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生產(chǎn)現(xiàn)場管理-閱讀頁

2025-01-28 15:01本頁面
  

【正文】 物品分類制定基準歸類區(qū)分要與不要處理維持改善7S管理整理的過程7S管理 → 作業(yè)區(qū) → 通道區(qū) → 存放區(qū)b. 標示區(qū)域標示:定置線 —— 定置圖物件標示:設計放置的場所; 標出放置的場所; 物件上應有明顯的標示。b. 設法撲滅污染源,開動腦子將污染降到最小。 ”● 樹立新的觀念→ 惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成,才能奠定管理的根基;→ 惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成,才能形成共同的管理語言;7S管理生產(chǎn)車間管理實務沒有標準規(guī)定制訂標準規(guī)定執(zhí)行標準規(guī)定檢討標準規(guī)定修正標準規(guī)定使之習慣化素養(yǎng)的養(yǎng)成7S管理節(jié)約: 廢棄不增值的過程,消除無效的環(huán)節(jié),在保證質量的前提下降低成本費用。力爭每個人從一點一滴做起,杜絕浪費。7S檢查表看板管理a. 看板的形式 取貨看板生產(chǎn)車間管理實務前工序 車間 工位或 倉庫 貨位零件 號零件名稱后工序 車間 工位容量 料箱數(shù) 料箱代號看板管理 生產(chǎn)車間管理實務生產(chǎn)看板 生產(chǎn)設備存放貨架號: 車間:工件號:工件名:產(chǎn)品型號: 容器容量:看板管理 生產(chǎn)車間管理實務訂貨點加工設備貨位號 零件名稱:零件貨號:投入批量:看板管理 管理信息欄 **科 方針目標 管理狀況 公布信息A4紙 A4紙 A4紙 A4紙看板管理b. 看板流程 生產(chǎn)看板運動 取貨看板運動c. 看板管理的原則 后道工序只有在必要時,向前工序領取必要數(shù)量的必要零件; 前工序只生產(chǎn)后工序領取的零件數(shù)量; 不合格品決不流入后道工序; 看板的數(shù)量盡量減少。為何開晨會? 有必要開晨會嗎?浪費時間?貼告示就行?時間短,什么也說不清?開會的時間可以多做幾個產(chǎn)品? 晨會是人員點到、活動發(fā)表、作業(yè)指導、生產(chǎn)總結、喚起注意、培訓教育、信息交流的場所; 有利于團隊精神建設;能產(chǎn)生良好精神面貌;培養(yǎng)全員文明禮貌;提高干部自身水平;提高工作布置效率;養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣晨會制? 思考:晨會怎么開?晨會的內容提示: 發(fā)出號令,集合人員; 人員報數(shù)點到(通過報數(shù)聲音確認人員精神狀態(tài)); 總結昨天的工作; 傳達今天的生產(chǎn)計劃和基本活動,說明注意事項; 公司指示事項的傳達; 人員工作干勁的鼓舞; 宣布作業(yè)的開始 尤其是班組內有輪班或上班時間不一時,就特別要把晨會事項傳達到下一
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