【正文】 在采購交易的一年當(dāng)中 ， 各供貨商在各項(xiàng)的表現(xiàn)如下表所示 。 ? 長 期 檢 查 質(zhì) 量 優(yōu) 良，使用信 譽(yù) 高的 產(chǎn) 品的接收 檢 查和 認(rèn) 可生 產(chǎn) 方的 檢 查 結(jié) 果，不再作抽 樣檢 查 時(shí) 。 ?讓步接受 。 ?對(duì)采取措施的結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證 。 ?不流轉(zhuǎn)不合格品 . 最終檢驗(yàn) (FQC) 1 、 主要職責(zé) : ?按質(zhì)量策劃的結(jié)果 (如質(zhì)量計(jì)劃、最終檢驗(yàn)指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等 )實(shí)施檢驗(yàn) 。 ?做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果 。 要求供應(yīng)商實(shí)施質(zhì)量控制的方法降低質(zhì)量異常成本 ? 例 1 – 從開始不生產(chǎn)不良品 預(yù)防費(fèi)用 1元 – 不出不良品給消費(fèi)者 評(píng)價(jià)費(fèi)用 10元 – 市場上出現(xiàn)不時(shí)迅速處理 失敗費(fèi)用 100元 ? 例 2 – 設(shè)計(jì)階段發(fā)現(xiàn)缺陷 再作業(yè)費(fèi)用 1元 – OBA檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷 再作業(yè)費(fèi)用 13元 – 顧客使用中發(fā)現(xiàn)缺陷 再作業(yè)費(fèi)用 92元 ? 例 3 – 開始發(fā)現(xiàn)失誤的源頭 改正費(fèi)用 1元 – 生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)失誤 改正費(fèi)用 10元 – 出貨到客戶后發(fā)現(xiàn)失誤 改正費(fèi)用 100元 零缺陷 —零浪費(fèi)的思想 ? 質(zhì)量成本是一座冰山 ? 質(zhì)量活動(dòng)是一座未開墾的金礦 作為工作哲學(xué)的質(zhì)量管理的基本原則 符合要求(POC) 完全了解你的全部任務(wù)的要求 不符合要求的代價(jià)(PONC) 知道這些是做錯(cuò)事時(shí)支付的費(fèi)用 零缺陷 (ZD) 從來不認(rèn)為錯(cuò)誤是不可避免的，既使是微不足道的錯(cuò)誤 預(yù)防(Prevention) 在你的全部工作場所采取預(yù)防活動(dòng) 成本與 質(zhì) 量 關(guān) 系的 傳統(tǒng) 假 設(shè) 成本與質(zhì)量的關(guān)系 舊 的信念 故障 成本 故障 成本 成本與質(zhì)量關(guān)系的新假設(shè) 成本 成本 /質(zhì) 量曲 線新的信念 故障 故障 成本 質(zhì)量成本內(nèi)容 質(zhì)量成本包括為實(shí)施與質(zhì)量相關(guān)的作業(yè)所付出全部的成本 質(zhì)量成本 與質(zhì)量相關(guān)的作業(yè) 故障作業(yè) 控制作業(yè) 外部故障作業(yè) 內(nèi)部故障作業(yè) 鑒定作業(yè) 預(yù)防作業(yè) 不可 控 質(zhì) 量 成 本 可 控 質(zhì) 量 成 本 質(zhì)量 成本分析 Ⅰ 質(zhì)量改進(jìn)區(qū)域 ?損失成本 70% ?預(yù)防成本 10% ?尋找突破性改進(jìn)措施 Ⅲ 質(zhì)量過剩區(qū)域 ?損失成本 40% ?鑒定成本 50% ?研究檢驗(yàn)費(fèi)用，可放寬標(biāo)準(zhǔn)，減少檢驗(yàn) Ⅱ 合適質(zhì)量區(qū)域 ?損失成本 ≈ 50% ?