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教你應(yīng)用qc七手法-閱讀頁

2025-01-19 16:41本頁面
  

【正文】 計 6063直方圖步驟 9:制作直方圖 ( 1)將次數(shù)分配圖表化,以橫軸表示數(shù)值之變化,以縱軸表示次數(shù)。再將各組之組界分別標在橫軸上,各組界應(yīng) 為等距離。在每一組上畫成矩形,則完成直方圖。 ( 5)記入必要事項:制品名、工程名、期間、制作日期、制作者。 結(jié)論:左右對稱分配(常態(tài)分配), 顯示制程在正常運轉(zhuǎn)下。不正常 的分配,系因測定值或換算方法 有偏差,次數(shù)分配不妥當所形成?;蚴羌僭鞌?shù) 據(jù)。65直方圖( 3)切邊型(斷裂型) 說明:有一端被切斷。若剔除某規(guī)格以上時, 則切邊在靠近右邊形成。 結(jié)論:測定有錯誤,工程調(diào)節(jié)錯誤或使 用不同原料所引起。66直方圖( 5)高原型 說明:形狀似高原狀。( 6)雙峰型 說明:有兩個高峰出現(xiàn)。67Tool4直方圖( 7)偏態(tài)型(偏態(tài)分配) 說 明:高處偏向一邊,另一邊低,拖 長尾巴。 偏右型:例如,微量成分的含有率等, 不能取得某值以下的值時,所 出現(xiàn)的形狀。而將此數(shù)據(jù)加以分類、整理,并作成圖表,充分的掌握問題點及重要原因,則是時下不可或缺的管理工具。柏拉圖的定義 根據(jù)所收集的數(shù)據(jù),按不良原因、不良狀況、不良項目、不良發(fā)生的位置等不同區(qū)分標準而加以整理、分類,借以尋求占最大比例之原因、狀況或位置,按其大小順序排列,再加上累積值的圖形。(所謂 ABC分析的重點是強調(diào)對于一切事務(wù),依其價值的大小而付出不同的努力,以獲得效果 。 又因圖的排列是依大小順序為之,故又可稱為排列圖。 分類的方式有: ( 1)結(jié)果的分類包括不良項目別、場所別、時間別、工程別。方式別(作業(yè)條件、程序、方法、環(huán)境等)、人(年齡、熟練度、經(jīng)驗等)、設(shè)備別(機械、工具等)等。將此分析的結(jié)果,依其結(jié)果與原因分別繪制柏拉圖??紤]發(fā)生問題的狀況,從中選擇恰當?shù)钠谙蓿ㄈ缫惶臁⒁恢?、一月、一季或一年為時間)來收集數(shù)據(jù)。( 1)各項目按出現(xiàn)數(shù)據(jù)之大小順序排列,其他項排在最后一項,并求出累積數(shù)。 ( 3)其他項排在最后,若太大時,須檢討是否有其他重要要因需提出。 ( 1)于圖表用紙記入縱軸及橫軸。在最上方刻 100%,左方則依收集數(shù)據(jù)大小做適當刻度。 ( 2)橫軸與縱軸應(yīng)做適度比例,橫軸不宜長于縱軸。 ( 1)點上累計不良數(shù)(或累計不良率)。不良項目不良數(shù)73Tool5柏拉圖步驟 6:繪累計曲比率。 ( 2)將 0~ 100%間分成 10等分,把 %的分度記上(即累計影響度)。不良項目不良數(shù) 100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%累積影響度(%)工程:電氣檢查總檢查數(shù): 1450總不良數(shù): 170期間: 82年 8月 5日~ 9日檢驗者:王勝利繪圖者:李四74Tool5柏拉圖柏拉圖的運用 作為降低不良的依據(jù):想降低不良率,先繪柏拉圖看看。決定改善目標,找出問題點: 柏拉圖分析并不限于 “不合規(guī)格 ”的不良,任何工廠的問題都可應(yīng)用柏拉圖分析,例如: ( 1)修理件數(shù)、費用、時間。 ( 3)不良品數(shù)及所損失金額。75Tool5柏拉圖確認改善效果(改善前、后之比較): 采取改善對策后,為確認其成效,需要繪一次柏拉圖,如采取之對策有效,柱形圖的高度會降低,且橫軸之不良項目及順序會變動。( 2)確認改善效果時,應(yīng)注意下列三點: a、柏拉圖收集數(shù)據(jù)的期間及對象要一 致。 