【正文】 控 質(zhì) 量 成 本 可 控 質(zhì) 量 成 本 質(zhì)量 成本分析 Ⅰ 質(zhì)量改進區(qū)域 ?損失成本 70% ?預(yù)防成本 10% ?尋找突破性改進措施 Ⅲ 質(zhì)量過剩區(qū)域 ?損失成本 40% ?鑒定成本 50% ?研究檢驗費用，可放寬標準，減少檢驗 Ⅱ 合適質(zhì)量區(qū)域 ?損失成本 ≈ 50% ?預(yù)防成本 ≈ 10%， ?如不能找到更有效的改進措施 ， 應(yīng)把重點放在控制上 最低點 A I II III 質(zhì)量總成本曲線 質(zhì)量成本曲線的最佳區(qū)域 1．預(yù)防成本 質(zhì)量工程 質(zhì)量培訓(xùn) 質(zhì)量計劃 質(zhì)量報告 供應(yīng)商的評價與選擇 質(zhì)量審核 現(xiàn)場試驗 設(shè)計評審 2. 鑒定（評價）成本 為了確定產(chǎn)品和服務(wù)是否達到預(yù)定的要求，防止將不合格的產(chǎn)品交付給客戶而發(fā)生的成本 原輔材料的檢驗與測試 包裝檢驗 鑒定作業(yè)的監(jiān)督 產(chǎn)品驗收 過程驗收 計量（檢驗和測試）設(shè)備和外部的批準 3．內(nèi)部故障成本 廢料 返工 停工（由于缺陷） 重新檢驗 重新測試 改變設(shè)計 貨物交付給 客戶之前，由于產(chǎn)品和服務(wù) 不符合規(guī)格或顧客的要求 而發(fā)生的成本 4．外部故障成本 產(chǎn)品和服務(wù)在交付給客戶后，由于無法滿足顧客的需要，需要賠償損失而發(fā)生的成本 產(chǎn)品未達到應(yīng)有的質(zhì)量水平而失去的銷售機會 質(zhì)量低劣造成的退貨與折扣 保修費 修理費 產(chǎn)品存在的問題、顧客欠滿意 進行投訴而發(fā)生的成本 由此而失去的市場份額所形成的損失 典型的質(zhì)量成本分類 0 10 20 30 40 50 內(nèi)部 損 失(2040%) 外部 損 失(2040%) 預(yù) 防 15% 評 估 (2040%) 本 圖 表提供了美 國 企 業(yè) 在質(zhì)量成本方面各 類 所占的比例示意。 ?越大，工序能力越低。 5? )，特級，工序能力過高 – Cp ，一級，工序能力充足 – Cp ，二級，工序能力尚可 – Cp ，三級，工序能力不足 –Cp (177。 ? 常見的過程特性如： ? 溫度、壓力、濕度、用途、環(huán)保等。 ?做好記錄并保存好檢驗結(jié)果 。 ?進行不合格品統(tǒng)計和控制 。 ?作業(yè)員自檢 。 ?轉(zhuǎn)序檢驗 . 三 “ 不 ” 原則 : ?不接受不合格品 。 ?不流轉(zhuǎn)不合格品 . 最終檢驗 (FQC) 1 、 主要職責(zé) : ?按質(zhì)量策劃的結(jié)果 (如質(zhì)量計劃、最終檢驗指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標準等 )實施檢驗 。 ?做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識 。 ?異常信息反饋 . 注 :只有質(zhì)量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目都完成且合格之后 ,產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或入庫 . 出貨檢驗 (OQC) 1 、 主要職責(zé) : ?按質(zhì)量策劃的結(jié)果 (如質(zhì)量計劃、出貨檢驗指導(dǎo)書 )實施檢驗 。 ?做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識 。 ?對采取措施的結(jié)果進行驗證 。產(chǎn)品 。 標識 。 包裝 . 不合格品的控制 不合格品的控制要求 ? 標識 ? 記錄 ? 評審 ? 隔離 ? 處置 不合格品評審和處置的方法 ? 返工 。 ?讓步接受 。 ?拒收或報廢 . 減 量 正常 加 嚴 連續(xù) 五批中 二批不被允收 連續(xù) 五批 均允收 ?前 10批均允收且 ?總 不合格 數(shù) 小 于 限度 數(shù) (非 強制 ) ?生 產(chǎn)穩(wěn) 定及 ?負責(zé)部門認可 ?有一批不允收或 ?不合格 數(shù) 介 于 Ac及 Re間時 允收或 ?生 產(chǎn) 不 穩(wěn) 定或 ?其他 條 件 證實 加嚴檢驗沒有 允收累計到 5批 中止 檢驗 啟 用 105E標準轉(zhuǎn)換法 則 流程 圖 嚴格度（寬嚴程度） 正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查 合格 質(zhì) 量水平 AQL ? AQL的意 義： – AQL是 合格質(zhì) 量 水平 。 ? AQL數(shù) 值 ： – AQL以每百 單 位 產(chǎn) 品的不合格品 數(shù) 或不合格 數(shù) 表示。 何 時無 需抽 樣檢驗？ ? 生 產(chǎn)穩(wěn) 定， 對后續(xù) 生 產(chǎn)無 影 響 ， 質(zhì) 量控制 圖無異 常的有限批。 ? 長 期 檢 查 質(zhì) 量 優(yōu) 良，使用信 譽 高的 產(chǎn) 品的接收 檢 查和 認 可生 產(chǎn) 方的 檢 查 結(jié) 果，不再作抽 樣檢 查 時 。 – 間 接 檢 查的 場 合，若不作定期 復(fù) 查，得不到 產(chǎn)品質(zhì) 量和生 產(chǎn)過程的 聯(lián) 系。 供應(yīng)商的質(zhì)量控制手段 生產(chǎn)能力 現(xiàn)場品質(zhì)體系 樣品 類似產(chǎn)品的歷史 類似產(chǎn)品的檢驗和試驗結(jié)果 其他使用者的經(jīng)驗 派常駐代表 監(jiān)督檢查 關(guān)鍵或特殊工序檢查 與客戶聯(lián)合檢驗 掌控重大變更情況 輔導(dǎo) 進貨檢驗 評估 控制 供應(yīng)商評估項目和控制要點 檢測方式、儀器同步 標準一致 ,品檢頻率合理 按批按階段抽驗 品質(zhì)鑒別及標識系統(tǒng)同步化 特采管理 退貨原則 不合格處理原則 不良追蹤系統(tǒng) 重工處理原則 品質(zhì)檢討會 首件及自主檢查 記錄及分析 供應(yīng)商 異常 品質(zhì)管制實施手法 廠外品管 廠外品檢 巡回輔導(dǎo) 稽核及評鑒 參與其品質(zhì)檢討會 客訴回復(fù)制度 成品品質(zhì)資料品保法 失敗成本求償法 利益審核扣分法:預(yù)警法 懸案追蹤法 品 質(zhì) 改 善 改善供應(yīng)商品質(zhì)十大手段 品質(zhì)控制 采購品質(zhì)控制應(yīng)檢查項目 ? 檢查方法 ? 品質(zhì)要求 ? 樣板、規(guī)范資料 ? 檢查設(shè)備工具 ? 工作條件 ? 允收水準 ? 解決品質(zhì)爭議方法 采購 產(chǎn)品 驗證方法協(xié)議 樣件 ? Master samples 標準樣：業(yè)內(nèi)的肯定，承認 ? Golden samples 金樣：客戶和制造商肯定 ? Limit samples 限度樣板：最差要求 ? First samples：首樣：送交客戶檢查 首批樣件檢驗報告 EMPB ? 發(fā)貨說明 : (在這個表格中輸入貴公司的基本信息 ) ? 零件履歷 : (將自零件開發(fā)開始至目前的所有變更列出 ) ? 首件認可報告 : (針對提供的樣件 ) ? 核對表 : (通過該表檢查是否已經(jīng)完成所有項目 ) ? 控制計劃 : (提供針對樣件的控制計劃 ) ? 圖紙 : (圖紙并在上面將首樣認可報告中的尺寸檢驗序號標注 ) ? 過程能力 : (提供關(guān)鍵特性過程能力 Cpk及設(shè)備能力證明 Cmk) ? 過程流程圖 : (提供過程生產(chǎn)流程圖 ) ? 分供商列表 : (提供該零件分供商列表，內(nèi)容包括名稱、零件或材料名稱、地址、具有的質(zhì)量體系、供應(yīng)商評級等 ) ? IMDS認可號及 認可確認頁面 : (國際材料數(shù)據(jù)系統(tǒng)－認可號 認可確認頁 : 請注冊并在該系統(tǒng)中輸入企業(yè)信息及零件組成和材料信息 , 并得到 IMDS認證 。 ) 日常的質(zhì)量改進活動 8D整改報告與糾正行動 D1：指定項目范圍和小組成員（應(yīng)具備解決問題的技能、知識和權(quán)力） D2：確定和描述問題 – 5W/2H D3：應(yīng)急或臨時的處理 D4：主要原因的調(diào)查和分析（過程分析、因果分析圖、頭腦風(fēng)暴法） D5：永久性的糾正措施 D6：糾正措施效果的驗證（提供糾正措施實施前后的測試效果） D7：預(yù)防性措施（重復(fù)或類似問題的預(yù)防與再發(fā)生） D8：小組成績總結(jié)（肯定和交流成果） 供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的法律保證 －－質(zhì)量協(xié)議 (要求 ) ? 質(zhì)量標準 ? 驗收標準 ? 不合格品的懲罰條例 ( charge back ) 加 權(quán) 指 數(shù) 法 范 例 舉例說 ， 采購對于一項產(chǎn)品的 「 價格 」 給予 「 50%」 的加權(quán)指數(shù) ， 「 品質(zhì) 」 的加權(quán)指數(shù)為 「 30%」 ， 而 「 交貨 」 的加權(quán)指數(shù)則為「 20%」 。 在采購交易的一年當(dāng)中 ， 各供貨商在各項的表現(xiàn)如下表所示 。另外，從其它部門如收料、檢驗、生產(chǎn)、成本會計處得到相關(guān)的成本資料，可計算出如下的各項成