預(yù)防成本 ≈ 10%， ?如不能找到更有效的改進(jìn)措施 ， 應(yīng)把重點(diǎn)放在控制上 最低點(diǎn) A I II III 質(zhì)量總成本曲線 質(zhì)量成本曲線的最佳區(qū)域 1．預(yù)防成本 質(zhì)量工程 質(zhì)量培訓(xùn) 質(zhì)量計(jì)劃 質(zhì)量報(bào)告 供應(yīng)商的評(píng)價(jià)與選擇 質(zhì)量審核 現(xiàn)場試驗(yàn) 設(shè)計(jì)評(píng)審 2. 鑒定（評(píng)價(jià)）成本 為了確定產(chǎn)品和服務(wù)是否達(dá)到預(yù)定的要求，防止將不合格的產(chǎn)品交付給客戶而發(fā)生的成本 原輔材料的檢驗(yàn)與測試 包裝檢驗(yàn) 鑒定作業(yè)的監(jiān)督 產(chǎn)品驗(yàn)收 過程驗(yàn)收 計(jì)量（檢驗(yàn)和測試）設(shè)備和外部的批準(zhǔn) 3．內(nèi)部故障成本 廢料 返工 停工（由于缺陷） 重新檢驗(yàn) 重新測試 改變?cè)O(shè)計(jì) 貨物交付給 客戶之前，由于產(chǎn)品和服務(wù) 不符合規(guī)格或顧客的要求 而發(fā)生的成本 4．外部故障成本 產(chǎn)品和服務(wù)在交付給客戶后，由于無法滿足顧客的需要，需要賠償損失而發(fā)生的成本 產(chǎn)品未達(dá)到應(yīng)有的質(zhì)量水平而失去的銷售機(jī)會(huì) 質(zhì)量低劣造成的退貨與折扣 保修費(fèi) 修理費(fèi) 產(chǎn)品存在的問題、顧客欠滿意 進(jìn)行投訴而發(fā)生的成本 由此而失去的市場份額所形成的損失 典型的質(zhì)量成本分類 0 10 20 30 40 50 內(nèi)部 損 失(2040%) 外部 損 失(2040%) 預(yù) 防 15% 評(píng) 估 (2040%) 本 圖 表提供了美 國 企 業(yè) 在質(zhì)量成本方面各 類 所占的比例示意。 （要求供應(yīng)商）改善對(duì)策 源自采購部門的原因 ⑴所采購的材料 /零件，滯后入庫； ⑵材料品質(zhì)不良 /不均，加工麻煩； ⑶物料計(jì)劃不完善，需要的物料不夠，不需要的物料庫存一大堆； ⑷外協(xié)的產(chǎn)品品質(zhì)不良率高，數(shù)量不足。 ? 當(dāng)經(jīng)返修或未經(jīng)返修的不合格品申請(qǐng)讓步使用時(shí)，須按規(guī)定向顧客、最終使用者或其他機(jī)構(gòu)報(bào)告。 應(yīng)保持不合格的性質(zhì)以及隨后所采取的任何措施的記錄，包括所批準(zhǔn)的讓步的記錄（ )。 在與供方溝通前，組織應(yīng)確保所規(guī)定的采購要求是充分與適宜的。對(duì)供方及采購的產(chǎn)品控制的類型和程度應(yīng)取決于采購的產(chǎn)品對(duì)隨后的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)或最終產(chǎn)品的影響。 什么是全面質(zhì)量管理 ? 全員 – 高層管理者還是普通辦公職員或一線工人，都要參與質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng) ? 全過程 – 市場調(diào)研、產(chǎn)品的選型、研究試驗(yàn)、設(shè)計(jì)、原料采購、制造、檢驗(yàn)、儲(chǔ)運(yùn)、銷售、安裝、使用和維修等各個(gè)環(huán)節(jié) ? 全面 – 產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、工程質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量 ? 方法 – 管理方法、數(shù)理統(tǒng)計(jì)、現(xiàn)代電子技術(shù)、通信技術(shù) 全面質(zhì)量管理的方法工具有哪些？ :提供更高質(zhì)量和較少變異的產(chǎn)品 /服務(wù) :從設(shè)計(jì)、開發(fā)、銷售、到最終使用者之管道能更快速地反應(yīng) ：能配合顧客之需求來調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量和其它要求 ：借著質(zhì)量改善與消除浪費(fèi)來降低成本 全面 質(zhì)量 管理之目的 TQM制度 之建立程序 承諾保證質(zhì)量 成立專責(zé)組織 推動(dòng)實(shí)施 檢討改進(jìn) 設(shè)計(jì) 作業(yè)程序 規(guī)劃 質(zhì)量系統(tǒng) 分析 質(zhì)量需求 落實(shí)管理制度 塑造質(zhì)量文化 提供系統(tǒng)教育培訓(xùn) ,培養(yǎng)質(zhì)量專業(yè)人才 以 TQM為基礎(chǔ)之供應(yīng)商管理系統(tǒng)發(fā)展模式 供應(yīng)商質(zhì)量承諾保證 成立專責(zé)組織 推動(dòng)實(shí)施檢討改進(jìn) 供應(yīng)商質(zhì)量管理 建立供應(yīng)商質(zhì)量 設(shè)計(jì)作業(yè)程序 規(guī)劃供應(yīng)商 質(zhì)量管理系統(tǒng) 分析供應(yīng)商管理 的質(zhì)量需求 落實(shí)供應(yīng)商管理制度 塑造質(zhì)量文化 提供系統(tǒng)教育培訓(xùn) ,培養(yǎng)質(zhì)量專業(yè)人才 供應(yīng)商質(zhì)量需求分析步驟 (1)客戶需求分析 (2)產(chǎn)品制造需求分析 (3)供應(yīng)商質(zhì)量需求分析 供 應(yīng) 商 輸入 原材料 輸出 需 求 客 戶 廠房 ＆設(shè)備 流程 制程信息 ＆指導(dǎo)書 技能 ＆知識(shí) 需 求 供應(yīng)商質(zhì)量需求分析 采購部 研發(fā)部 質(zhì)量部 生產(chǎn)部 ?客戶需求 ?市場趨勢(shì) 銷售部 辨識(shí)關(guān)鍵流程 供應(yīng)商質(zhì)量需求流程 供應(yīng)商質(zhì)量管理流程 開拓新市場 ● 產(chǎn)能 ● 技術(shù)能力 ● 產(chǎn)品質(zhì)量 ● 合作關(guān)系 ● 供貨產(chǎn)品質(zhì)量及彈性 ● 制造環(huán)保產(chǎn)品能力 ● 供應(yīng)商 選擇 流程 供應(yīng)商 評(píng)估 流程 供應(yīng)商 產(chǎn)品 質(zhì)量 管理 流程 步驟一：最高層管理者承諾保證供應(yīng)料 /零組件之質(zhì)量，并指派負(fù)責(zé)人員去執(zhí)行必要的工作 步驟二：分析供應(yīng)商管理的質(zhì)量需求，并決定供應(yīng)商資格之評(píng)估因子 步驟三：規(guī)劃供應(yīng)商質(zhì)量管理系統(tǒng) 以 TQM為基礎(chǔ)之供應(yīng)商管理系統(tǒng)發(fā)展模式 步驟四 建立供應(yīng)商質(zhì)量管理作業(yè)程序模式，并改善現(xiàn)有之流程 步驟五 應(yīng)用計(jì)劃 執(zhí)行 檢討 行動(dòng)（ PDCA)程序于供應(yīng)商質(zhì)量管理系統(tǒng)，以持續(xù)改善 步驟五 落實(shí)供應(yīng)商質(zhì)量管理制度，塑造質(zhì)量文化，使每一員工都以質(zhì)量為工作之第一優(yōu)先 以 TQM為基礎(chǔ)之供應(yīng)商管理系統(tǒng)發(fā)展模式 供應(yīng)商的選擇和確定 供應(yīng)商評(píng)價(jià)和選擇步驟 確定關(guān)鍵的資源需求 確定供應(yīng)商評(píng)價(jià)和選擇的方法 確定資源戰(zhàn)略 確定潛在的供應(yīng)商 限制供應(yīng)商的范