c、對于對策外之要因,應(yīng)應(yīng)加以注意, 以免疏忽。 一般數(shù)據(jù)可分為兩大類: 按結(jié)果的分類 —— 將結(jié)果的數(shù)據(jù)加以分類繪柏拉圖,可掌握住少數(shù)而重要的結(jié)果。 按要因的分類 —— 將主要的結(jié)果找出后,再依特性要因圖中之要因,收集要因數(shù)據(jù),作成柏拉圖,即可找尋或掌握住重要的要因。用于整理報告或記錄。77Tool5柏拉圖可作不同條件的評價。驗證或調(diào)整特性要因圖。配合特性要因圖使用。再用柏拉圖整理重新分類,可以找出改善的方案。 ( 2)消費者的抱怨項目、抱怨件數(shù)、修理件數(shù) …… 等。 ( 2)故障率、修理時間 —— 機械別、設(shè)備別 …… 等。 ( 2)規(guī)格別、商品別的單價。營業(yè)方面 銷售金額別、營業(yè)所別、商品銷售別、業(yè)務(wù)員別。( 2)高速公路超速原因別,肇事死亡原因別。選擇方面 ( 1)票源分布區(qū)域。治安方面 ( 1)少年犯罪率、件數(shù)、年齡別。醫(yī)學(xué)方面 ( 1)十大病因別、年齡別、糖尿病要因別、職業(yè)病患別。80Tool6特性要因分析圖特性要因分析圖( Characteristic Diagram)一、前言 所謂特性要因圖就是當一個問題的特性(結(jié)果)受到一些要因(原因)的影響時,我們將這些要因予以整理,成為有相互關(guān)系且有系統(tǒng)的圖形。其主要目的在闡明因果關(guān)系,亦稱 “因果圖 ”,因其形狀與魚骨相似,故又常被稱呼為 “魚骨圖 ”。對策追求型:此類型是將魚骨圖反轉(zhuǎn)成魚頭向左的圖形,目的在于追尋問題點應(yīng)該如何防止,標結(jié)果應(yīng)如何達成的對策,故以特性要因圖表示期望效果(特性)與對策(要因)間的關(guān)系。繪制骨架:首先紙張或其他用具(如白板)右方劃一 “口 ”填口決定的特性,然后自左而右劃出一條較粗的干線,并在線的右端圖示: 大略記載各項原因:確定特性之后,就開始找出可能的原因,然后將各原因以簡單的字句,分別記在大骨上的 “口 ”加上箭頭分枝,以斜度約 60176。各大要因記載可以 4M+1E:人員(Man)、機械 (Machine)、材料 (Material)、方法 (Methed)及環(huán)境 (Environment)等五大類加以應(yīng)用。插線)應(yīng)較大骨線細,中要因之選定約 3~ 5個為宜,繪制時應(yīng)將有因果關(guān)系之要因歸于同一骨線內(nèi)。特性84Tool6特性要因分析圖圈出最重要的原因:造成一個結(jié)果的原因有很多可以透過收集數(shù)據(jù)或自由討論的方式,比較其對特性的影響程度,以 “○”或 “□”圈選出來,作為進一步討論分析用。 ( 1)制作目的。 ( 3)制作者。85Tool6特性要因分析圖特性 要因圖應(yīng)用: 特性要因圖不只在發(fā)掘原因方面應(yīng)用而已,也可借此整理問題,找出最重要的問題點,并依循原因找出解決問題的方法。86Tool7管制圖管制圖一、前言 為使現(xiàn)場的品質(zhì)狀況達成所謂的 “管理 ”作業(yè),一般均以偵測產(chǎn)品的品質(zhì)特性來替代 “管理 ”作業(yè)是否正常,而品質(zhì)特性是隨著時間、各種狀況有著高低的變化;那么到底高到何種程度或低至何種狀況才算吾人所謂異常?故設(shè)定一合理之高低界限,作為我們控測現(xiàn)場制程狀況是否在 “管理 ”狀態(tài),即為管制圖之基本根源。87Tool7管制圖187。 在管制圖上有三條筆直的橫線,中間的一條為中心線( Central Line,CL),一般以藍色之實線繪制。 至于實際產(chǎn)品品質(zhì)特性之點連線條則大都以黑色實際線表現(xiàn)繪制之。 ( 2)異常(非機遇)原因( Assignable cause): 可避免的原因、人為的原因、特殊性原因、局部性原因等。 