【正文】 看圖，以最短的時(shí)間將現(xiàn)場(chǎng)的資料記錄下來(lái)。3 、一目了然，查驗(yàn)的事項(xiàng)應(yīng)清楚陳述，使記錄者在記錄問(wèn)題的同時(shí)，即能明了所登記的內(nèi)容。4 、以 Team work 的方式，大家集思廣益，切記不可遺漏重要項(xiàng)目。5 、設(shè)計(jì)不會(huì)令使用者記錄錯(cuò)誤的檢查表，以免影響日后統(tǒng)計(jì)分析作業(yè)的真實(shí)性。24檢查表187。檢查表的應(yīng)用 搜集完成的數(shù)據(jù)應(yīng)立即使用，并觀察整體數(shù)據(jù)是否代表某些事實(shí) ? 數(shù)據(jù)是否集中在某些項(xiàng)目，而各項(xiàng)目間之差異是什么 ? 某些事項(xiàng)是否因時(shí)間的經(jīng)過(guò)而有所變化 ? 事實(shí)現(xiàn)物的觀察要細(xì)心、客觀。 查驗(yàn)的項(xiàng)目應(yīng)隨著作業(yè)的改善而改變。 由使用的記錄即能迅速判斷，采取行動(dòng)。 搜集的數(shù)據(jù)應(yīng)能獲得層別的信息。 數(shù)據(jù)搜集后，若發(fā)現(xiàn)并非當(dāng)初所設(shè)想的，應(yīng)重新確認(rèn)再做搜集。 查驗(yàn)的項(xiàng)目，期間計(jì)算單位等基準(zhǔn)，應(yīng)一致方能進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。 數(shù)據(jù)的搜集應(yīng)注意樣本是具有隨機(jī)性與代表性的。 11 、對(duì)于過(guò)去、現(xiàn)在及未來(lái)的查檢記錄，應(yīng)適當(dāng)保管，并比較其差異性 12 、查檢表完成后可利用柏拉圖加以整理，以便掌握問(wèn)題重心。25檢查表例子 1點(diǎn)檢用查檢表 防止不小心失誤的查檢表 ～ 上 班 出門(mén)前的檢查項(xiàng)目 注記 區(qū) 分 周一 周二 周三 周四 周五 周六 攜帶 錢(qián)袋 √ √ √ 手帕 √ √ √ e通卡 √ √ √ 小筆記本 √ √ √ 服飾 領(lǐng)帶 √ √ √ 頭發(fā) √ √ √ 皮鞋 √ √ √ 全體的調(diào)合 √ √ √例 1－ 1上班出門(mén)前的查檢表26檢查表例 1－ 2汽車定期保養(yǎng)查檢表例10000KM時(shí)定期保養(yǎng)顧 客 名： 日 期：車牌號(hào)碼： 費(fèi) 用：車 種： 行駛公里： 作 業(yè) 者： □電瓶液量 □空氣濾清器 □水箱 □機(jī)油 □胎壓 □分電盤(pán)蓋 □火星塞 □化油器 □風(fēng)扇皮帶 注 √檢查 ○調(diào)整 更換 27檢查表 No 組 界 組中心點(diǎn) 查 驗(yàn) 次數(shù)1 ~126 ++++ 52 126~ ++++ ++++ 103 ~139 ++++ ++++ ︱︱ 124 139~ ++++ ++++ ++++ ++++ ++++ ++++︱︱ 315 ~152 ++++ ++++ ++++ ++++ ︱︱︱ 236 152~ ++++ ++++ 107 ~165 ++++ 58 165~ ︱ 1合 計(jì) 97例 2－ 1應(yīng)用于直方圓之次數(shù)分配查檢表2 記錄用檢查表28檢查表實(shí)戰(zhàn)演練 某公司，欲知某零件尺寸其制程的變異情形，故收集多組數(shù)據(jù)用以分析，已知該零件規(guī)格為 5177。，今測(cè)量 50組數(shù)據(jù)如下：試依其要求及目的制作一查檢表。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 (1)依據(jù)題目所給予之條件 (尺寸與量測(cè)個(gè)數(shù) )，為查驗(yàn)表之縱座標(biāo)與橫座標(biāo)。 如： 測(cè)量個(gè)數(shù)欄尺寸欄(2)接著于縱軸填入中心值及以 ，橫軸填入測(cè)量個(gè)數(shù)以 5為間隔單位及小計(jì)或合計(jì)待欄位。 如：29檢查表 測(cè) 量 個(gè) 數(shù) 小計(jì) 5 10 15 20 25 30 35下限 中心值 上限 總計(jì)(2)接著于縱軸填入中心值及以 ，橫軸填入測(cè)量個(gè)數(shù)以 5為間隔單位及小計(jì)或合計(jì)待欄位。 