【正文】 42 (Safety) 問(wèn)題點(diǎn) : 確保安全 活動(dòng)的重點(diǎn) : 1.確保工作場(chǎng)所的安全 2.確保自己本身的安全 3.減少意外事故 活動(dòng)的結(jié)果 : 1.整理及整頓 2.整理環(huán)境 3.加強(qiáng)安全管理 ※ 問(wèn)題主要原因的四 M要素 : (Machine) (Material) (Man) (Method) (Machine) 活動(dòng)的重點(diǎn) (細(xì)部的主要原因 ): 1.機(jī)械的哪一部份會(huì)影響到所謂的特性呢 ?(如 :品質(zhì) 、 運(yùn)轉(zhuǎn)率等 ). 2.開(kāi)始作業(yè)時(shí)和日常處理 (檢查 、 上油 ). 3.發(fā)現(xiàn)毛病以及處理 (保全 ). 4.機(jī)械應(yīng)改善的事項(xiàng) (故障率 ). 5.開(kāi)始作業(yè)時(shí)的整理 、 整頓 (環(huán)境 ). IE改善步驟 40 43 (Material) 活動(dòng)的重點(diǎn) (細(xì)部的主要原因 ): 1.材料的哪一部份會(huì)影響到特性 (原料品質(zhì)的不良 ,性能不足等 ). 2.被搬入的材料質(zhì)量有差錯(cuò) (不小心而造成的錯(cuò)誤 、 交貨期 ). 3.作業(yè)中有異常材料混入 (不小心而造成的錯(cuò)誤 、 環(huán)境 ). 4.材料的處理 (品質(zhì)不良 、 異常品各種的混入 ). (Man) 活動(dòng)的重點(diǎn) (細(xì)部的主要原因 ): 1.作業(yè)人員中哪一因素影響到特性 (經(jīng)驗(yàn) 、 技術(shù) 、 教育 ). 2.作業(yè)是否與作業(yè)人員的特性一致 (重新配置工作與教育訓(xùn)練 ). 3.作業(yè)人員的健康狀態(tài) (休養(yǎng) 、 飲食 、 睡眠 ). 4.作業(yè)人員的品質(zhì)意識(shí) (士氣 、 教育 ). ◎ 作業(yè)人員是否按照指示圖作業(yè) ◎ 作業(yè)人員是否在熟讀指導(dǎo)書(shū)以后才開(kāi)始作業(yè) . IE改善步驟 41 44 ◎ 作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)時(shí) ,仍然會(huì)產(chǎn)生不良產(chǎn)品 (必須修改作業(yè)指導(dǎo)書(shū) ,變更作業(yè)方法 ). 5.作業(yè)人員的工作態(tài)度 (協(xié)調(diào)性 、 積極性 、 士氣 ). (Method) 活動(dòng)的重點(diǎn) (細(xì)部的主要原因 ): 1.作業(yè)方法的哪一點(diǎn)會(huì)影響到特性 (工程品質(zhì)能力 、 作業(yè)準(zhǔn)備 ). 2.作業(yè)的順序保持現(xiàn)狀好呢 ?或者按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行 (作業(yè)順序 、 進(jìn)行方法 ). 3.是否在沒(méi)有使用作業(yè)指導(dǎo)書(shū)之下進(jìn)行作業(yè) . 4.對(duì)于變更作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的處置 (作業(yè)的進(jìn)行方法 ). 5.作業(yè)指示圖是否應(yīng) ,改善以及是否有不適當(dāng)之處 . 6.作業(yè)人員的安全之確保 (安全綱 ). 7.作業(yè)場(chǎng)所的配置有否缺陷 ? ※ 5W2H之要素 : 1.誰(shuí) (WHO) 2.什么 (WHAT) 3.在哪里 (WHERE) 4.何時(shí) (WHEN) 5.為什么 (WHY 6.如何做 (HOW TO DO) 7.做多少 (HOW MUCH) IE改善 步驟 42 45 3. 產(chǎn)生改善構(gòu)想的方法 集益思廣 缺點(diǎn)列舉法 奧斯本式自問(wèn)法 KJ法 關(guān)聯(lián)圖法 系統(tǒng)圖法 其它 IE改善 步驟 43 46 生產(chǎn)線平穩(wěn)法 44 指工程流動(dòng)間或工序流動(dòng)間負(fù)荷之差距最小 ,流動(dòng)順暢 ,減少因時(shí)間所造成的之等待 或滯留 現(xiàn)象 .