【正文】 收集數(shù)據(jù)。在實務工作中，經(jīng)?？砂l(fā)現(xiàn)有產(chǎn)品品質因人、時、料、機臺 …… 等不同時，即會有其差異性存在。層別的分類： 部門別、單位層別： 生產(chǎn)部門、維修部門、測試部門、采購部門、研究部門、資材部門 …… 等。檢查層別： 檢查員別、測量方法別、檢查場所別 …… 別。設定資料收集點并訓練相關員工如何填制表單。層別所得的信息應與對策相連接，并付諸實際行動。并求出其平均值與標準差。我們即可利用這些情報來掌握問題點以進行改善對策。 （ 4）預測數(shù)據(jù)的真?zhèn)?。所搜集的?shù)據(jù)應大于 50以上。K) (2 )為便 于計算平均數(shù)及標準差，組 距常取為 2， 5或 10的倍數(shù)。再將各組之組界分別標在橫軸上，各組界應 為等距離。不正常 的分配，系因測定值或換算方法 有偏差，次數(shù)分配不妥當所形成。 結論：測定有錯誤，工程調節(jié)錯誤或使 用不同原料所引起。 偏右型：例如，微量成分的含有率等， 不能取得某值以下的值時，所 出現(xiàn)的形狀。 又因圖的排列是依大小順序為之，故又可稱為排列圖?？紤]發(fā)生問題的狀況，從中選擇恰當?shù)钠谙蓿ㄈ缫惶?、一周、一月、一季或一年為時間）來收集數(shù)據(jù)。在最上方刻 100%，左方則依收集數(shù)據(jù)大小做適當刻度。 （ 2）將 0～ 100%間分成 10等分，把 %的分度記上（即累計影響度）。75Tool5柏拉圖確認改善效果（改善前、后之比較）： 采取改善對策后，為確認其成效，需要繪一次柏拉圖，如采取之對策有效，柱形圖的高度會降低，且橫軸之不良項目及順序會變動。 按要因的分類 —— 將主要的結果找出后，再依特性要因圖中之要因，收集要因數(shù)據(jù)，作成柏拉圖，即可找尋或掌握住重要的要因。配合特性要因圖使用。 （ 2）規(guī)格別、商品別的單價。治安方面 （ 1）少年犯罪率、件數(shù)、年齡別。對策追求型：此類型是將魚骨圖反轉成魚頭向左的圖形，目的在于追尋問題點應該如何防止，標結果應如何達成的對策，故以特性要因圖表示期望效果（特性）與對策（要因）間的關系。特性84Tool6特性要因分析圖圈出最重要的原因：造成一個結果的原因有很多可以透過收集數(shù)據(jù)或自由討論的方式，比較其對特性的影響程度，以 “○”或 “□”圈選出來，作為進一步討論分析用。86Tool7管制圖管制圖一、前言 為使現(xiàn)場的品質狀況達成所謂的 “管理 ”作業(yè)，一般均以偵測產(chǎn)品的品質特性來替代 “管理 ”作業(yè)是否正常，而品質特性是隨著時間、各種狀況有著高低的變化；那么到底高到何種程度或低至何種狀況才算吾人所謂異常？故設定一合理之高低界限，作為我們控測現(xiàn)場制程狀況是否在 “管理 ”狀態(tài)，即為管制圖之基本根源。 （ 2）異常（非機遇）原因（ Assignable cause): 可避免的原因、人為的原因、特殊性原因、局部性原因等。 % %U177。常用的有： a 不良率管制圖（ P Chart) b 不良數(shù)管制圖（ Pn Chart,又稱 np chart或 d chart) c 缺點數(shù)管制圖（ C Chart) d 單位缺點數(shù)管制圖（ U Chart)91Tool7管制圖依管制圖之用途分類： (1）解析用管制圖：此種管制圖先有數(shù)據(jù)，后有管制界限。 X＝（ X1+X2+X3+……+Xk ） /k＝ ∑Xi/k(k為組數(shù)） g、計算極差之平均 R： R＝（ R1+R2+R3+……+Rk ） /k＝ ∑Ri/k93Tool7管制圖h、計算管制界限： X管制圖：中心線（ CL）＝ X 管制上限（ UCL）＝ X+A2R 管制下限（ LCL）＝ XA2R R管制圖：中心線（ CL）＝ R 管制上限（ UCL）＝ D4R 管制下限（ LCL）＝ D3R A2， D3， D4之值，隨每組之樣本數(shù)不同而有差異，但 仍遵循三個標準差之原理，計算而得，今已被整理成 常用系數(shù)表。 （ 2）少數(shù)點子落在管制界限附近。 96Tool7管制圖3點中有 2點在 A區(qū)或 A區(qū)以外。 檢定規(guī)則 8：（ 1界外 )UCLXLCL ABCCBA100187。 檢定規(guī)則 4：（ 8缺 C)UCLXLCL ABCCBA98Tool7管制圖連續(xù) 9點在 C區(qū)或 C區(qū)以外者。 ( 3 ) 連續(xù) 100點中，出現(xiàn)在管制界限線外點子不超過 2點時。（樣本數(shù)如每組不一致，會涉及管制界限之跳動，初導入期較不適當） b、計算每組之不良率 P。 c、將各組數(shù)據(jù)記入數(shù)據(jù)表欄位內。 % %U177。3標準差之外；亦即每 1000次約會有 3次，此3次是偶然機會，不予計較。 在管制圖上有三條筆直的橫線，中間的一條為中心線（ Central Line,CL)，一般以藍色之實線繪制。 （ 3）制作者。各大要因記載可以 4M+1E：人員（Man)、機械 (Machine)、材料 (Material)、方法 (Methed)及環(huán)境 (Environment)等五大類加以應用。80Tool6特性要因分析圖特性要因分析圖（ Characteristic Diagram)一、前言 所謂特性要因圖就是當一個問題的特性（結果）受到一些要因（原因）的影響時，我們將這些要因予以整理，成為有相互關系且有系統(tǒng)的圖形。（ 2）高速公路超速原因別，肇事死亡原因別。 （ 2）消費者的抱怨項目、抱怨件數(shù)、修理件數(shù) …… 等。77Tool5柏拉圖可作不同條件的評價。 c、對于對策外之要因，應應加以注意， 以免疏忽。決定改善目標，找出問題點： 柏拉圖分析并不限于 “不合規(guī)格 ”的不良，任何工廠的問題都可應用柏拉圖分析，例如： （ 1）修理件數(shù)、費用、時間。 （ 1）點上累計不良數(shù)（或累計不良率）。 （ 3）其他項排在最后，若太大時，須檢討是否有其他重要要因需提出。方式別（作業(yè)條件、程序、方法、環(huán)境等）、人（年齡、熟練度、經(jīng)驗等）、設備別（機械、工具等）等。柏拉圖的定義 根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)，按不良原因、不良狀況、不良項目、不良發(fā)生的位置等不同區(qū)分標準而加以整理、分類，借以尋求占最大比例之原因、狀況或位置，按其大小順序排列，再加上累積值的圖形。（ 6）雙峰型 說明：有兩個高峰出現(xiàn)。65直方圖（ 3）切邊型（斷裂型） 說明：有一端被切斷。 （ 5）記入必要事項：制品名、工程名、期間、制作日期、制作者。 （ 2）將次數(shù)相加，并與測定值之個數(shù)相比較 。組數(shù)過多，雖然表列詳盡， 但無法達到簡化的目的。 （ 8）與規(guī)格或標準值比較。因此，也叫柱狀圖。52層別法(2)再以測量抽取的時間別予以層別，即繪制早上 0830， 1030，與下午1330， 1530 為層別的直方圓，次數(shù)厚度值（8：30）SL SU（10：30）次數(shù)SL SU53Tool3層別法（13:30)SL SU（15:30)SL SU結論分析：按生產(chǎn)時的測量時刻別可看出早班上午時段的厚度平均分布偏規(guī)格下限較多，又以 08： 30時的不足厚度最多 。SL SUSL SU（超出規(guī)格甚多） 且非常態(tài)分布 A生產(chǎn)線 B生產(chǎn)線 C生產(chǎn)線48層別法187。46層別法層別法使用的注意事項：實施前，首先確定層別的目的 —— 不良率分析 ?效率的提升 ?作業(yè)條件確認？ … 。1其他： 良品與不良品別、包裝別、運搬方法別 …… 等。 