【正文】 . 您要求您的供應(yīng)商實(shí)施 TQM嗎 ? 3. 如何判斷供應(yīng)商是否推動(dòng)了 TQM? 4. 如何評(píng)價(jià)您的供應(yīng)商質(zhì)量管理的水平高低 ? 5. 您認(rèn)為您自己的公司實(shí)施 TQM了嗎 ? 質(zhì)量三要素 客戶 數(shù)據(jù) 流程 持續(xù) 改進(jìn) 質(zhì)量哲學(xué) ? QC是科學(xué)地測(cè)量過(guò)程狀態(tài)的基本的方法，就像你的汽車表盤上的儀器： ? QA則是過(guò)程和程序和參考與指南的集合；ISO9000是其中的一種，就像你車中的用戶手冊(cè) ? QM才是操作的哲學(xué)。 ? 條文理解 ? 驗(yàn)證方式：在供方現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)、進(jìn)貨檢驗(yàn)、查驗(yàn)供方的合格文件等，保存采購(gòu)文件、銷售合同和在供方驗(yàn)證記錄。 評(píng) 等 結(jié) 果被扭曲的可能原因 ? 資料不正確 ? 加權(quán)指數(shù)不恰當(dāng) ? 主觀因素 結(jié) 果 發(fā)布 ? 機(jī)密 性 ? 供 應(yīng) 商 對(duì)評(píng) 等 結(jié) 果的反應(yīng)處 理 供應(yīng)商交期管理 交期的根本原因 來(lái)自于供應(yīng)商 20％ 來(lái)自于采購(gòu)組織 80％ 01020304050607080計(jì) 劃 審 核 法 生 產(chǎn) 會(huì) 議 逼 迫 法 實(shí) 績(jī) 管 理 法 盯 人 逼 迫 法 分 批 采 購(gòu) 法 量 購(gòu) 批 入 法 責(zé) 任 賠 償 法 進(jìn) 度 表 監(jiān) 控 法 預(yù)警法 :3～ 5日管理 ,出貨提示法 異 狀 報(bào) 告 法 供應(yīng)商交期管制十大之道 按定單跟催 ?聯(lián)單法 ?統(tǒng)計(jì)法 ?跟催箱 定期跟催 采購(gòu) 訂單 跟催方法 評(píng)估供應(yīng)商生產(chǎn) 力并和物控協(xié)商 協(xié)調(diào)采購(gòu)計(jì)劃 安排計(jì)劃 制定采購(gòu)進(jìn)貨進(jìn)度表 據(jù)進(jìn)度計(jì)劃及時(shí)跟催 異常處理 采購(gòu) 訂單 進(jìn)度監(jiān)控 ,確定進(jìn)貨時(shí)間 銷售 準(zhǔn)確進(jìn)貨時(shí)間 ,變更 采購(gòu) 計(jì)劃 采購(gòu)進(jìn)度落后應(yīng)采取什么措施 交期延誤的原因探討 接單管理不良，緊急訂單多； 產(chǎn)品技術(shù)性變更頻繁； 物料計(jì)劃不良； 制程品質(zhì)控制不良； 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)欠缺； 排程不佳； 能力、負(fù)荷失調(diào)。 工序能力指數(shù) (Cp值 ) ? Cp值的涵義： – T — 公差范圍 – TU — 公差上限 – TL — 公差下限 sTTTT LULU666TCp???????工序能力指數(shù) (Cp值 ) Cp值的評(píng)價(jià) –Cp(177。 ?進(jìn)行不合格品統(tǒng)計(jì)和控制 。 當(dāng) 批 質(zhì) 量等 于 或 優(yōu)于 AQL時(shí) ，抽樣 方案以高概率判批合格， 當(dāng) 批 質(zhì) 量劣 于 AQL時(shí) ，抽 樣方案的高概率判批不合格。 發(fā)貨成本比率 : 供應(yīng)商 A 供應(yīng)商 B 送成本 $10,500 $12,000 $250,000 $280,000 貨 成本比率 (line 1/line 2) % % 質(zhì)量成本比率 : 供應(yīng)商 A 供應(yīng)商 B 的 質(zhì)量 成本 $15,100 $15,000 $250,000 $280,000 成本比率 (line 1/line 2) % % 服務(wù)成本比率 : 權(quán)重 供應(yīng)商 A供應(yīng)商 B 30 40 30 發(fā) 能力 25 30 25 3供應(yīng)商 地理位置 25 30 20 20 15 15 比率 總 計(jì)： 100% 115% 90% 對(duì)價(jià)格 的 影響 ： (15) (+10) 總體成本比率 : 供應(yīng)商 A 供應(yīng)商 B 成本比率 + + 成本比率 + + 成本比率 + 對(duì)價(jià)格 的 影響 ： + 計(jì)算公式 : （ 1 ＋ 總 成本比率） 報(bào)價(jià) ＝ 調(diào)整后 的 報(bào)價(jià) Supplier A: ( 1 + [] ) x = $ Supplier B: ( 1 + .197 ) x = $ 初期供應(yīng)商評(píng)價(jià)（ 1） 類型 權(quán)重 子權(quán)重 分?jǐn)?shù) 權(quán)重分?jǐn)?shù) 工藝控制 全面質(zhì)量保證 每百萬(wàn)零件缺陷數(shù) 20 5 8 7 4 4 5 管理人員 /勞工關(guān)系 管理能力 10 