供應(yīng)商質(zhì)量培訓(xùn)課程--供應(yīng)商質(zhì)量管理16步程序-閱讀頁
2025-01-26 20:34本頁面
【正文】 OHT32 質(zhì)量研討會(huì) ? 定義：在供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量研討 ， 解決具體質(zhì)量問題 。 ? 范圍：可在供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)過程中任何時(shí)候進(jìn)行 。 ? ? 程序： 在研討會(huì)期間 。 ? 記錄現(xiàn)場(chǎng) ， 廣泛提供各種改進(jìn)意見 ， 評(píng)估 ， 試驗(yàn)并記錄改進(jìn)的 ? 結(jié)果 。 ? 范圍：當(dāng)以前所有改進(jìn)步驟未能奏效時(shí) ， 建議召開此質(zhì)量改 ? 進(jìn)會(huì)議 。 ? 供應(yīng)商介紹整改計(jì)劃 。 ? 除非在質(zhì)量成效和體系上作出令上汽通用五菱滿意的改進(jìn) 。 OHT34 全球采購 ? 定義：在全球范圍內(nèi)尋找有關(guān)產(chǎn)品在質(zhì)量 ， 服務(wù)和價(jià)格方面最具有 ? 競爭力的供應(yīng)商 。 ? 范圍：適用于在經(jīng)過供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)會(huì)議之后仍未能改進(jìn)并達(dá)到上汽 ? 通用五菱要求的供應(yīng)商 。 ? — 采購部門開始全球采購程序 。 ? 3商務(wù)要求 —— 討論由設(shè)計(jì)更改、原材料價(jià)格浮動(dòng)，降低成本的建議及模具費(fèi)用承擔(dān)等對(duì)單件 ? 成本的影響。 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃 APQP和控制計(jì)劃 目 的 1 合理利用資源 ， 滿足客戶要求 2 確保開發(fā) 、 生產(chǎn)進(jìn)度 3 避免晚期更改 4 促進(jìn)雙方信息交流 5 有競爭力價(jià)格按時(shí)提供合格產(chǎn)品 ? APQP的五個(gè)階段 ? 1 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 ? 2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā) ? 3 過程設(shè)計(jì)與開發(fā) ? 4 產(chǎn)品及過程驗(yàn)證 ? ? 5 反饋、評(píng)估及整改 工裝樣件 OTS審批 ? 目的 ? ? 、工裝是否能 ? 生產(chǎn)滿足客戶要求的產(chǎn)品 ? 術(shù)語：樣件 ? 工裝樣品認(rèn)可步驟 ? 1. LPT啟動(dòng)會(huì) ? 2. SP按要求制造工裝樣品、做 ? 臺(tái)架試驗(yàn) ? 3. OTS被核準(zhǔn)發(fā)運(yùn)前， SQE安 ? 排 審核文件與樣件 ? 4. SQE將按須復(fù)驗(yàn) OTS樣件 ? 5. PE按產(chǎn)品認(rèn)證試驗(yàn)大綱組織 ? 路試和系統(tǒng)試驗(yàn)。 ? 關(guān)注： 《 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 》 的加強(qiáng)措施。 ? 目標(biāo)：不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)水平和降低成本。 ? 4. 作為定點(diǎn)供應(yīng)商和年度優(yōu)秀供 ? 應(yīng)商評(píng)選依據(jù) ? 要求： ? 上汽通用五菱對(duì)采購件的 PPM要求 ? （ 2022年） ? PPM＜ 500 ? SGM對(duì)采購件的 PPM要求 PPM＜ 250 ? ? GM對(duì)采購件的 PPM要求 PPM＜ 25 持續(xù)改進(jìn) ? A需改進(jìn)的項(xiàng)目 ? 1 計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間 ? 2 過長的循環(huán)時(shí)間 ? 3 報(bào)廢、返工、返修 ? 4 場(chǎng)地的非增殖使用 ? 5 過大的變差 ? 6 人力和材料的浪費(fèi) ? 7 不良的質(zhì)量成本 ? 