分類 變異情況 影響程度 追查性 制程之改造偶然原因 系統(tǒng)的一部份,很多一定有且無法避免每一個都很微小不明顯不值得、成本高、不經(jīng)濟修改 — 經(jīng)常且穩(wěn)定之制造異常原因 本質(zhì)上是局部的,很少或沒有,可避免的有明顯之影響而且巨大值得且可找到,否則造成大損失創(chuàng)造 — 經(jīng)常且穩(wěn)定之制程89Tool7管制圖管制界限之構(gòu)成: 管制圖是以正態(tài)分布的三個標準差為理論依據(jù),中心線為平均值,上、下管制界限以平均值加減三個標準差,以判斷制程中是否有問題發(fā)生,這就是修哈特博士( )所創(chuàng)管制圖法制。3標準差之外;亦即每 1000次約會有 3次,此3次是偶然機會,不予計較。 U177。 % %U177。 % %U177。 % %U177。管制圖之種類依數(shù)據(jù)性質(zhì)分類: ( 1)計量值管制圖:所謂計量值系指管制圖之數(shù)據(jù)屬于由量具實際量測而得;如長度、重量、濃度等特性均為連續(xù)性者。常用的有: a 不良率管制圖( P Chart) b 不良數(shù)管制圖( Pn Chart,又稱 np chart或 d chart) c 缺點數(shù)管制圖( C Chart) d 單位缺點數(shù)管制圖( U Chart)91Tool7管制圖依管制圖之用途分類: (1)解析用管制圖:此種管制圖先有數(shù)據(jù),后有管制界限。 (原因追查 → 消除原因 → 再防止之研究)92Tool7管制圖管制圖之繪制: 計量值管制圖: ( 1) XR管制圖: a、先行收集 100個以上數(shù)據(jù),依測定之先后順序排列之。 c、將各組數(shù)據(jù)記入數(shù)據(jù)表欄位內(nèi)。(取至測定值最小單位下一位 數(shù)) e、計算各組的極差 R。 X=( X1+X2+X3+……+Xk ) /k= ∑Xi/k(k為組數(shù)) g、計算極差之平均 R: R=( R1+R2+R3+……+Rk ) /k= ∑Ri/k93Tool7管制圖h、計算管制界限: X管制圖:中心線( CL)= X 管制上限( UCL)= X+A2R 管制下限( LCL)= XA2R R管制圖:中心線( CL)= R 管制上限( UCL)= D4R 管制下限( LCL)= D3R A2, D3, D4之值,隨每組之樣本數(shù)不同而有差異,但 仍遵循三個標準差之原理,計算而得,今已被整理成 常用系數(shù)表。 j、將各數(shù)據(jù)履歷及特殊原因記入,以備查考、分析、判斷。(樣本數(shù)如每組不一致,會涉及管制界限之跳動,初導(dǎo)入期較不適當) b、計算每組之不良率 P。 P=總不良個數(shù) /總檢查數(shù) ≠p1+p2+…+Pk/k (k 為組數(shù)) d、計算管制界限: 中心線 ( CL) = P 管制上限 ( UCL)= P +3 p(1p)/n 管制下限 ( LCL)= P 3 p(1p)/n e、同 XR管制圖之步驟( i)、( j)。 ( 2)少數(shù)點子落在管制界限附近。 ( 4)沒有點子超出管制界限以外。 ( 3 ) 連續(xù) 100點中,出現(xiàn)在管制界限線外點子不超過 2點時。 檢守判讀原則: ( 1)應(yīng)視每一個點子為一個分布,并非單純的點。 96Tool7管制圖3點中有 2點在 A區(qū)或 A區(qū)以外。判定規(guī)則 2:( 4/5A)ABCCBAUCLXLCLUCLXLCL ABCCBA( 3)異常的一般判定原則:97Tool7管制圖連續(xù) 6點持續(xù)地上升或下降。 檢定規(guī)則 4:( 8缺 C)UCLXLCL ABCCBA98Tool7管制圖連續(xù) 9點在 C區(qū)或 C區(qū)以外者。 檢定規(guī)則 6:( 14升降 )UCLXLCL ABCCBA99Tool7管制圖連續(xù) 15點在中心線上下兩側(cè)之 C區(qū)者。 檢定規(guī)則 8:( 1界外 )UCLXLCL ABCCBA100187
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