廣義上也包括課與課之間的平衡 . 1.物流快速 ,減少生產(chǎn)周期 . 2.減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場(chǎng)所 . 3.消除工程瓶頸 ,提高作業(yè)效率 . 4.穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì) . 5.提升工作士氣 ,改善作業(yè)順序 . 一般使用生產(chǎn)流動(dòng)平衡表來(lái)表示 ,縱軸表示時(shí)間 ,橫向則依工程順序表示 ,并劃出其標(biāo)準(zhǔn) 時(shí)間 ,劃法可使用曲線圖或柱狀圖 1. 予訂定各工程順序 (作業(yè)單位 ),填入生產(chǎn)流動(dòng)平衡表內(nèi) . 2. 測(cè)算各工序?qū)嵸|(zhì)作業(yè)時(shí)間以 DM(Decimal Minute)為單位記入平衡表內(nèi) . 注 :1DM= = 47 生產(chǎn)線平穩(wěn)法 45 3. 清點(diǎn)各工序作業(yè)人數(shù) ,并記入人員欄內(nèi) . 4. 一人實(shí)質(zhì)作業(yè)時(shí)間 /人數(shù) =分配時(shí)間 ,記入時(shí)間欄 . 5. 此分配時(shí)間劃出柱狀圖或曲線圖 . 6. 在分配的實(shí)質(zhì)時(shí)間最高的這一工序頂點(diǎn)橫向劃一條點(diǎn)線 . 7. 計(jì)算不平衡損失 =(最高的 DM*合計(jì)人數(shù) )(各工序時(shí)間的合計(jì) ). 8. 生產(chǎn)線平衡率 =各工序?qū)嵸|(zhì)時(shí)間 (1人 )合計(jì) /最高的 DM*合計(jì)人數(shù) ). 9. 生產(chǎn)線不平衡損失率 =1生產(chǎn)線平衡率 10. 如使用輸送帶之動(dòng)力傳送 ,則應(yīng)計(jì)算輸送帶的流動(dòng)速度 (M/時(shí)間單位 )稱為節(jié)拍時(shí)間 , 符號(hào)為 TC=實(shí)際工作時(shí)間 +生產(chǎn)量 . 5. 研究與改善 改善依三個(gè)方向來(lái)進(jìn)行 : 1.不平衡的檢討與改善 : ＊ 作業(yè)分割 ＊ 利用或改良工具 、 機(jī)器 ＊ 提高機(jī)械效率 ＊ 提高作業(yè)者的技能 ＊ 增加作業(yè)者 48 生產(chǎn)線平穩(wěn)法 46 2.從作業(yè)方法改善 動(dòng)用改善四要法 (工作簡(jiǎn)化法 )進(jìn)行作業(yè)方法改善 . 3.與生產(chǎn)計(jì)劃的節(jié)拍時(shí)間檢討改善 改善技巧的 注意 : ,習(xí)慣用人員增補(bǔ)不彌補(bǔ) ,不足為取 ,也可以對(duì)材料 、 零件 包括 設(shè)計(jì)方法來(lái)檢討 ,有否縮短工時(shí)的方法 . ,因?qū)ぷ鞯氖煜ず途毘潭炔蛔?,尤其是注意其工作配置 . 49 工廠布置與物料搬運(yùn) 47 良好的工廠布置 ,必須使人力 、 物料 、 設(shè)備能合適的配合 ,從原料輸入 ,經(jīng)加工制造至 成品的 搬運(yùn)等一切有關(guān)程序 ,盡量減少等待 、 搬運(yùn)的次數(shù)與距離 ,使工作的流程能順利 流暢為主 .工廠為結(jié)合人員 、 機(jī)器設(shè)備 、 物料及廠房的一種組合 ,如何設(shè)計(jì)一個(gè)最佳組合 , 應(yīng)考量 : . . 、 噪音污染及空氣污染的狀況 1. 員工生活區(qū) :如宿舍 、 食堂 、 休閑場(chǎng)所 .盡可能配置在工廠作業(yè)區(qū)以外的地方 . 2. 停車場(chǎng) :企業(yè)內(nèi)職工及訪客洽公停車場(chǎng) (自行車 、 摩托車 、 小汽車 、 大卡車 ). 3. 綠化區(qū) :適當(dāng)綠化不只美化環(huán)境 ,對(duì)員工的情緒具有調(diào)節(jié)作用 . 4. 廠區(qū)信道 :應(yīng)考慮貨物及機(jī)器設(shè)備進(jìn)出的信道 . 