生產(chǎn)主管現(xiàn)場管理-閱讀頁
2025-03-12 12:48本頁面
【正文】 精益生產(chǎn),精益生產(chǎn)是為了適應(yīng)市場多元化地需要，在 多品種、小批量的市場需求制約下誕生的全 新生產(chǎn)方式。 精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的產(chǎn)出。,?,2.4.3 PDCA循環(huán),一線管理的日常管理系統(tǒng),?,三、成本管理,3.1 全面降低成本活動 3.2 降低成本的主要方向 3.3 制造費用重要項目 3.4 成本控制的計劃與組織 3.5 了解降低成本的重點,?,3.1 全面降低成本活動,降低成本策略，是企業(yè)永續(xù)經(jīng)營，永遠存在的主題。,?,3.2 降低成本的主要方向,成本并不等于花費，而是一種投資。 控制成本與削減成本是降低成本的兩大方向。 全體員工都是成本控制的主角，忠實地進行自己被分配的部分。,?,3.6 了解降低成本的重點,不花費的成本就不去花費； 注意看不見的成本和不易管理的成本； 要有共識，決心與堅持。,將最終檢驗變?yōu)槿巳俗灾鳈z驗。,管理的不良：幕僚作業(yè)（業(yè)務(wù)溝通、生技 作業(yè)標準、倉庫庫存）。,?,4.6 企業(yè)追求零不良的品質(zhì)管理,全數(shù)檢查的原則：成本中找方法； 在制程內(nèi)檢查的原則； 停線的原則； 責任的原則； 現(xiàn)行犯逮捕的原則； 徹底實施標準作業(yè)的原則； 殊途同歸，N=2的原則；,?,零不良是品質(zhì)唯一標準 人非圣賢，塾能無過； 如果你覺得什么事會出錯的話， 那一定會出錯； 最后一粒米。 工作改善即改進目前的工作方法，期使 找出一種更好的方式。,工作構(gòu)成：,工作改善與生產(chǎn)力的關(guān)系：,5.2.1 工業(yè)工程工作改善,?,5.2.1 工業(yè)工程工作改善,?,IE工作改善的對象,4M ——Man ——Material ——Machine ——Method,IE工作改善的著眼點：針對工作的程序或動作 而作改善活動。,?,何謂5S？,整理 整頓 清掃 清潔 修身,5.2.3 生產(chǎn)現(xiàn)場的改善,?,整理 在工作現(xiàn)場，區(qū)分需要與不需要的東西； ——保留需要的東西； ——撤除不需要的東西。 ——定位之后，要明確標示； ——用完之后，要物歸原位。 ——勤于擦拭機器設(shè)備； ——勤于維護工作場所。 ——現(xiàn)場時刻保持美觀狀態(tài)； ——維持前3S之效果；,?,5.2.3 生產(chǎn)現(xiàn)場的改善,修身 透過進行上述4S之活動，讓每一位同仁養(yǎng)成良好習慣，并且遵守規(guī)定、規(guī)則，使做到‘以廠為家，以廠為校’之地步。,動作經(jīng)營原則改善技術(shù) 運用動作經(jīng)濟22原則及動素改善技巧。,?,5.3.9 品質(zhì)成本規(guī)劃,制造業(yè)品質(zhì)成本占營業(yè)額的5~9%間； 追求內(nèi)部、外部失敗成本為零成本； 改善鑒定成本的減量，并對預(yù)防成本比重加重，使品質(zhì)不但能維護而品質(zhì)成本可降低。 EX：提案建議、QCC、專案小組、5S； 三現(xiàn)、三不、三定
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