【正文】 檢定規(guī)則 8：（ 1界外 )UCLXLCL ABCCBA100187。 檢定規(guī)則 4：（ 8缺 C)UCLXLCL ABCCBA98Tool7管制圖連續(xù) 9點(diǎn)在 C區(qū)或 C區(qū)以外者。 96Tool7管制圖3點(diǎn)中有 2點(diǎn)在 A區(qū)或 A區(qū)以外。 ( 3 ) 連續(xù) 100點(diǎn)中，出現(xiàn)在管制界限線外點(diǎn)子不超過 2點(diǎn)時(shí)。 （ 2）少數(shù)點(diǎn)子落在管制界限附近。（樣本數(shù)如每組不一致，會涉及管制界限之跳動，初導(dǎo)入期較不適當(dāng)） b、計(jì)算每組之不良率 P。 X＝（ X1+X2+X3+……+Xk ） /k＝ ∑Xi/k(k為組數(shù)） g、計(jì)算極差之平均 R： R＝（ R1+R2+R3+……+Rk ） /k＝ ∑Ri/k93Tool7管制圖h、計(jì)算管制界限： X管制圖：中心線（ CL）＝ X 管制上限（ UCL）＝ X+A2R 管制下限（ LCL）＝ XA2R R管制圖：中心線（ CL）＝ R 管制上限（ UCL）＝ D4R 管制下限（ LCL）＝ D3R A2， D3， D4之值，隨每組之樣本數(shù)不同而有差異，但 仍遵循三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差之原理，計(jì)算而得，今已被整理成 常用系數(shù)表。 c、將各組數(shù)據(jù)記入數(shù)據(jù)表欄位內(nèi)。常用的有： a 不良率管制圖（ P Chart) b 不良數(shù)管制圖（ Pn Chart,又稱 np chart或 d chart) c 缺點(diǎn)數(shù)管制圖（ C Chart) d 單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖（ U Chart)91Tool7管制圖依管制圖之用途分類： (1）解析用管制圖：此種管制圖先有數(shù)據(jù)，后有管制界限。 % %U177。 % %U177。3標(biāo)準(zhǔn)差之外；亦即每 1000次約會有 3次，此3次是偶然機(jī)會，不予計(jì)較。 （ 2）異常（非機(jī)遇）原因（ Assignable cause): 可避免的原因、人為的原因、特殊性原因、局部性原因等。 在管制圖上有三條筆直的橫線，中間的一條為中心線（ Central Line,CL)，一般以藍(lán)色之實(shí)線繪制。86Tool7管制圖管制圖一、前言 為使現(xiàn)場的品質(zhì)狀況達(dá)成所謂的 “管理 ”作業(yè)，一般均以偵測產(chǎn)品的品質(zhì)特性來替代 “管理 ”作業(yè)是否正常，而品質(zhì)特性是隨著時(shí)間、各種狀況有著高低的變化；那么到底高到何種程度或低至何種狀況才算吾人所謂異常？故設(shè)定一合理之高低界限，作為我們控測現(xiàn)場制程狀況是否在 “管理 ”狀態(tài)，即為管制圖之基本根源。 （ 3）制作者。特性84Tool6特性要因分析圖圈出最重要的原因：造成一個(gè)結(jié)果的原因有很多可以透過收集數(shù)據(jù)或自由討論的方式，比較其對特性的影響程度，以 “○”或 “□”圈選出來，作為進(jìn)一步討論分析用。各大要因記載可以 4M+1E：人員（Man)、機(jī)械 (Machine)、材料 (Material)、方法 (Methed)及環(huán)境 (Environment)等五大類加以應(yīng)用。對策追求型：此類型是將魚骨圖反轉(zhuǎn)成魚頭向左的圖形，目的在于追尋問題點(diǎn)應(yīng)該如何防止，標(biāo)結(jié)果應(yīng)如何達(dá)成的對策，故以特性要因圖表示期望效果（特性）與對策（要因）間的關(guān)系。80Tool6特性要因分析圖特性要因分析圖（ Characteristic Diagram)一、前言 所謂特性要因圖就是當(dāng)一個(gè)問題的特性（結(jié)果）受到一些要因（原因）的影響時(shí)，我們將這些要因予以整理，成為有相互關(guān)系且有系統(tǒng)的圖形。治安方面 （ 1）少年犯罪率、件數(shù)、年齡別。（ 2）高速公路超速原因別，肇事死亡原因別。 （ 2）規(guī)格別、商品別的單價(jià)。 （ 2）消費(fèi)者的抱怨項(xiàng)目、抱怨件數(shù)、修理件數(shù) …… 等。配合特性要因圖使用。77Tool5柏拉圖可作不同條件的評價(jià)。 