8 產(chǎn)品難裝配或安裝 ? 9 過多的搬運(yùn)與貯存 ? 10 臨界測(cè)量系統(tǒng)能力 ? 11 顧客不滿意，如抱怨、退貨等 ? B持續(xù)改進(jìn)技術(shù) ? 1 防錯(cuò)（設(shè)計(jì)、工裝等） ? 2 控制圖 ? 3 設(shè)備總效率 ? 4 PPM分析 ? 5價(jià)值分析 ? 6 基準(zhǔn)確定 ? 7 動(dòng)作 /人機(jī)工程分析 不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本！ 樣件定義描述 樣件（ PROTOTYPE） 工程樣件（ OTS） 生產(chǎn)件（ PPAP） 1/ 指按 GM認(rèn)可的圖紙、樣板、模型和 /或其它工程設(shè)計(jì)資料，使用指定的材料制造的樣件。 3/ 用于認(rèn)證設(shè)計(jì) 1/指采用生產(chǎn)用模具、夾具，由中國定點(diǎn)供應(yīng)商制造并經(jīng)臺(tái)架試驗(yàn)合格的零部件。 3/ 用于認(rèn)證國產(chǎn)化（與工程要求的符合性） 1/指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用生產(chǎn)工裝、量具、工藝（過程）、材料、操作者、環(huán)境和工藝參數(shù)，如進(jìn)給量 /速度 /節(jié)拍 /溫度 /壓力等制造的零部件。 3/ 用于認(rèn)證生產(chǎn)工藝（過程）。 ? 2— 實(shí)現(xiàn)在 GM中零件提交狀態(tài)互惠。 ? 4— 縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開發(fā)周期。 ? 6— 實(shí)現(xiàn)整車廠、供應(yīng)商、客戶三贏。 防止不合格件發(fā)往主機(jī)廠并限時(shí)實(shí)施永久性整改措施。 調(diào)整下一階段的產(chǎn)品配額或暫停供整改。 防止不合格件發(fā)往主機(jī)廠并限時(shí)實(shí)施永久性整改措施。 取消開展新業(yè)務(wù)資格。 SQE或其主管出席 盡快解決問題 ， 使產(chǎn)品質(zhì)量迅速提高 ，并建立一個(gè)具備控制和持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量的系統(tǒng) 。 當(dāng)某產(chǎn)品批量生產(chǎn)不合格品PPM較高 ， 或有反復(fù)PR/R， 或受發(fā)貨控制 ， 或查訪及 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估期間被特別指出時(shí) 。 記錄現(xiàn)狀 ， 廣泛提供各種改進(jìn)意見 ， 評(píng)估 、試驗(yàn)并記錄改進(jìn)的結(jié)果 。 當(dāng)以前所有改進(jìn)步驟未能奏效時(shí) ， 建議召開此質(zhì)量改進(jìn)會(huì)議 。 將供應(yīng)商從上汽通用五菱供應(yīng)商名單中除名 。 制定并監(jiān)控整改計(jì)劃 。 ? 目的：尋找有關(guān)產(chǎn)品的最佳供貨來源 。 質(zhì)量成效監(jiān)控 —— PPM ? 目的： ? 加強(qiáng)質(zhì)量成效信息反饋，促進(jìn)重大質(zhì)量問題的改進(jìn) ? 程序：采用批量產(chǎn)品的百萬件不合格數(shù) ? PPM監(jiān)控并將信息反饋給供應(yīng)商 ? 和相關(guān)部門以便： ? 1. 確認(rèn)主要問題 ? 2. 著眼主要問題的整改來促進(jìn)質(zhì) ? 量的持續(xù)改進(jìn) ? 3. 加強(qiáng)質(zhì)量目標(biāo)、期望及成效等 ? 信息交流。 ? 2 供應(yīng)商陳述有關(guān)進(jìn)度、設(shè)計(jì)能力（若適用），與零件可制造 ? 性 相關(guān)的設(shè)計(jì)，質(zhì)量程序，包裝與運(yùn)輸?shù)仁乱? ? 3 供應(yīng)商陳述在詢價(jià)要求 RFQ中所列的具體質(zhì)量要求。 ? 5 SQE評(píng)審與以往經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)相關(guān)的期望。 ?
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