【正文】 結(jié)論：稽查員對測定值有偏好現(xiàn)象，如 對 5， 10之數(shù)字偏好 。 例： h ＝ 27/7 ＝ ,組距取 4例： 第一組＝ 1211/2＝ ～ 第二組＝ ～ 第三組＝ ～ 第四組＝ ～ 第五組＝ ～ 第六組＝ ～ 第七組＝ ～ 步驟 6：求各組上組界，下租界（由小而大順序）（ 1）第一組下組界＝最小值 — （最小測定單位 / 2 ) 第一組上組界＝第一組下組界＋組界 第二組下組界＝第一組上組界 ： ：（ 2）最小測定單位 整數(shù)位之最小測 定單位為 1 小數(shù)點 1位之最小測定單位為 小數(shù)點 2位之最小測定單位為 （ 3）最小數(shù)應(yīng)在最小一組內(nèi)，最大數(shù)應(yīng)在最大一 組內(nèi) 。 （ 5）計劃產(chǎn)品的不良率。該公司之紙張厚度規(guī)格值為177。記錄及觀察所得的數(shù)值。 制程區(qū)域?qū)觿e： 下料區(qū)、裁剪區(qū)、折彎區(qū)、加工區(qū)、焊接區(qū)、涂裝區(qū)、組立區(qū) …… 等。 X＝強度（ KV） Y＝膜度（ ∪ m) No. X Y1 50 2 70 3 100 4 80 5 60 No. X Y6 50 7 90 8 90 9 70 10 70 41Tool2散布圖找出 x， y的最大值及最小值。以 x， y的最大值及最小值建立 xy座標，并決定 適當刻度便于繪點。 數(shù)據(jù)的搜集應(yīng)注意樣本是具有隨機性與代表性的。(3) 決定記錄的方式： a 、 “正 ”字記號，運用頻率極高，一般較常采用。檢查表制作應(yīng)注意的事項 1 明確制作檢查表的目的。（ 6）有時可用插補法求近似值。（ 2）動態(tài)圖表 表示與時間變化經(jīng)過有關(guān)系的圖表。13數(shù)據(jù)與圖表187。（ 2）日常數(shù)據(jù)：由于以往所搜集的數(shù)據(jù)，并不完全符合現(xiàn)有需求，因而就現(xiàn)有狀況隨時搜集數(shù)據(jù)，繪制管制圖，并加以分析或?qū)觿e，而用于檢討或其它用途者謂之。不接受不良品。QC七大手法2 數(shù)據(jù)與圖表187。 管 制 圖XR1 2 3 4 5 6+3+2 / /+1 // / / / //0 / ////// /// // ///1 / / //23查 檢 表5QC七大手法淺說所以，數(shù)據(jù)最主要的基本觀念是： 數(shù) 據(jù) = 事 實 而解決問題第一個步驟，即是根據(jù)事實經(jīng)判斷后再采取行動。10數(shù)據(jù)與圖表187。如推移圖、柏拉圖、管制圖、工程分析圖 …… 。按表現(xiàn)內(nèi)容分（ 1）系統(tǒng)圖表 —— 如工廠組織圖。圖表的必備條件 （ 1）能把握全體 —— 應(yīng)一看即能完全 了解全體的狀況。 4 決定查驗的人員及方法。22檢查表187。今測量 50組數(shù)據(jù)如下：試依其要求及目的制作一查檢表。34散布圖散布圖的注意事項： （ 1）是否有異常點： 有異常點時，不可任意刪除該異常點，除非異常的原因已確實掌握。50 10060 70 80 90：：...：X=強度（ KV）Y=膜度（ um)42Tool3層別法定義按照影響品質(zhì)的各個因素分別收集數(shù)據(jù)、資料，以尋找其間的差異，而針對差異加以改善的方法。 作業(yè)條件層別 ： 溫度別、濕度別、壓力別、天氣別、作業(yè)時間別、作業(yè)方法別、人工與自動別、順序別、人工與機 器別 …… 等。46層別法層別法使用的注意事項：實施前，首先確定層別的目的 —— 不良率分析 ?效率的提升 ?作業(yè)條件確認？ … 。52層別法(2)再以測量抽取的時間別予以層別，即繪制早上 0830， 1030，與下午1330， 1530 為層別的直方圓，次數(shù)厚度值（8：30）SL SU（10：30）次數(shù)SL SU53Tool3層別法（13:30)SL SU（15:30)SL SU結(jié)論分析：按生產(chǎn)時的測量時刻別可看出早班上午時段的厚度平均分布偏規(guī)格下限較多，又以 08： 30時的不足厚度最多 。 （ 8）與規(guī)格或標準值比較。 （ 2）將次數(shù)相加，并與測定值之個數(shù)相比較 。65直方圖（ 3）切邊型（斷裂型） 說明：有一端被切斷。柏拉圖的定義 根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)，按不良原因、不良狀況、不良項目、不良發(fā)生的位置等不同區(qū)分標準而加以整理、分類，借以尋求占最大比例之原因、狀況或位置，按其大小順序排列，再加上累積值的圖形。 （ 3）其他項排在最后，若太大時，須檢討是否有其他重要要因需提出。決定改善目標，找出問題點： 柏拉圖分析并不限于 “不合規(guī)格 ”的不良，任何工廠的問題都可應(yīng)用柏拉圖分析，例如： （ 1）修理件數(shù)、費用、時間。77Tool5柏拉圖可作不同條件的評價。（ 2）高速公路超速原因別，肇事死亡原因別。各大要因記載可以 4M+1E：人員（Man)、機械 (Machine)、材料 (Material)、方法 (Methed)及環(huán)境 (Environment)等五大類加以應(yīng)用。 在管制圖上有三條筆直的橫線，中間的一條為中心線（ Central Line,CL)，一般以藍色之實線繪制。 % %U177。（樣本數(shù)如每組不一致，會涉及管制界限之跳動，初導入期較不適當） b、計算每組之不良率 P。 檢定規(guī)則 4：（ 8缺 C)UCLXLCL ABCCBA98Tool7管制圖連續(xù) 9點在 C區(qū)或 C區(qū)以外者。 96Tool7管制圖3點中有 2點在 A區(qū)或 A區(qū)以外。 X＝（ X1+X2+X3+……+Xk ） /k＝ ∑Xi/k(k為組數(shù)） g、計算極差之平均 R： R＝（ R1+R2+R3+……+Rk ） /k＝ ∑Ri/k93Tool7管制圖h、計算管制界限： X管制圖：中心線（ CL）＝ X 管制上限（ UCL）＝ X+A2R 管制下限（ LCL）＝ XA2R R管制圖：中心線（ CL）＝ R 管制上限（ UCL）＝ D4R 管制下限（ LCL）＝ D3R A2， D3， D4之值，隨每組之樣本數(shù)不同而有差異，但 仍遵循三個標準差之原理，計算而得，今已被整理成 常用系數(shù)表。 % %U177。86Tool7管制圖管制圖一、前言 為使現(xiàn)場的品質(zhì)狀況達成所謂的 “管理 ”作業(yè)，一般均以偵測產(chǎn)品的品質(zhì)特性來替代 “管理 ”作業(yè)是否正常，而品質(zhì)特性是隨著時間、各種狀況有著高低的變化；那么到底高到何種程度或低至何種狀況才算吾人所謂異常？故設(shè)定一合理之高低界限，作為我們控測現(xiàn)場制程狀況是否在 “管理 ”狀態(tài)，即為管制圖之基本根源。對策追求型：此類型是將魚骨圖反轉(zhuǎn)成魚頭向左的圖形，目的在于追尋問題點應(yīng)該如何防止，標結(jié)果應(yīng)如何達成的對策，故以特性要因圖表示期望效果（特性）與對策（要因）間的關(guān)系。 （ 2）規(guī)格別、商品別的單價。 按要因的分類 —— 將主要的結(jié)果找出后，再依特性要因圖中之要因，收集要因數(shù)據(jù)，作成柏拉圖，即可找尋或掌握住重要的要因。 （ 2）將 0～ 100%間分成 10等分，把 %的分度記上（即累計影響度）?？紤]發(fā)生問題的狀況，從中選擇恰當?shù)钠谙蓿ㄈ缫惶?、一周、一月、一季或一年為時間）來收集數(shù)據(jù)。 偏右型：例如，微量成分的含有率等， 不能取得某值以下的值時，所 出現(xiàn)的形狀。不正常 的分配，系因測定值或換算方法 有偏差，次數(shù)分配不妥當所形成。K) (2 )為便 于計算平均數(shù)及標準差，組 距常取為 2， 5或 10的倍數(shù)。 （ 4）預(yù)測數(shù)據(jù)的真?zhèn)?。并求出其平均值與標準差。設(shè)定資料收集點并訓練相關(guān)員工如何填制表單。層別的分類： 部門別、單位層別： 生產(chǎn)部門、維修部門、測試部門、采購部門、研究部門、資材部門 …… 等。 收集數(shù)據(jù)。 No. X Y1 X1 Y12 X2 Y23 X3 Y34 X4 Y4… … …找出 x， y的最大值及最小值。 查驗的項目，期間計算單位等基準，應(yīng)一致方能進行統(tǒng)計分析。(2) 決定檢查表的格式，格式的決定，應(yīng)依據(jù)欲層別分析的程度 ，設(shè)計一種記錄與整理都很容易及適合自己使用的格式。19檢查表187。（ 5）利用于演講、宣傳或廣告時，予閱者深刻印象。如公司主要產(chǎn)品的品種，或不良項 目別等。（ 2）從一組數(shù)據(jù)，能把握到更多的情報， 而能采取必要的對策。以此數(shù)據(jù)，于經(jīng)濟技術(shù)層面上加以研究，應(yīng)用管制圖、推定、檢定、變異數(shù)分析 …… 等統(tǒng)計手法，當可獲致極有用的情報。不良品不后流。4QC七大手法淺說柏拉圖 散布圖 直方圖 檢查表187。7數(shù)據(jù)與圖表187。應(yīng)用數(shù)據(jù)須注意的重點1 搜集正確可用的數(shù)據(jù)：倘若搜集的是不正確或錯誤的數(shù)據(jù)，將導致真正的問題點無法顯現(xiàn)。 （ 2）管理用圖表 加上目標或所定管理之處置界限，在進行管理時的使用。（ 2）預(yù)定圖表 —— 如品管圈實施計劃表。 （ 2）簡單明了 —— 繪制力求簡單明了。 5 相關(guān)條件的記錄方式，如作業(yè)場所、 日期、工程 … 等。檢查表記載的項目 5W1H 1 標題：目的何在 …………………What 2 對象、項目：為什么 ……………Why 3 人員：由誰做？ …………………Who 4 方法：何種方法 ? ………………How 5 時間：什么時間 ?時間間隔多久 ?………When 6 制程別、檢驗別：在什么地點？什么場所？…………Where 7 結(jié)果整理：合計、平均、統(tǒng)計分析 8 傳達途徑：誰需要了解 ?要報告給誰 ?23檢查表檢查表制作要點 檢查表的制作，可任意配合需求目的而作更改，故沒有特定的形式，但仍有幾項重點是制作時間特別留意的：1 、并非一開始，就要求完美，可先行參考他人的范例，模仿出新的，使用時如有不理想，再行改善。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 (1)依據(jù)題目所給予之條件 (尺寸與量測個數(shù) )，為查驗表之縱座標與橫座標。 （ 2）是否需層別： 數(shù)據(jù)的獲得常常因為作業(yè)人員、方法、材料、設(shè)備或時間等的不同，而使數(shù)據(jù)的相關(guān)性受到扭曲。層別法是一種系統(tǒng)概念，在于將相當復雜的資料進行分門別類并歸納統(tǒng)計。 時間層別： 小時別、日期別、周別、旬別、月別、上下午別、日夜別、季節(jié)別 … 等。查驗表的設(shè)計應(yīng)針對所懷疑的對象來設(shè)計。故可判定紙張厚度不足是因生產(chǎn)時刻別差異所引起，并應(yīng)從早上的作業(yè)情況再予以調(diào)查分析，以尋出改善對策。 （ 9）調(diào)查是否混入兩個以上的不同群體。表中之次數(shù)總和應(yīng)與測定值之總數(shù)相同。 結(jié)論：原因為數(shù)據(jù)經(jīng)過全檢過，或制 程本身有經(jīng)過全檢過，會出現(xiàn) 的形狀。 從柏拉圖可看出那一項目有問題，其影響度如何，以判斷問題之癥結(jié)所在，并針對問題點采取改善措施，故又稱為 ABC圖。7654321其他畫面傾斜無畫面敲 閃白平衡不良幾何失真收斂不良不良項目7131417283457不良數(shù)1450不良率 %1701