講生產(chǎn)現(xiàn)場管理-在線瀏覽
2025-03-20 13:38本頁面
【正文】 8. 設(shè)備管理 。 10. 五小發(fā)明 . （四）評分成績 對星級的分值進行明確的界定， 即： 60分 — 70分為一、二星級班組； 70分 — 80分為三星級班組； 80分 — 90分為四星級班組； 90分以上為五星級班組。 ? 集團總部原則上一年一次申報考核，兩年一次復(fù)審，在公司班組建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組的指導(dǎo)下，一、二、三星級班組由所在單位組織評比、驗收和復(fù)審；四星及以上班組由三、四星班組先行向公司班組建設(shè)辦公室申報后，再由公司班組建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組組織驗收及復(fù)審。 生產(chǎn)現(xiàn)場就是從事產(chǎn)品生 產(chǎn)、制造或提供生產(chǎn)服務(wù)的場 所，即勞動者運用勞動手段， 作用于勞動對象，完成一定生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)的場所。在我國工業(yè)企業(yè)規(guī)模較小，習(xí)慣于把生產(chǎn)現(xiàn)場簡稱為車間、工場或生產(chǎn)第一線。 二、企業(yè)現(xiàn)場管理 班組管理的工作細則，十個方面，每項半顆星。 2. 組織建設(shè) 。 4. 勞動紀律 。 6. 節(jié)約降成本 。 8. 設(shè)備管理 。 10. 五小發(fā)明 . 現(xiàn)場管理 ? 即使擁有世界上最先進的生產(chǎn)工藝或設(shè)備，如不對其進行有效地管理，工作場地一片混亂，工件亂堆亂放，其結(jié)果只能是生產(chǎn)效率低下，員工越干越?jīng)]勁，這樣的企業(yè)我們認為它只會生產(chǎn)問題和制造麻煩，對人類社會沒有任何積極的意義。 生產(chǎn)現(xiàn)場“ 7S管理” 7S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約）管理方式，保證了公司優(yōu)雅的生產(chǎn)和辦公環(huán)境，良好的工作秩序和嚴明的工作紀律，同時也是提高工作效率，生產(chǎn)高質(zhì)量、精密化產(chǎn)品，減少浪費、節(jié)約物料成本和時間成本的基本要求。這是日本企業(yè)獨特的管理辦法。近年來，隨著人們對這一活動認識的不斷深入，有人又添加了“安全 (Safety)、速度 (Speed)、節(jié)約(Save)”等內(nèi)容，分別稱為 6S、 7S、 8S。 ? 提高生產(chǎn)效率。 ? 減少故障，保障品質(zhì)。 ? 降低生產(chǎn)成本。 ? 縮短作業(yè)周期，確保 交貨期 。 整頓： 將有用的物品分類定置擺放，保持數(shù)量、質(zhì)量清晰，井然有序，取放方便。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設(shè)備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據(jù)等。這種整頓對每個部門都同樣重要，它其實也是研究提高效率方面的科學(xué)，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。這樣： ①將尋找的時間減少為零； ②有異常 (如丟失、損壞 )能馬上發(fā)現(xiàn)； ③其他人員也能明白要求和做法，即其它人員也能迅速找到物品并能放回原處； 倉庫定置擺放 發(fā)料、盤點 清掃： 自覺地把生產(chǎn)、工作的責(zé)任區(qū)域、設(shè)備、工裝、工位器具清 掃干凈，保持整潔、明快、舒暢的生產(chǎn)、工作環(huán)境。員工本身也要做到著裝、儀表、精神清潔。 ①最好能分配每個人應(yīng)負責(zé)清潔的區(qū)域。 ②對自己的責(zé)任區(qū)域都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔(dān)當更重要的工作。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區(qū)域內(nèi)有無不良現(xiàn)象，如有，則立即改正。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態(tài)。 安全： 貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，在生產(chǎn)、工作中，必須確保人身、設(shè)備、設(shè)施安全，嚴守企業(yè)機密。每一位員工都應(yīng)該自覺養(yǎng)成遵守規(guī)章制度、工作紀律的習(xí)慣，努力創(chuàng)造一個具有良好氛圍的工作場所。 ? ① 學(xué)習(xí)、理解并努力遵守規(guī)章制度，使它成為每個人應(yīng)具備了一種修養(yǎng)； ? ②領(lǐng)導(dǎo)者的熱情幫助與被領(lǐng)導(dǎo)者的努力自律是非常重要的； ? ③需要人們有更高的合作奉獻精神和職業(yè)道德； ? ④互相信任，管理公開化、透明化； ?
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