按要因的分類 —— 將主要的結(jié)果找出后，再依特性要因圖中之要因，收集要因數(shù)據(jù)，作成柏拉圖，即可找尋或掌握住重要的要因。 c、對于對策外之要因，應(yīng)應(yīng)加以注意， 以免疏忽。75Tool5柏拉圖確認(rèn)改善效果（改善前、后之比較）： 采取改善對策后，為確認(rèn)其成效，需要繪一次柏拉圖，如采取之對策有效，柱形圖的高度會降低，且橫軸之不良項(xiàng)目及順序會變動。決定改善目標(biāo)，找出問題點(diǎn)： 柏拉圖分析并不限于 “不合規(guī)格 ”的不良，任何工廠的問題都可應(yīng)用柏拉圖分析，例如： （ 1）修理件數(shù)、費(fèi)用、時(shí)間。 （ 2）將 0～ 100%間分成 10等分，把 %的分度記上（即累計(jì)影響度）。 （ 1）點(diǎn)上累計(jì)不良數(shù)（或累計(jì)不良率）。在最上方刻 100%，左方則依收集數(shù)據(jù)大小做適當(dāng)刻度。 （ 3）其他項(xiàng)排在最后，若太大時(shí)，須檢討是否有其他重要要因需提出。考慮發(fā)生問題的狀況，從中選擇恰當(dāng)?shù)钠谙蓿ㄈ缫惶?、一周、一月、一季或一年為時(shí)間）來收集數(shù)據(jù)。方式別（作業(yè)條件、程序、方法、環(huán)境等）、人（年齡、熟練度、經(jīng)驗(yàn)等）、設(shè)備別（機(jī)械、工具等）等。 又因圖的排列是依大小順序?yàn)橹?，故又可稱為排列圖。柏拉圖的定義 根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)，按不良原因、不良狀況、不良項(xiàng)目、不良發(fā)生的位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)而加以整理、分類，借以尋求占最大比例之原因、狀況或位置，按其大小順序排列，再加上累積值的圖形。 偏右型：例如，微量成分的含有率等， 不能取得某值以下的值時(shí)，所 出現(xiàn)的形狀。（ 6）雙峰型 說明：有兩個(gè)高峰出現(xiàn)。 結(jié)論：測定有錯(cuò)誤，工程調(diào)節(jié)錯(cuò)誤或使 用不同原料所引起。65直方圖（ 3）切邊型（斷裂型） 說明：有一端被切斷。不正常 的分配，系因測定值或換算方法 有偏差，次數(shù)分配不妥當(dāng)所形成。 （ 5）記入必要事項(xiàng)：制品名、工程名、期間、制作日期、制作者。再將各組之組界分別標(biāo)在橫軸上，各組界應(yīng) 為等距離。 （ 2）將次數(shù)相加，并與測定值之個(gè)數(shù)相比較 。K) (2 )為便 于計(jì)算平均數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)差，組 距常取為 2， 5或 10的倍數(shù)。組數(shù)過多，雖然表列詳盡， 但無法達(dá)到簡化的目的。所搜集的數(shù)據(jù)應(yīng)大于 50以上。 （ 8）與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較。 （ 4）預(yù)測數(shù)據(jù)的真?zhèn)?。因此，也叫柱狀圖。我們即可利用這些情報(bào)來掌握問題點(diǎn)以進(jìn)行改善對策。52層別法(2)再以測量抽取的時(shí)間別予以層別，即繪制早上 0830， 1030，與下午1330， 1530 為層別的直方圓，次數(shù)厚度值（8：30）SL SU（10：30）次數(shù)SL SU53Tool3層別法（13:30)SL SU（15:30)SL SU結(jié)論分析：按生產(chǎn)時(shí)的測量時(shí)刻別可看出早班上午時(shí)段的厚度平均分布偏規(guī)格下限較多，又以 08： 30時(shí)的不足厚度最多 。并求出其平均值與標(biāo)準(zhǔn)差。SL SUSL SU（超出規(guī)格甚多） 且非常態(tài)分布 A生產(chǎn)線 B生產(chǎn)線 C生產(chǎn)線48層別法187。層別所得的信息應(yīng)與對策相連接，并付諸實(shí)際行動。46層別法層別法使用的注意事項(xiàng)：實(shí)施前，首先確定層別的目的 —— 不良率分析 ?效率的提升 ?作業(yè)條件確認(rèn)？ … 。設(shè)定資料收集點(diǎn)并訓(xùn)練相關(guān)員工如何填制表單。1其他： 良品與不良品別、包裝別、運(yùn)搬方法別 …… 等。檢查層別： 檢查員別、測量方法別、檢查場所別 …… 別。 作業(yè)條件層別 ： 溫度別、濕度別、壓力別、天氣別、作業(yè)時(shí)間別、作業(yè)方法別、人工與自動別、順序別、人工與機(jī) 器別 …… 等。