5. 辦公行政區(qū) :因與外部的往來(lái)較多 ,應(yīng)盡可能在廠區(qū)的前端 . 6. 工廠作業(yè)區(qū) :可分為廠內(nèi)行政區(qū) 、 倉(cāng)儲(chǔ)區(qū) 、 生產(chǎn)區(qū) . 50 工廠布置與物料搬運(yùn) 48 1. 行政區(qū) :部門主管及助理人員 2. 信道 :主信道寬 2M左右 ,副信道寬 . 3. 物料及完成品周轉(zhuǎn)區(qū) :能放置一天用量之物料及完成品存放區(qū) . 4. 作業(yè)區(qū) :應(yīng)整齊配置 . 5. 工具間 :就有固定地點(diǎn) . 1. 方便制造程序 2. 最小化物料搬運(yùn) 3. 維護(hù)管理與動(dòng)作之彈性 4. 維護(hù)在制品之高度周轉(zhuǎn) 5. 降低設(shè)備投資 6. 經(jīng)濟(jì)化使用建筑物 7. 促進(jìn)人力之有效用 8. 提供員工方便 、 安全與舒適 1. 程序布置 (Process Layout,Kind Layout,Functional Layout): 即為同式的機(jī)器或相同的程序設(shè)置于一處 . 51 工廠布置與物料搬運(yùn) 49 2. 產(chǎn)品布置 (Product Layout,Line Layout):即同一制品的機(jī)器 ,或制品中同一部份制品的 機(jī)器 ,按照制造程序的順序安置排列 . 3. 群組布置 (Group Layout):即類似工件族在同模具 ,夾具的工具機(jī)群中按類似的操作 方法加工的一種工具群布置方式 . 1. 畫(huà)出產(chǎn)品制作程序圖 ,并對(duì)各工序分析 ,作消除 ,合并及簡(jiǎn)化 . 2. 定案的流程圖考慮使用哪些機(jī)器設(shè)備 . 3. 哪些工序需要哪些物料 ,物料如何供應(yīng) . 4. 每個(gè)工序的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能 (工時(shí) )設(shè)定 . 5. 依標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算所需人力 、 機(jī)器及場(chǎng)所空間 .50 6. 依訂單的生產(chǎn)量來(lái)計(jì)算人力 、 機(jī)器及場(chǎng)所負(fù)荷 . 1. 短距離原則 :工段與工段間 ,工序與工序間 ,物料流動(dòng)距離愈短愈好 . 2. 流暢原則 (單流向原則 ):物料流動(dòng)路線盡量避免來(lái)回上下移動(dòng) . 52 工廠布置與物料搬運(yùn) 50 3. 固定循序原則 :工作物依事先制定的制程流程圖流動(dòng) ,不可任意改動(dòng) . 4. 分工原則 :每一個(gè)作業(yè)員只分?jǐn)偰骋徊糠莸墓ぷ?. 5. 經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量原則 :布置一條流水線須達(dá)到一定的經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量 . 6. 平衡 (Balance)原則 :各工序要平衡 ,達(dá)到 「 行如流水 」 的效果 . 7. 機(jī)器設(shè)備零故障原則 :平時(shí)機(jī)器設(shè)備應(yīng)依規(guī)定做好保養(yǎng) . 8. 舒適原則 :照明 、 通風(fēng) 、 氣溫應(yīng)適度 、 噪音 、 熱氣 、 制造粉塵 、 震動(dòng)應(yīng)隔離 . 9. 空間應(yīng)用原則 :備用量 ,完成品移動(dòng)快速 ,制程中不囤積半成品 . 10. 彈性原則 :容易變遷或調(diào)整不同的產(chǎn)品 . (Material Handling): 其是一純屬消耗性動(dòng)作 ,應(yīng)盡量避免 . 簡(jiǎn)化搬運(yùn)原則 : . ,以便成批搬運(yùn) . 距離最短 . . . 、 放下的動(dòng)作 . . F 靜夜四無(wú)鄰，荒居舊業(yè)貧。 6 IE七大手法簡(jiǎn)介 5 改善 (IE)七大手法有哪些 ? 名 稱 目 的