【正文】 —— 規(guī)范化是鞏固改進(jìn)成果的手段 組織 過(guò)程方法 質(zhì)量管理體系 過(guò)程方法 文件要求 管理職責(zé) 管理承諾 以 顧客為關(guān)注焦點(diǎn) 質(zhì)量方針 策劃 職責(zé)、權(quán)限與溝通 管理評(píng)審 資源管理 資源提供 人力資源 基礎(chǔ) 設(shè)施 工作環(huán)境 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 的策劃 與顧客有關(guān)的過(guò)程 設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) 采購(gòu) 生產(chǎn)和服務(wù) 提供 監(jiān)視和 測(cè)量裝置的控制 測(cè)量、分析和改進(jìn) 監(jiān)視和測(cè)量 不合格 品 控制 數(shù)據(jù)分析 改進(jìn) ISO9001在企業(yè)中針對(duì)供方的條款 采購(gòu)過(guò)程 組織應(yīng)確保采購(gòu)的產(chǎn)品符合規(guī)定的采購(gòu)要求。評(píng)價(jià)結(jié)果及評(píng)價(jià)所引起的任何必要措施的記錄應(yīng)予保持。 7 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 采購(gòu) 7 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 采 購(gòu) 采購(gòu)信息 采購(gòu)信息應(yīng)表述擬采購(gòu)的產(chǎn)品，適當(dāng)時(shí)包括： a）產(chǎn)品、程序、過(guò)程和設(shè)備的批準(zhǔn)要求； b) 人員資格的要求； c) 質(zhì)量管理體系要求。 ? 條文理解 ? 驗(yàn)證方式：在供方現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)、進(jìn)貨檢驗(yàn)、查驗(yàn)供方的合格文件等，保存采購(gòu)文件、銷(xiāo)售合同和在供方驗(yàn)證記錄。 組織應(yīng)通過(guò)下列一種或幾種途徑，處置不合格品： a) 采取措施，消除發(fā)現(xiàn)的不合格； b) 經(jīng)有關(guān)授權(quán)人員批準(zhǔn)，適用時(shí)經(jīng)顧客批準(zhǔn)，讓步使 用、放行或接收不合格品； c) 采取措施，防止其原預(yù)期的使用或應(yīng)用。 ? 條文理解 ? 不合格品指不滿足要求的產(chǎn)品。 ? 對(duì)交付給顧客及已投入使用時(shí)發(fā)現(xiàn)的不合格，組織仍負(fù)有責(zé)任采取適當(dāng)措施解決問(wèn)題。 評(píng) 等 結(jié) 果被扭曲的可能原因 ? 資料不正確 ? 加權(quán)指數(shù)不恰當(dāng) ? 主觀因素 結(jié) 果 發(fā)布 ? 機(jī)密 性 ? 供 應(yīng) 商 對(duì)評(píng) 等 結(jié) 果的反應(yīng)處 理 供應(yīng)商交期管理 交期的根本原因 來(lái)自于供應(yīng)商 20％ 來(lái)自于采購(gòu)組織 80％ 01020304050607080計(jì) 劃 審 核 法 生 產(chǎn) 會(huì) 議 逼 迫 法 實(shí) 績(jī) 管 理 法 盯 人 逼 迫 法 分 批 采 購(gòu) 法 量 購(gòu) 批 入 法 責(zé) 任 賠 償 法 進(jìn) 度 表 監(jiān) 控 法 預(yù)警法 :3～ 5日管理 ,出貨提示法 異 狀 報(bào) 告 法 供應(yīng)商交期管制十大之道 按定單跟催 ?聯(lián)單法 ?統(tǒng)計(jì)法 ?跟催箱 定期跟催 采購(gòu) 訂單 跟催方法 評(píng)估供應(yīng)商生產(chǎn) 力并和物控協(xié)商 協(xié)調(diào)采購(gòu)計(jì)劃 安排計(jì)劃 制定采購(gòu)進(jìn)貨進(jìn)度表 據(jù)進(jìn)度計(jì)劃及時(shí)跟催 異常處理 采購(gòu) 訂單 進(jìn)度監(jiān)控 ,確定進(jìn)貨時(shí)間 銷(xiāo)售 準(zhǔn)確進(jìn)貨時(shí)間 ,變更 采購(gòu) 計(jì)劃 采購(gòu)進(jìn)度落后應(yīng)采取什么措施 交期延誤的原因探討 接單管理不良，緊急訂單多； 產(chǎn)品技術(shù)性變更頻繁； 物料計(jì)劃不良； 制程品質(zhì)控制不良； 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)欠缺； 排程不佳； 能力、負(fù)荷失調(diào)。 分析供應(yīng)商 ，研發(fā) /設(shè)計(jì)部門(mén)的改善對(duì)策 ⑴ 編制設(shè)計(jì)工作的進(jìn)度管理表，透過(guò)會(huì)議或日常督導(dǎo)進(jìn)行進(jìn)度控制； ⑵質(zhì)或量的內(nèi)部能力不足時(shí)，應(yīng)尋求其他途徑； ⑶當(dāng)無(wú)法如期提供正式 /齊全的設(shè)計(jì)圖紙 /資料時(shí)，可預(yù)先編制初期制程需要的圖紙 /資料，以便先準(zhǔn)備材料等，防止制程延遲； ⑷盡量避免中途對(duì)設(shè)計(jì)圖紙 /資料的更改、修訂； ⑸推進(jìn)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化，共用零件的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化，減少設(shè)計(jì)的工作量； ⑹設(shè)計(jì)工作的分工，職責(zé)清晰、明確。 （要求供應(yīng)商）改善對(duì)策 （要求供應(yīng)商）交期作業(yè)及管制重點(diǎn) 管制項(xiàng)目 作業(yè)及管制重點(diǎn) 交期設(shè)定 “產(chǎn)能負(fù)荷分析”、“出貨日程表”及客戶需求定訂“交期” 。 “交期”的責(zé)任部門(mén) ,向生管部門(mén)呈報(bào)“延誤報(bào)告” ,以便生管同銷(xiāo)售協(xié)調(diào)“交期”的修正 . （要求供應(yīng)商）生產(chǎn)進(jìn)度異常因應(yīng)對(duì)策表 異常項(xiàng)目 異常現(xiàn)象 因應(yīng)對(duì)策 計(jì)劃不當(dāng) (應(yīng)排未排 ) 影響生產(chǎn)及交貨 /通知相關(guān)部門(mén) 應(yīng)生產(chǎn)未生產(chǎn) 影響生產(chǎn)進(jìn)度 關(guān)部門(mén) 3天具體反應(yīng) 應(yīng)完成未完成 應(yīng)入庫(kù)未入庫(kù) 影響出貨 補(bǔ)生產(chǎn) (尾數(shù) ) 影響出貨 （要求供應(yīng)商）實(shí)施采購(gòu)進(jìn)度控制 ? 采購(gòu)部門(mén)應(yīng)依詢價(jià)、訂購(gòu)、交貨三個(gè)階段，依靠“采購(gòu)進(jìn)度控制表”控制采購(gòu)作業(yè)進(jìn)度 ? 采購(gòu)部門(mén)未能按既定進(jìn)度完成采購(gòu)時(shí)，應(yīng)填制“采購(gòu)交貨延遲情況表”，并注明“異常原因”及“預(yù)定完成時(shí)間”，與請(qǐng)購(gòu)部門(mén)共同擬定處理對(duì)策。 工序能力指數(shù) (Cp值 ) ? Cp值的涵義： – T — 公差范圍 – TU — 公差上限 – TL — 公差下限 sTTTT LULU666TCp???????工序能力指數(shù) (Cp值 ) Cp值的評(píng)價(jià) –Cp(177。 ?進(jìn)貨檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)及出貨檢驗(yàn)可選用 GB282887或其它抽樣標(biāo)準(zhǔn) . ?對(duì)過(guò)程檢驗(yàn) ,由質(zhì)量策劃人員根據(jù)產(chǎn)品的穩(wěn)定情況及過(guò)程能力等因素確定抽樣容量及頻次 . 如何確定抽樣容量 ? 進(jìn)貨檢驗(yàn) (IQC) 1 、 主要職責(zé) : ?按質(zhì)量策劃的結(jié)果 (如質(zhì)量計(jì)劃、進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)、國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等 )實(shí)施檢驗(yàn) ?做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果 ?做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí) ?進(jìn)行不合格品統(tǒng)計(jì)和控制 ?異常信息反饋 檢驗(yàn)方法 ?驗(yàn)證質(zhì)保書(shū) ?進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn) ?在供方處的驗(yàn)證 ?委外檢驗(yàn)和試驗(yàn) 過(guò)程檢驗(yàn) (IPQC) 主要職責(zé) : ?按質(zhì)量策劃的結(jié)果 (如質(zhì)量計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等 )實(shí)施檢驗(yàn) 。 ?異常信息反饋 . 品質(zhì)管理三原則 過(guò)程檢驗(yàn)的分類(lèi) : ?首 /末件檢驗(yàn) 。 ?不生產(chǎn)不合格品 。 ?進(jìn)行不合格品統(tǒng)計(jì)和控制 。 ?對(duì)不合格品進(jìn)行登記、隔離并采取措施 。 2。 ? 返修 。 當(dāng) 批 質(zhì) 量等 于 或 優(yōu)于 AQL時(shí) ，抽樣 方案以高概率判批合格， 當(dāng) 批 質(zhì) 量劣 于 AQL時(shí) ，抽 樣方案的高概率判批不合格。 ? 國(guó) 家批準(zhǔn)的免 檢產(chǎn) 品， 質(zhì) 量 認(rèn)證產(chǎn) 品入 廠檢 查 時(shí) 。 – 因此， 無(wú)試驗(yàn)檢 查不是 說(shuō) 完全放 棄檢 查， 復(fù)檢 和生 產(chǎn)過(guò) 程 監(jiān)督檢 查要做，以此 獲 得必要的 質(zhì) 量情 報(bào) 。 三個(gè)供貨商的報(bào)價(jià)分別為 「 甲供貨商 」 $59元 ， 「 乙供貨商 」 $63元 ， 「 丙供貨商 」 $70元 。 發(fā)貨成本比率 : 供應(yīng)商 A 供應(yīng)商 B 送成本 $10,500 $12,000 $250,000 $280,000 貨 成本比率 (line 1/line 2) % % 質(zhì)量成本比率 : 供應(yīng)商 A 供應(yīng)商 B 的 質(zhì)量 成本 $15,100 $15,000 $250,000 $280,000 成本比率 (line 1/line 2) % % 服務(wù)成本比率 : 權(quán)重 供應(yīng)商 A供應(yīng)商 B 30 40 30 發(fā) 能力 25 30 25 3供應(yīng)商 地理位置 25 30 20 20 15 15 比率 總 計(jì)： 100% 115% 90% 對(duì)價(jià)格 的 影響 ： (15) (+10) 總體成本比率 : 供應(yīng)商 A 供應(yīng)商 B 成本比率 + + 成本比率 + + 成本比率 + 對(duì)價(jià)格 的 影響 ： + 計(jì)算公式 : （ 1 ＋ 總 成本比率） 報(bào)價(jià) ＝ 調(diào)整后 的 報(bào)價(jià) Supplier A: ( 1 +