如：30Tool1檢查表(3)至此表格已大致完成，可將所收集之?dāng)?shù)據(jù)以特定記號(hào)填入，如以 “∣， ∣∣， ∣∣∣， ∣∣∣∣， ∣∣∣∣∣”方式依序填入，亦可將橫軸量測(cè)個(gè)數(shù)之間隔再細(xì)分以 “1”為單位，并記入表單名稱，制作日期作成者，等相關(guān)資料，如： 量 測(cè) 個(gè) 數(shù) 小計(jì) 5 10 15 20下限 1 2 3 5 7中心值 13 8 5 2 2 1上限 1總計(jì) 50外徑尺寸量測(cè)記錄審查：張勝利 作成：李大同31Tool2散布圖散布圖的定義 特性要因圖（魚(yú)骨圖）大概可以了解工程上的要因會(huì)影響產(chǎn)品的品質(zhì)特性，散布圖也是以這種因果關(guān)系的方式來(lái)表示其關(guān)連性。并將因果關(guān)系所對(duì)應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別點(diǎn)繪在 xy軸座標(biāo)的象限上，以觀察其中的相關(guān)性是否存在。32散布圖散布圖有以下功能 1 能大概掌握原因與結(jié)果之間是否有相關(guān)及相關(guān)的程 度如何。圖 21。 2 能檢視離島現(xiàn)象是否存在。圖 22 3 原因與結(jié)果相關(guān)性高時(shí)，二者可互相替代變量，對(duì) 于制程參數(shù)或產(chǎn)品特性的掌握，可從原因或結(jié)果 中擇一較經(jīng)濟(jì)性的變量予以監(jiān)測(cè)。并可借觀察一 變量之變化而知另一變量的變化。Y YX X∷∷ ∷∷ ∷∷∷∷ ∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷ ∷∷∷∷∷∷∷∷ ∷∷∷∷圖 21 圖 2233散布圖散布圖的制作方法 以橫軸（ x軸）表示原因，縱軸（ y軸）表示結(jié)果，作法如下： 收集成對(duì)的數(shù)據(jù)（ x1,y1),(x2,y2), … 整 理成數(shù)據(jù)表。 No. X Y1 X1 Y12 X2 Y23 X3 Y34 X4 Y4… … …找出 x， y的最大值及最小值。以 x， y的最大值及最小值建立 xy座標(biāo)，并決定 適當(dāng)刻度便于繪點(diǎn)。將數(shù)據(jù)依次點(diǎn)于 xy座標(biāo)中，當(dāng)數(shù)據(jù)組重復(fù)時(shí)以 ◎ 表示。必要時(shí)，可將相關(guān)資料標(biāo)記于散布圖上。34散布圖散布圖的注意事項(xiàng)： （ 1）是否有異常點(diǎn)： 有異常點(diǎn)時(shí)，不可任意刪除該異常點(diǎn)，除非異常的原因已確實(shí)掌握。 （ 2）是否需層別： 數(shù)據(jù)的獲得常常因?yàn)樽鳂I(yè)人員、方法、材料、設(shè)備或時(shí)間等的不同，而使數(shù)據(jù)的相關(guān)性受到扭曲。 ，層別后高度相關(guān)。YXYY+∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷ ∷∷∷∷∷∷******************************************************************X X35散布圖，層別后低度相關(guān)。YXYY+∷∷ ∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷******************************************************************X X（ 3）是否散布圖與固有技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)相符：散布圖若與固有技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)不相符時(shí)，應(yīng)追查原因與結(jié)果是否受到重大因素干涉。36散布圖散布圖的判讀 散布圖的方向、形狀，有以下數(shù)種相關(guān)情形： 完全正（負(fù)）相關(guān)：點(diǎn)散布在一直線上YXYXx xy y●●●● ●●●●●●●●●●高度正（負(fù)）相關(guān)：原因（ X）與結(jié)果 （ Y）的變化近于等比例。