【正文】 在采購交易的一年當中 ， 各供貨商在各項的表現(xiàn)如下表所示 。 ? 長 期 檢 查 質(zhì) 量 優(yōu) 良，使用信 譽 高的 產(chǎn) 品的接收 檢 查和 認 可生 產(chǎn) 方的 檢 查 結(jié) 果，不再作抽 樣檢 查 時 。 ?讓步接受 。 ?對采取措施的結(jié)果進行驗證 。 ?不流轉(zhuǎn)不合格品 . 最終檢驗 (FQC) 1 、 主要職責 : ?按質(zhì)量策劃的結(jié)果 (如質(zhì)量計劃、最終檢驗指導書、國家或行業(yè)標準等 )實施檢驗 。 ?做好記錄并保存好檢驗結(jié)果 。 要求供應商實施質(zhì)量控制的方法降低質(zhì)量異常成本 ? 例 1 – 從開始不生產(chǎn)不良品 預防費用 1元 – 不出不良品給消費者 評價費用 10元 – 市場上出現(xiàn)不時迅速處理 失敗費用 100元 ? 例 2 – 設計階段發(fā)現(xiàn)缺陷 再作業(yè)費用 1元 – OBA檢查時發(fā)現(xiàn)缺陷 再作業(yè)費用 13元 – 顧客使用中發(fā)現(xiàn)缺陷 再作業(yè)費用 92元 ? 例 3 – 開始發(fā)現(xiàn)失誤的源頭 改正費用 1元 – 生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)失誤 改正費用 10元 – 出貨到客戶后發(fā)現(xiàn)失誤 改正費用 100元 零缺陷 —零浪費的思想 ? 質(zhì)量成本是一座冰山 ? 質(zhì)量活動是一座未開墾的金礦 作為工作哲學的質(zhì)量管理的基本原則 符合要求(POC) 完全了解你的全部任務的要求 不符合要求的代價(PONC) 知道這些是做錯事時支付的費用 零缺陷 (ZD) 從來不認為錯誤是不可避免的，既使是微不足道的錯誤 預防(Prevention) 在你的全部工作場所采取預防活動 成本與 質(zhì) 量 關(guān) 系的 傳統(tǒng) 假 設 成本與質(zhì)量的關(guān)系 舊 的信念 故障 成本 故障 成本 成本與質(zhì)量關(guān)系的新假設 成本 成本 /質(zhì) 量曲 線新的信念 故障 故障 成本 質(zhì)量成本內(nèi)容 質(zhì)量成本包括為實施與質(zhì)量相關(guān)的作業(yè)所付出全部的成本 質(zhì)量成本 與質(zhì)量相關(guān)的作業(yè) 故障作業(yè) 控制作業(yè) 外部故障作業(yè) 內(nèi)部故障作業(yè) 鑒定作業(yè) 預防作業(yè) 不可 控 質(zhì) 量 成 本 可 控 質(zhì) 量 成 本 質(zhì)量 成本分析 Ⅰ 質(zhì)量改進區(qū)域 ?損失成本 70% ?預防成本 10% ?尋找突破性改進措施 Ⅲ 質(zhì)量過剩區(qū)域 ?損失成本 40% ?鑒定成本 50% ?研究檢驗費用，可放寬標準，減少檢驗 Ⅱ 合適質(zhì)量區(qū)域 ?損失成本 ≈ 50% ?預防成本 ≈ 10%， ?如不能找到更有效的改進措施 ， 應把重點放在控制上 最低點 A I II III 質(zhì)量總成本曲線 質(zhì)量成本曲線的最佳區(qū)域 1．預防成本 質(zhì)量工程 質(zhì)量培訓 質(zhì)量計劃 質(zhì)量報告 供應商的評價與選擇 質(zhì)量審核 現(xiàn)場試驗 設計評審 2. 鑒定（評價）成本 為了確定產(chǎn)品和服務是否達到預定的要求，防止將不合格的產(chǎn)品交付給客戶而發(fā)生的成本 原輔材料的檢驗與測試 包裝檢驗 鑒定作業(yè)的監(jiān)督 產(chǎn)品驗收 過程驗收 計量（檢驗和測試）設備和外部的批準 3．內(nèi)部故障成本 廢料 返工 停工（由于缺陷） 重新檢驗 重新測試 改變設計 貨物交付給 客戶之前，由于產(chǎn)品和服務 不符合規(guī)格或顧客的要求 而發(fā)生的成本 4．外部故障成本 產(chǎn)品和服務在交付給客戶后，由于無法滿足顧客的需要，需要賠償損失而發(fā)生的成本 產(chǎn)品未達到應有的質(zhì)量水平而失去的銷售機會 質(zhì)量低劣造成的退貨與折扣 保修費 修理費 產(chǎn)品存在的問題、顧客欠滿意 進行投訴而發(fā)生的成本 由此而失去的市場份額所形成的損失 典型的質(zhì)量成本分類 0 10 20 30 40 50 內(nèi)部 損 失(2040%) 外部 損 失(2040%) 預 防 15% 評 估 (2040%) 本 圖 表提供了美 國 企 業(yè) 在質(zhì)量成本方面各 類 所占的比例示意。 （要求供應商）改善對策 源自采購部門的原因 ⑴所采購的材料 /零件，滯后入庫； ⑵材料品質(zhì)不良 /不均，加工麻煩； ⑶物料計劃不完善，需要的物料不夠，不需要的物料庫存一大堆； ⑷外協(xié)的產(chǎn)品品質(zhì)不良率高，數(shù)量不足。 ? 當經(jīng)返修或未經(jīng)返修的不合格品申請讓步使用時，須按規(guī)定向顧客、最終使用者或其他機構(gòu)報告。 應保持不合格的性質(zhì)以及隨后所采取的任何措施的記錄，包括所批準的讓步的記錄（ )。 在與供方溝通前，組織應確保所規(guī)定的采購要求是充分與適宜的。對供方及采購的產(chǎn)品控制的類型和程度應取決于采購的產(chǎn)品對隨后的產(chǎn)品實現(xiàn)或最終產(chǎn)品的影響。 什么是全面質(zhì)量管理 ? 全員 – 高層管理者還是普通辦公職員或一線工人，都要參與質(zhì)量改進活動 ? 全過程 – 市場調(diào)研、產(chǎn)品的選型、研究試驗、設計、原料采購、制造、檢驗、儲運、銷售、安裝、使用和維修等各個環(huán)節(jié) ? 全面 – 產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、工程質(zhì)量和服務質(zhì)量 ? 方法 – 管理方法、數(shù)理統(tǒng)計、現(xiàn)代電子技術(shù)、通信技術(shù) 全面質(zhì)量管理的方法工具有哪些？ :提供更高質(zhì)量和較少變異的產(chǎn)品 /服務 :從設計、開發(fā)、銷售、到最終使用者之管道能更快速地反應 ：能配合顧客之需求來調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量和其它要求 ：借著質(zhì)量改善與消除浪費來降低成本 全面 質(zhì)量 管理之目的 TQM制度 之建立程序 承諾保證質(zhì)量 成立專責組織 推動實施 檢討改進 設計 作業(yè)程序 規(guī)劃 質(zhì)量系統(tǒng) 分析 質(zhì)量需求 落實管理制度 塑造質(zhì)量文化 提供系統(tǒng)教育培訓 ,培養(yǎng)質(zhì)量專業(yè)人才 以 TQM為基礎之供應商管理系統(tǒng)發(fā)展模式 供應商質(zhì)量承諾保證 成立專責組織 推動實施檢討改進 供應商質(zhì)量管理 建立供應商質(zhì)量 設計作業(yè)程序 規(guī)劃供應商 質(zhì)量管理系統(tǒng) 分析供應商管理 的質(zhì)量需求 落實供應商管理制度 塑造質(zhì)量文化 提供系統(tǒng)教育培訓 ,培養(yǎng)質(zhì)量專業(yè)人才 供應商質(zhì)量需求分析步驟 (1)客戶需求分析 (2)產(chǎn)品制造需求分析 (3)供應商質(zhì)量需求分析 供 應 商 輸入 原材料 輸出 需 求 客 戶 廠房 ＆設備 流程 制程信息 ＆指導書 技能 ＆知識 需 求 供應商質(zhì)量需求分析 采購部 研發(fā)部 質(zhì)量部 生產(chǎn)部 ?客戶需求 ?市場趨勢 銷售部 辨識關(guān)鍵流程 供應商質(zhì)量需求流程 供應商質(zhì)量管理流程 開拓新市場 ● 產(chǎn)能 ● 技術(shù)能力 ● 產(chǎn)品質(zhì)量 ● 合作關(guān)系 ● 供貨產(chǎn)品質(zhì)量及彈性 ● 制造環(huán)保產(chǎn)品能力 ● 供應商 選擇 流程 供應商 評估 流程 供應商 產(chǎn)品 質(zhì)量 管理 流程 步驟一：最高層管理者承諾保證供應料 /零組件之質(zhì)量，并指派負責人員去執(zhí)行必要的工作 步驟二：分析供應商管理的質(zhì)量需求，并決定供應商資格之評估因子 步驟三：規(guī)劃供應商質(zhì)量管理系統(tǒng) 以 TQM為基礎之供應商管理系統(tǒng)發(fā)展模式 步驟四 建立供應商質(zhì)量管理作業(yè)程序模式，并改善現(xiàn)有之流程 步驟五 應用計劃 執(zhí)行 檢討 行動（ PDCA)程序于供應商質(zhì)量管理系統(tǒng)，以持續(xù)改善 步驟五 落實供應商質(zhì)量管理制度，塑造質(zhì)量文化，使每一員工都以質(zhì)量為工作之第一優(yōu)先 以 TQM為基礎之供應商管理系統(tǒng)發(fā)展模式 供應商的選擇和確定 供應商評價和選擇步驟 確定關(guān)鍵的資源需求 確定供應商評價和選擇的方法 確定資源戰(zhàn)略 確定潛在的供應商 限制供應商的范