃和確定項目－完成時的典型結(jié)果 ? 特殊特性的初始清單，如 – 地毯的顏色 ? E 個單位 – 孔的位置 +/ mm – 孔的尺寸 +/ ? 政府、安全或環(huán)境規(guī)章 – 聚丙烯底層確定為可用于回收利用的。這些評審由橫向職能小組進(jìn)行，而且每次評審的結(jié)果都必須以文件存檔。 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) ? 以下各項的最后確定： – 包括 CAD數(shù)據(jù)的工程圖樣 – 工程規(guī)范 – 材料規(guī)范 在這一階段，橫向職能小組應(yīng)已評審和批準(zhǔn)所有的圖紙、工程規(guī)范和材料規(guī)范。 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) ? 特殊特性的最后確定 在這一階段，大部分的技術(shù)信息都已明確，因此，橫向職能小組應(yīng)就特殊特性取得一致意見并將其最終確定下來。 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) ? 小組可行性承諾（這是 QS 9000的強(qiáng)制性要求） 在這一時間，橫向職能小組應(yīng)確信所提出的設(shè)計能制造出滿足顧客要求的產(chǎn)品。當(dāng)沒有任何指導(dǎo)方針時，橫向職能小組有責(zé)任制定相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，以確保所包裝的產(chǎn)品的完整性。流程圖是用于發(fā)現(xiàn)任何潛在的瓶頸，如物料流動問題和人力問題。 過程設(shè)計和開發(fā) ? 過程失效模式及后果分析 （ FMEA） 的完成 過程失效模式及后果分析應(yīng)在開始生產(chǎn)之前進(jìn)行。試生產(chǎn)控制計劃通常包括正式生產(chǎn)過程確認(rèn)前要實施的附加生產(chǎn)／過程控制。該體系至少必須包括： – 一個用于描述已計劃好的維護(hù)活動的程序 – 預(yù)定的維護(hù)活動 – 預(yù)期的維護(hù)方法 ? 制造商的建議 ? 工裝磨損 ? 機(jī)液分析 ? 振動分析 – 關(guān)鍵制造設(shè)備替換零件的可獲得性 過程設(shè)計和開發(fā) ? 初始過程能力要求 如果未規(guī)定有任何要求，則初始結(jié)果（少于 30個生產(chǎn)日）的 Ppk值 應(yīng)達(dá)到大于或等于 。 產(chǎn)品和過程確認(rèn) ? 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的是為了確認(rèn)所制造的產(chǎn)品符合顧客的所有要求。 產(chǎn)品和過程確認(rèn) ? 生產(chǎn)控制計劃 生產(chǎn)控制計劃描述了控制整個過程的各系統(tǒng)。 用于進(jìn)行簽署認(rèn)可的最常用方式被稱之為“產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)可報告”。此項工作可以通過產(chǎn)品審核、保修分析、顧客投訴、基準(zhǔn)細(xì)節(jié)等方式進(jìn)行。供方必須對其交付能力和服務(wù)進(jìn)行評定，并在需要時采取糾正措施。 QFD 用于在重視顧客呼聲的同時，推動產(chǎn)品的改進(jìn)。 試驗設(shè)計 (DOE) ? 這是一種有條理的和有系統(tǒng)的方法，用于確定某項因素的哪些層面會影響某個產(chǎn)品或過程特性。 有限元分析 (FEA) ? 這是一種將產(chǎn)品分解成有限個元素，然后以數(shù)學(xué)方法確定其在特定的條件下將如何反應(yīng)的方法，例如對一個指定的部件施加外部作用力。這種方法一般可應(yīng)用于概念開發(fā)，以幫助使最終成品形象化。 ? 計算機(jī)輔助工程（ CAE）指的是利用計算機(jī)模擬來預(yù)報各個部件、子系統(tǒng)和整個系統(tǒng)的功能特性。 ? 為 APQP 的五個階段各制定一份檢
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