作業(yè)條件層別 ： 溫度別、濕度別、壓力別、天氣別、作業(yè)時間別、作業(yè)方法別、人工與自動別、順序別、人工與機 器別 …… 等。187。50 10060 70 80 90：：...：X=強度（ KV）Y=膜度（ um)42Tool3層別法定義按照影響品質的各個因素分別收集數(shù)據(jù)、資料，以尋找其間的差異，而針對差異加以改善的方法。YXxyYXxy38散布圖無相關：原因（ X）與結果（ Y）的變化完全不成比例。34散布圖散布圖的注意事項： （ 1）是否有異常點： 有異常點時，不可任意刪除該異常點，除非異常的原因已確實掌握。 2 能檢視離島現(xiàn)象是否存在。今測量 50組數(shù)據(jù)如下：試依其要求及目的制作一查檢表。 查驗的項目應隨著作業(yè)的改善而改變。22檢查表187。(3) 有順序需求時，應注明序號，依序排列。 4 決定查驗的人員及方法。檢查表的分類 一般而言檢查表可依其工作的目的或種類分為下述兩種。圖表的必備條件 （ 1）能把握全體 —— 應一看即能完全 了解全體的狀況。圖表之功用（ 1）有利于多種復雜現(xiàn)象的相互比較，可供 分析研究用。按表現(xiàn)內容分（ 1）系統(tǒng)圖表 —— 如工廠組織圖。其優(yōu)點為易理解，適合表示復雜的相互關系。如推移圖、柏拉圖、管制圖、工程分析圖 …… 。在爭取時間，講求效率的今天，管理者應盡量使用圖表。10數(shù)據(jù)與圖表187。（ 2）制程數(shù)據(jù)：在產(chǎn)品制造過程中，作為判斷制程是否穩(wěn)定，產(chǎn)品是否良好，將制程中所搜集的半成品、成品予以量測所得的數(shù)據(jù)者謂之。所以，數(shù)據(jù)最主要的基本觀念是： 數(shù) 據(jù) = 事 實 而解決問題第一個步驟，即是根據(jù)事實經(jīng)判斷后再采取行動。 管 制 圖XR1 2 3 4 5 6+3+2 / /+1 // / / / //0 / ////// /// // ///1 / / //23查 檢 表5QC七大手法淺說 2. 整理原因與結果 的 關系，以 研究 潛伏性 的 問題 —— 特性要因圖 (Characteristic Diagram)。QC七大手法2 數(shù)據(jù)與圖表187。 特性要因圖（魚骨圖）187。 不接受不良品。 B 計數(shù)數(shù)據(jù)：以良品數(shù)，缺點數(shù)等使用 點數(shù)計算而得之數(shù)據(jù)，一般通稱為計 數(shù)值。（ 2）日常數(shù)據(jù)：由于以往所搜集的數(shù)據(jù)，并不完全符合現(xiàn)有需求，因而就現(xiàn)有狀況隨時搜集數(shù)據(jù)，繪制管制圖，并加以分析或層別，而用于檢討或其它用途者謂之。 然而，如果報表所呈現(xiàn)的結果，是一大堆的文字敘述或繁雜的數(shù)字，隨著時間的推移，勢將很難掌握問題的整體概念。13數(shù)據(jù)與圖表187。 （ 5）計算用圖表 反覆做同一計算時，最好能將此計算做成圖表，如此可節(jié)省計算時間，并減少錯誤。（ 2）動態(tài)圖表 表示與時間變化經(jīng)過有關系的圖表。187。（ 6）有時可用插補法求近似值。 17Tool1檢查表檢查表（ Check sheet。檢查表制作應注意的事項 1 明確制作檢查表的目的。20檢查表187。(3) 決定記錄的方式： a 、 “正 ”字記號，運用頻率極高，一般較常采用。5 、設計不會令使用者記錄錯誤的檢查表，以免影響日后統(tǒng)計分析作業(yè)的真實性。 數(shù)據(jù)的搜集應注意樣本是具有隨機性與代表性的。并將因果關系所對應變化的數(shù)據(jù)分別點繪在 xy軸座標的象限上，以觀察其中的相關性是否存在。以 x， y的最大值及最小值建立 xy座標，并決定 適當刻度便于繪點。36散布圖散布圖的判讀 散布圖的方向、形狀，有以下數(shù)種相關情形： 完全正（負）相