層別的分類： 部門別、單位層別： 生產(chǎn)部門、維修部門、測試部門、采購部門、研究部門、資材部門 …… 等。187。在實(shí)務(wù)工作中，經(jīng)?？砂l(fā)現(xiàn)有產(chǎn)品品質(zhì)因人、時(shí)、料、機(jī)臺 …… 等不同時(shí)，即會有其差異性存在。50 10060 70 80 90：：...：X=強(qiáng)度（ KV）Y=膜度（ um)42Tool3層別法定義按照影響品質(zhì)的各個(gè)因素分別收集數(shù)據(jù)、資料，以尋找其間的差異，而針對差異加以改善的方法。 收集數(shù)據(jù)。YXxyYXxy38散布圖無相關(guān)：原因（ X）與結(jié)果（ Y）的變化完全不成比例。YXYY+∷∷ ∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷******************************************************************X X（ 3）是否散布圖與固有技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)相符：散布圖若與固有技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)不相符時(shí)，應(yīng)追查原因與結(jié)果是否受到重大因素干涉。34散布圖散布圖的注意事項(xiàng)： （ 1）是否有異常點(diǎn)： 有異常點(diǎn)時(shí)，不可任意刪除該異常點(diǎn)，除非異常的原因已確實(shí)掌握。 No. X Y1 X1 Y12 X2 Y23 X3 Y34 X4 Y4… … …找出 x， y的最大值及最小值。 2 能檢視離島現(xiàn)象是否存在。 如：30Tool1檢查表(3)至此表格已大致完成，可將所收集之?dāng)?shù)據(jù)以特定記號填入，如以 “∣， ∣∣， ∣∣∣， ∣∣∣∣， ∣∣∣∣∣”方式依序填入，亦可將橫軸量測個(gè)數(shù)之間隔再細(xì)分以 “1”為單位，并記入表單名稱，制作日期作成者，等相關(guān)資料，如： 量 測 個(gè) 數(shù) 小計(jì) 5 10 15 20下限 1 2 3 5 7中心值 13 8 5 2 2 1上限 1總計(jì) 50外徑尺寸量測記錄審查：張勝利 作成：李大同31Tool2散布圖散布圖的定義 特性要因圖（魚骨圖）大概可以了解工程上的要因會影響產(chǎn)品的品質(zhì)特性，散布圖也是以這種因果關(guān)系的方式來表示其關(guān)連性。今測量 50組數(shù)據(jù)如下：試依其要求及目的制作一查檢表。 查驗(yàn)的項(xiàng)目，期間計(jì)算單位等基準(zhǔn)，應(yīng)一致方能進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。 查驗(yàn)的項(xiàng)目應(yīng)隨著作業(yè)的改善而改變。4 、以 Team work 的方式，大家集思廣益，切記不可遺漏重要項(xiàng)目。22檢查表187。(2) 決定檢查表的格式，格式的決定，應(yīng)依據(jù)欲層別分析的程度 ，設(shè)計(jì)一種記錄與整理都很容易及適合自己使用的格式。(3) 有順序需求時(shí)，應(yīng)注明序號，依序排列。如：正、 +++、 △ 、 √、 ○。 4 決定查驗(yàn)的人員及方法。19檢查表187。檢查表的分類 一般而言檢查表可依其工作的目的或種類分為下述兩種。（ 5）浮現(xiàn)對策 —— 最高明的圖表，是 能夠從圖上看出解決問題的對策。圖表的必備條件 （ 1）能把握全體 —— 應(yīng)一看即能完全 了解全體的狀況。（ 5）利用于演講、宣傳或廣告時(shí)，予閱者深刻印象。圖表之功用（ 1）有利于多種復(fù)雜現(xiàn)象的相互比較，可供 分析研究用。（ 5）統(tǒng)計(jì)圖表 —— 如推移圖、散布圖 …… 。按表現(xiàn)內(nèi)容分（ 1）系統(tǒng)圖表 —— 如工廠組織圖。如公司主要產(chǎn)品的品種，或不良項(xiàng) 目別等。其優(yōu)點(diǎn)為易理解，適合表示復(fù)雜的相互關(guān)系。 （ 4）統(tǒng)計(jì)用圖表 如柱形圖（棒形圖）、折線圖。如推移圖、柏拉圖、管制圖、工程分析圖 …… 。（ 2）從一組數(shù)據(jù)，能把握到更多的情報(bào)， 而能采取必要的對策。在爭取時(shí)間，講求效率的今天，管理者應(yīng)盡