5 5 4 4 債務(wù)結(jié)構(gòu) 周轉(zhuǎn)率 10 5 5 3 4 相對(duì)行業(yè)的成本 對(duì)成本的了解 成本控制 /降低努力 15 5 5 5 5 4 5 初期供應(yīng)商評(píng)價(jià)（ 2） 類型 權(quán)重 子權(quán)重 分?jǐn)?shù) 權(quán)重分?jǐn)?shù) 許諾的績(jī)效 前置時(shí)間要求 響應(yīng) 15 5 5 5 3 3 3 /工藝能力 產(chǎn)品革新 工藝革新 研究與發(fā)展 15 5 5 5 4 5 5 EDI能力 CAD/CAM 5 3 2 5 0 0 少數(shù)供應(yīng)商的支持 環(huán)境保護(hù) 供應(yīng)商的供應(yīng)庫(kù)管理 10 2 3 5 3 5 4 總權(quán)重分?jǐn)?shù) 。在數(shù) 值上它等 于過(guò) 程平均不合格品率上限值 Pmax， 它是允 許 的不能再 壞 的批 質(zhì) 量平均值。 ?做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果 。 2? ) ，四級(jí)，工序能力太低 供應(yīng)商生產(chǎn)過(guò)程中的控制點(diǎn)和停止點(diǎn) ? 質(zhì)量控制點(diǎn)的建立 ? 規(guī)定控制目標(biāo) ? 規(guī)定控制措施 ? 規(guī)定檢測(cè)頻次和方法 ? 定人、定工藝、定設(shè)備 ? 利用控制圖，發(fā)現(xiàn)異常，分析原因 ? 停止點(diǎn)的建立 ? 停止點(diǎn)的放行條件 供應(yīng)商質(zhì)量檢驗(yàn) 判定標(biāo)準(zhǔn) ?國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ?檢驗(yàn)規(guī)范 （ 質(zhì)量計(jì)劃 、 作業(yè)指導(dǎo)書等 ） ?技藝評(píng)定 （ 限度樣本 、 圖片等 ） ? 常見的產(chǎn)品特性如： ? 對(duì)產(chǎn)品使用功能，安全性能，裝配順暢，尺寸、外觀舒適度、強(qiáng)度、壽命等。 分析供應(yīng)商，交期延誤的改善對(duì)策 銷售部門的改善對(duì)策 源自銷售部門的原因 ⑴頻頻變更訂單 /計(jì)劃； ⑵答應(yīng)客戶的交期隨意，期限極為緊迫； ⑶無(wú)法把握市場(chǎng)需求，無(wú)法訂立明確的銷售預(yù)定計(jì)劃 ⑷臨時(shí)增加或急需即刻完成的訂單多； ⑸有時(shí)銷售主管直接干涉生管運(yùn)作，直接在現(xiàn)場(chǎng)指示作業(yè)。 8 測(cè)量、分析和改進(jìn) 不合格品控制 組織應(yīng)確保不符合產(chǎn)品要求的產(chǎn)品得到識(shí)別和控制，以防止其非預(yù)期的使用或交付。 什么是全面質(zhì)量管理 ? 全員 – 高層管理者還是普通辦公職員或一線工人，都要參與質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng) ? 全過(guò)程 – 市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品的選型、研究試驗(yàn)、設(shè)計(jì)、原料采購(gòu)、制造、檢驗(yàn)、儲(chǔ)運(yùn)、銷售、安裝、使用和維修等各個(gè)環(huán)節(jié) ? 全面 – 產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、工程質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量 ? 方法 – 管理方法、數(shù)理統(tǒng)計(jì)、現(xiàn)代電子技術(shù)、通信技術(shù) 全面質(zhì)量管理的方法工具有哪些？ :提供更高質(zhì)量和較少變異的產(chǎn)品 /服務(wù) :從設(shè)計(jì)、開發(fā)、銷售、到最終使用者之管道能更快速地反應(yīng) ：能配合顧客之需求來(lái)調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量和其它要求 ：借著質(zhì)量改善與消除浪費(fèi)來(lái)降低成本 全面 質(zhì)量 管理之目的 TQM制度 之建立程序 承諾保證質(zhì)量 成立專責(zé)組織 推動(dòng)實(shí)施 檢討改進(jìn) 設(shè)計(jì) 作業(yè)程序 規(guī)劃 質(zhì)量系統(tǒng) 分析 質(zhì)量需求 落實(shí)管理制度 塑造質(zhì)量文化 提供系統(tǒng)教育培訓(xùn) ,培養(yǎng)質(zhì)量專業(yè)人才 以 TQM為基礎(chǔ)之供應(yīng)商管理系統(tǒng)發(fā)展模式 供應(yīng)商質(zhì)量承諾保證 成立專責(zé)組織 推動(dòng)實(shí)施檢討改進(jìn) 供應(yīng)商質(zhì)量管理 建立供應(yīng)商質(zhì)量 設(shè)計(jì)作業(yè)程序 規(guī)劃供應(yīng)商 質(zhì)量管理系統(tǒng) 分析供應(yīng)