x xyyYYX X37散布圖中度正（負(fù)）相關(guān)：原因（ X）與結(jié)果（ Y）的變化仍然近于等比例。YXxyYXxy低度正（負(fù)）相關(guān)：原因（ X）與結(jié)果（ Y）的變化幾乎已不成比例。YXxyYXxy38散布圖無(wú)相關(guān)：原因（ X）與結(jié)果（ Y）的變化完全不成比例。YXxy曲線相關(guān)：原因（ X）與結(jié)果（ Y）的變化呈曲線變化。YX39散布圖范例 因空氣污染程度不同，與肺疾病的病例數(shù)目間的關(guān)系。肺疾病病例空氣污染程度∷ ∷∷ ∷∷ ∷∷ ∷∷40散布圖實(shí)例演練 真空電鍍的作業(yè)過(guò)程中，電子束的強(qiáng)度（ power)影響蒸鍍產(chǎn)品的膜厚（thickness)，希望找出二者間的相互關(guān)系。 收集數(shù)據(jù)。 X＝強(qiáng)度（ KV） Y＝膜度（ ∪ m) No. X Y1 50 2 70 3 100 4 80 5 60 No. X Y6 50 7 90 8 90 9 70 10 70 41Tool2散布圖找出 x， y的最大值及最小值。 Xmax＝ 100 Ymax＝ Xmin＝ 50 Ymix＝ 50 60 70 80 90 100劃出 XY軸的座標(biāo)并取適當(dāng)刻度。將數(shù)據(jù)點(diǎn)繪 XY座標(biāo)中。50 10060 70 80 90：：...：X=強(qiáng)度（ KV）Y=膜度（ um)42Tool3層別法定義按照影響品質(zhì)的各個(gè)因素分別收集數(shù)據(jù)、資料，以尋找其間的差異，而針對(duì)差異加以改善的方法。層別法是一種系統(tǒng)概念，在于將相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行分門(mén)別類并歸納統(tǒng)計(jì)。層別法是品質(zhì)管理手法中最基本、最容易的操作手法，強(qiáng)調(diào)用科學(xué)管理技法取代經(jīng)驗(yàn)主義，也是其他品質(zhì)管理手法的基礎(chǔ)。187。在實(shí)務(wù)工作中，經(jīng)常可發(fā)現(xiàn)有產(chǎn)品品質(zhì)因人、時(shí)、料、機(jī)臺(tái) …… 等不同時(shí)，即會(huì)有其差異性存在。而如能針對(duì)上述各種可予明顯區(qū)分之因素，于數(shù)據(jù)搜集時(shí)，加以適當(dāng)注記分類 。如有不良品發(fā)生時(shí)，很可能只其中一種因素（原料或人或機(jī)臺(tái)）有問(wèn)題，便可快速尋得征結(jié)之所在。同樣有品質(zhì)較優(yōu)者，亦可從層別之?dāng)?shù)據(jù)，獲得其狀況而尋求其他因素或條件之改善。187。由以上簡(jiǎn)述可知，如數(shù)據(jù)未能適當(dāng)層別，則當(dāng)有異常時(shí)，往往在調(diào)查上浪費(fèi)龐大的人力、物力、時(shí)間，有時(shí)甚至最終還是無(wú)法查找到真正原因。所以，平時(shí)的數(shù)據(jù)搜集如能適當(dāng)層別，方可避免上述情形，而發(fā)揮層別法的最主要功能—— 透過(guò)各種分層收集數(shù)據(jù)以尋求不良原因的所在或最佳條件，以作為改善品質(zhì)之有利手法。43層別法187。層別的分類： 部門(mén)別、單位層別： 生產(chǎn)部門(mén)、維修部門(mén)、測(cè)試部門(mén)、采購(gòu)部門(mén)、研究部門(mén)、資材部門(mén) …… 等。 制程區(qū)域?qū)觿e： 下料區(qū)、裁剪區(qū)、折彎區(qū)、加工區(qū)、焊接區(qū)、涂裝區(qū)、組立區(qū) …… 等。 作業(yè)員層別： 班別、線別、組別、熟練度別、操作法別、年齡別、性別、教育程度別 …… 等。 機(jī)械、設(shè)備層別： 機(jī)臺(tái)別、場(chǎng)所別、機(jī)械別、年份別、制造廠別、機(jī)種別、工具別、新舊別、編號(hào)別、速度別 …… 等。 作業(yè)條件層別 ： 溫度別、濕度別、壓力別、天氣別、作業(yè)時(shí)間別、作業(yè)方法別、人工與自動(dòng)別、順序別、人工與機(jī) 器別 …… 等。 時(shí)間層別： 小時(shí)別、日期別