生產(chǎn)現(xiàn)場管理-在線瀏覽
2025-02-19 15:01本頁面
【正文】 en 何時好 何時不好Where 何處好 何處不好Who 誰做好 誰做不好How 如何做好 如何做不好這種差異何處出現(xiàn)？解決問題的步驟 ：問題的明確化 問題現(xiàn)狀的把握 目標設(shè)定 界定問題發(fā)生原因原因分析、證據(jù)調(diào)查 針對原因的對策 對策的可行性分析對策的實施 效果的掌握 標準化問題的把握與改善序號 無效的對策 有效的對策1 加強教育，提高員工責任心 新人教育時，主要方面教育內(nèi)容進行重點教育2 加強員工品質(zhì)意識 重點工程處揭示實物，追加確認，打點標識3 罰款 50元，通報批評 制作工裝夾具，防止放反4 螺絲松脫，上緊螺絲 使用緊固力矩調(diào)整為 100N5 教育員工，認真碼放，限制亂擺放 高度（限高 ）6 知會下工序注意保持清潔 調(diào)整作業(yè)順序（清潔工序從 3調(diào)整到 7）7 拿取小心，發(fā)現(xiàn)異常馬上報告 制定一口標準圖示懸掛，人員重新培訓拿取方法有效對策與無效對策問題的把握與改善? 改善 ： 看法（意識） 想法（理念） 方法（手法）? 改善的十二種方法： 排除 正與反 正常與例外 定數(shù)與變數(shù) 轉(zhuǎn)化和適應 集中和分散 增加和刪減 擴大和縮小 并列和串列 改變順序 互補和代替 差異和共性案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個月均在定額指標 65%— 75%之間。缺乏訓練計劃 缺乏教導人員缺乏時間缺乏訓練缺乏場所缺乏時間互動教學方案針對車間存在的各類質(zhì)量問題，運用帕拉托圖+頭腦風暴法 +魚刺圖，對車間存在的主要質(zhì)量問題進行分析，找出主要原因并擬訂改善計劃。q現(xiàn)場布局q從 5S到 7Sq現(xiàn)場裝飾和標語q現(xiàn)場秩序與標識q現(xiàn)場空氣要清新q亮麗的現(xiàn)場需要大家維護7S管理● 5S基本概念 整理 (seiri) 整頓 (seiton) 清掃 (seiso) 清潔 (seiketsu) 素養(yǎng) (shisuke) 節(jié)約（ saving) 安全（ safe)生產(chǎn)車間管理實務(wù)手工作坊有規(guī)劃的工廠對社會有貢獻和影響的企業(yè)整頓清掃整理素養(yǎng)整頓 清掃整理 清潔企業(yè)文化5S管理7S管理● 整理：區(qū)別需要與不需要，不需要的堅決不要。 → 滿足生產(chǎn)工藝流程，人體保健，流徑短而清晰； → 人的勞動強度降低，工作效率提高； → 使搬運、裝卸的次數(shù)少。 生產(chǎn)車間管理實務(wù)區(qū)分要與不要生產(chǎn)車間管理實務(wù)進入整頓階段要不要按公司規(guī)定處理●移向呆滯區(qū) ●報廢 ●毀棄 ●歸還工作場所干凈清爽
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