【正文】 圍 選擇供應(yīng)商 供應(yīng)商來源 現(xiàn)存的供應(yīng)商 互聯(lián)網(wǎng)搜索 貿(mào)易期刊，商行目錄 產(chǎn)業(yè)貿(mào)易展覽會(huì) 同行、朋友 選擇供應(yīng)商 ?采購人員 ?跨功能小組 – 供應(yīng)商尋找小組 – 供應(yīng)商績效評(píng)審小組 – 供應(yīng)商認(rèn)證小組 – 新產(chǎn)品開發(fā)小組 ?產(chǎn)品專項(xiàng)（ Commodity）小組 供應(yīng)商評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) ?供應(yīng)商的管理能力 ?全體員工能力 ?成本結(jié)構(gòu) ?全面質(zhì)量績效，體系和理念 ?工藝和技術(shù)能力，包括供應(yīng)商的設(shè)計(jì)能力 ?符合環(huán)境規(guī)章 ?財(cái)務(wù)能力和穩(wěn)定性 ?生產(chǎn)計(jì)劃和控制體系，包括供應(yīng)商的交付能力 ?信息體系能力（ EDI，條碼， ERP， CDA/CAM等） ?供應(yīng)商資源戰(zhàn)略，策略和技術(shù) ?更長期的潛在關(guān)系 評(píng)估工具 ? 按照企業(yè)認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行審核，做成檢查表。 ? 對(duì)供方的評(píng)價(jià)：產(chǎn)品試用、對(duì)比組織或他人試用經(jīng)驗(yàn)、驗(yàn)證資質(zhì)等。 8 測(cè)量、分析和改進(jìn) 不合格品控制 組織應(yīng)確保不符合產(chǎn)品要求的產(chǎn)品得到識(shí)別和控制，以防止其非預(yù)期的使用或交付。 ? 程序文件中須規(guī)定識(shí)別和控制措施：鑒別、標(biāo)識(shí)、記錄、評(píng)審和處置等。 分析供應(yīng)商，交期延誤的改善對(duì)策 銷售部門的改善對(duì)策 源自銷售部門的原因 ⑴頻頻變更訂單 /計(jì)劃； ⑵答應(yīng)客戶的交期隨意，期限極為緊迫； ⑶無法把握市場(chǎng)需求，無法訂立明確的銷售預(yù)定計(jì)劃 ⑷臨時(shí)增加或急需即刻完成的訂單多； ⑸有時(shí)銷售主管直接干涉生管運(yùn)作，直接在現(xiàn)場(chǎng)指示作業(yè)。 ,排定“交期” . 交期變更 “交期變更聯(lián)絡(luò)單”通知相關(guān)部門 。 2? ) ，四級(jí)，工序能力太低 供應(yīng)商生產(chǎn)過程中的控制點(diǎn)和停止點(diǎn) ? 質(zhì)量控制點(diǎn)的建立 ? 規(guī)定控制目標(biāo) ? 規(guī)定控制措施 ? 規(guī)定檢測(cè)頻次和方法 ? 定人、定工藝、定設(shè)備 ? 利用控制圖，發(fā)現(xiàn)異常，分析原因 ? 停止點(diǎn)的建立 ? 停止點(diǎn)的放行條件 供應(yīng)商質(zhì)量檢驗(yàn) 判定標(biāo)準(zhǔn) ?國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ?檢驗(yàn)規(guī)范 （ 質(zhì)量計(jì)劃 、 作業(yè)指導(dǎo)書等 ） ?技藝評(píng)定 （ 限度樣本 、 圖片等 ） ? 常見的產(chǎn)品特性如： ? 對(duì)產(chǎn)品使用功能，安全性能，裝配順暢，尺寸、外觀舒適度、強(qiáng)度、壽命等。 ?檢驗(yàn)員巡檢 。 ?做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果 。 3。在數(shù) 值上它等 于過 程平均不合格品率上限值 Pmax， 它是允 許 的不能再 壞 的批 質(zhì) 量平均值。 具體介紹及要求見本光盤中的 IMDS介紹頁面。 發(fā)貨成本比率 : 供應(yīng)商 A 供應(yīng)商 B 送成本 $10,500 $12,000 $250,000 $280,000 貨 成本比率 (line 1/line 2) % % 質(zhì)量成本比率 : 供應(yīng)商 A 供應(yīng)商 B 的 質(zhì)量 成本 $15,100 $15,000 $250,000 $280,000 成本比率 (line 1/line 2) % % 服務(wù)成本比率 : 權(quán)重 供應(yīng)商 A供應(yīng)商 B 30 40 30 發(fā) 能力 25 30 25 3供應(yīng)商 地理位置 25 30 20 20 15 15 比率 總 計(jì)： 100% 115% 90% 對(duì)價(jià)格 的 影響 ： (15) (+10) 總體成本比率 : 供應(yīng)商 A 供應(yīng)商 B 成本比率 + + 成本比率 + + 成本比率 + 對(duì)價(jià)格 的 影響 ： + 計(jì)算公式 : （ 1 ＋ 總 成本比率） 報(bào)價(jià) ＝ 調(diào)整后 的 報(bào)價(jià) Supplier A: ( 1 + [] ) x = $ Supplier B: ( 1 + .197 ) x = $ 初期供應(yīng)商評(píng)價(jià)（ 1） 類型 權(quán)重 子權(quán)重 分?jǐn)?shù) 權(quán)重分?jǐn)?shù) 工藝控制 全面質(zhì)量保證 每百萬零件缺陷數(shù) 20 5 8 7 4 4 5 管理人員 /勞工關(guān)系 管理能力 10 5 5 4 4 債務(wù)結(jié)構(gòu) 周轉(zhuǎn)率 10 5 5 3 4 相對(duì)行業(yè)的成本 對(duì)成本的了解 成本控制 /降低努力 15 5 5 5 5 4 5 初期供應(yīng)商評(píng)價(jià)（ 2） 類型 權(quán)重 子權(quán)重 分?jǐn)?shù) 權(quán)重分?jǐn)?shù) 許諾的績效 前置時(shí)間要求 響應(yīng) 15 5 5 5 3 3 3 /工藝能力 產(chǎn)品革新 工藝革新 研究與發(fā)展 15 5 5 5 4 5 5 EDI能力 CAD/CAM 5 3 2 5 0 0 少數(shù)供應(yīng)商的支持 環(huán)境保護(hù) 供應(yīng)商的供應(yīng)庫管理 10 2 3 5 3 5 4 總權(quán)重分?jǐn)?shù) 。 – 因此， 無試驗(yàn)檢 查不是 說 完全放 棄檢 查， 復(fù)檢 和生 產(chǎn)過 程 監(jiān)督檢 查要做，以此 獲 得必要的 質(zhì) 量情 報(bào) 。 當(dāng) 批 質(zhì) 量等 于 或 優(yōu)于 AQL時(shí) ，抽樣 方案以高概率判批合格， 當(dāng) 批 質(zhì) 量劣 于 AQL時(shí) ，抽 樣方案的高概率判批不合格。 2。 ?進(jìn)行不合格品統(tǒng)計(jì)和控制 。 ?異常信息反饋 . 品質(zhì)管理三原則 過程檢驗(yàn)的分類 : ?首 /末件檢驗(yàn) 。 工序能力指數(shù) (Cp值 ) ? Cp值的涵義： – T — 公差范圍 – TU — 公差上限 – TL — 公差下限 sTTTT LULU666TCp???????工序能力指數(shù) (Cp值 ) Cp值的評(píng)價(jià) –Cp(177。 （要求供應(yīng)商）改善對(duì)策 （要求供應(yīng)商）交期作業(yè)及管制重點(diǎn) 管制項(xiàng)目 作業(yè)及管制重點(diǎn) 交期設(shè)定 “產(chǎn)能負(fù)荷分析”、“出貨日程表”及客戶需求定訂“交期” 。 評(píng) 等 結(jié) 果被扭曲的可能原因 ? 資料不正確 ? 加權(quán)指數(shù)不恰當(dāng) ? 主觀因素 結(jié) 果 發(fā)布 ? 機(jī)密 性 ? 供 應(yīng) 商 對(duì)評(píng) 等 結(jié) 果的反應(yīng)處 理 供應(yīng)商交期管理 交期的根本原因 來自于供應(yīng)商 20％ 來自于采購組織 80％ 01020304050607080計(jì) 劃 審 核 法 生 產(chǎn) 會(huì) 議 逼 迫 法 實(shí) 績 管 理 法 盯 人 逼 迫 法 分 批 采 購 法 量 購 批 入 法 責(zé) 任 賠 償 法 進(jìn) 度 表 監(jiān) 控 法 預(yù)警法 :3～ 5日管理 ,出貨提示法 異 狀 報(bào) 告 法 供應(yīng)商交期管制十大之道 按定單跟催 ?聯(lián)單法 ?統(tǒng)計(jì)法 ?跟催箱 定期跟催 采購 訂單 跟催方法 評(píng)估供應(yīng)商生產(chǎn) 力并和物控協(xié)商 協(xié)調(diào)采購計(jì)劃 安排計(jì)劃 制定采購進(jìn)貨進(jìn)度表 據(jù)進(jìn)度計(jì)劃及時(shí)跟催 異常處理 采購 訂單 進(jìn)度監(jiān)控 ,確定進(jìn)貨時(shí)間 銷售 準(zhǔn)確進(jìn)貨時(shí)間 ,變更 采購 計(jì)劃 采購進(jìn)度落后應(yīng)采取什么措施 交期延誤的原因探討 接單管理不良，緊急訂單多； 產(chǎn)品技術(shù)性變更頻繁； 物料計(jì)劃不良； 制程品質(zhì)控制不良； 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)欠缺； 排程不佳； 能力、負(fù)荷失調(diào)。 ? 條文理解 ? 不合格品指不滿足要求的產(chǎn)品。 ? 條文理解 ? 驗(yàn)證方式：在供方現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)、進(jìn)貨檢驗(yàn)、查驗(yàn)供方的合格文件等，保存采購文件、銷售合同和在供方驗(yàn)證記錄。評(píng)價(jià)結(jié)果及評(píng)價(jià)所引起的任何必要措施的記錄應(yīng)予保持。供應(yīng)商