【正文】 采購(gòu) 生產(chǎn)和服務(wù) 提供 監(jiān)視和 測(cè)量裝置的控制 測(cè)量、分析和改進(jìn) 監(jiān)視和測(cè)量 不合格 品 控制 數(shù)據(jù)分析 改進(jìn) ISO9001在企業(yè)中針對(duì)供方的條款 采購(gòu)過(guò)程 組織應(yīng)確保采購(gòu)的產(chǎn)品符合規(guī)定的采購(gòu)要求。對(duì)供方及采購(gòu)的產(chǎn)品控制的類型和程度應(yīng)取決于采購(gòu)的產(chǎn)品對(duì)隨后的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)或最終產(chǎn)品的影響。 組織應(yīng)根據(jù)供方按組織的要求提供產(chǎn)品的能力評(píng)價(jià)和選擇供方。應(yīng)制定選擇、評(píng)價(jià)和重新評(píng)價(jià)的準(zhǔn)則。評(píng)價(jià)結(jié)果及評(píng)價(jià)所引起的任何必要措施的記錄應(yīng)予保持。 7 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 采購(gòu) ? 采購(gòu)產(chǎn)品可以是有形的或無(wú)形的； ? 采購(gòu)過(guò)程包括評(píng)價(jià)和選擇供方、制定采購(gòu)產(chǎn)品要求和對(duì)采購(gòu)產(chǎn)品驗(yàn)證活動(dòng)； ? 對(duì)供方的控制程度，由其所供產(chǎn)品對(duì)本組織產(chǎn)品及后續(xù)實(shí)現(xiàn)過(guò)程的影響來(lái)決定。 ? 對(duì)供方的評(píng)價(jià)：產(chǎn)品試用、對(duì)比組織或他人試用經(jīng)驗(yàn)、驗(yàn)證資質(zhì)等。 ? 供方評(píng)價(jià)方式：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查評(píng)價(jià)、索取各種資質(zhì)、保存檔案、開(kāi)列合格供方名單。 7 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 采購(gòu) 7 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 采 購(gòu) 采購(gòu)信息 采購(gòu)信息應(yīng)表述擬采購(gòu)的產(chǎn)品，適當(dāng)時(shí)包括： a）產(chǎn)品、程序、過(guò)程和設(shè)備的批準(zhǔn)要求； b) 人員資格的要求； c) 質(zhì)量管理體系要求。 在與供方溝通前，組織應(yīng)確保所規(guī)定的采購(gòu)要求是充分與適宜的。 7 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 采 購(gòu) 采購(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)證 組織應(yīng)確定并實(shí)施檢驗(yàn)或其他必要的活動(dòng)，以確保采購(gòu)的產(chǎn)品滿足規(guī)定的采購(gòu)要求。 當(dāng)組織或其顧客擬在供方的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施驗(yàn)證時(shí)，組織應(yīng)在采購(gòu)信息中對(duì)擬驗(yàn)證的安排和產(chǎn)品放行的方法做出規(guī)定 。 ? 條文理解 ? 驗(yàn)證方式：在供方現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)、進(jìn)貨檢驗(yàn)、查驗(yàn)供方的合格文件等，保存采購(gòu)文件、銷售合同和在供方驗(yàn)證記錄。 ? 如采取在供方現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證時(shí)，應(yīng)在采購(gòu)文件中做出具體規(guī)定，并表示出產(chǎn)品放行的方法。 8 測(cè)量、分析和改進(jìn) 不合格品控制 組織應(yīng)確保不符合產(chǎn)品要求的產(chǎn)品得到識(shí)別和控制，以防止其非預(yù)期的使用或交付。不合格品控制以及不合格品處置的有關(guān)職責(zé)和權(quán)限應(yīng)在形成文件的程序中作出規(guī)定。 組織應(yīng)通過(guò)下列一種或幾種途徑，處置不合格品： a) 采取措施，消除發(fā)現(xiàn)的不合格； b) 經(jīng)有關(guān)授權(quán)人員批準(zhǔn)，適用時(shí)經(jīng)顧客批準(zhǔn)，讓步使 用、放行或接收不合格品； c) 采取措施，防止其原預(yù)期的使用或應(yīng)用。 應(yīng)保持不合格的性質(zhì)以及隨后所采取的任何措施的記錄，包括所批準(zhǔn)的讓步的記錄（ )。 在不合格品得到糾正之后，應(yīng)對(duì)再次進(jìn)行驗(yàn)證，以證實(shí)符合要求。 當(dāng)在交付或開(kāi)始使用后發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格時(shí)，組織應(yīng)采取與不合格的影響或潛在影響的程度相適應(yīng)的措施。 ? 條文理解 ? 不合格品指不滿足要求的產(chǎn)品。對(duì)其控制必須形成文件的程序。 ? 程序文件中須規(guī)定識(shí)別和控制措施：鑒別、標(biāo)識(shí)、記錄、評(píng)審和處置等。 8 測(cè)量、分析和改進(jìn) 不合格品控制 ? 不合格品必須糾正，可采取返工、返修、降級(jí)或賠償、致歉，完成上述糾正后應(yīng)再次驗(yàn)其是否分別符合原來(lái)規(guī)定、預(yù)期使用要求或降低等級(jí)后的規(guī)定。 ? 對(duì)交付給顧客及已投入使用時(shí)發(fā)現(xiàn)的不合格，組織仍負(fù)有責(zé)任采取適當(dāng)措施解決問(wèn)題。 ? 當(dāng)經(jīng)返修或未經(jīng)返修的不合格品申請(qǐng)讓步使用時(shí)，須按規(guī)定向顧客、最終使用者或其他機(jī)構(gòu)報(bào)告。 8 測(cè)量、分析和改進(jìn) 不合格品控制 供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估 供貨商管理的要件 uality ost elivery 預(yù)防缺陷 公開(kāi)管理 生產(chǎn)及交貨周期 技術(shù)和能力 T echnology 供貨商績(jī)效 KPI ? 成本 ? 準(zhǔn)時(shí)交貨率 ? 電子轉(zhuǎn)帳的能力 ? 透過(guò)電子商務(wù) 采購(gòu)的能力 ? 對(duì)于新技術(shù)的投資 ? 對(duì)于顧客電話響應(yīng)的時(shí)效 ? 折扣率 ? 產(chǎn)品不良率 ? 文件與發(fā)票的錯(cuò)誤率 ?滿足產(chǎn)品 ,服務(wù)質(zhì)量要求能力 ?在所要求的技術(shù)水平上對(duì)機(jī)械、工具和人力的可獲得性 ?在商業(yè)上和財(cái)政上的生命力 ?所具備的生產(chǎn)能力和保證規(guī)定的交貨計(jì)劃的能力 ?質(zhì)量保證體系的有效性 供應(yīng)商 KPI設(shè)計(jì)原則 ? 促進(jìn)價(jià)值 ? 與戰(zhàn)略密切相連 ? 得到合理的平衡， ? 公司內(nèi)部的統(tǒng)一性 ? 數(shù)量較少 ? 簡(jiǎn)單 ， 容易理解 原則 ? 支持公司的總體目標(biāo) ? 評(píng)估 供應(yīng)商 行為的目的性是否明確 ? 有可能進(jìn)行標(biāo)竿 ? 明確重點(diǎn) ? 簡(jiǎn)化溝通和付諸行動(dòng) 為什么 牢記 : 考核什么，才能夠做到什么 !!! 評(píng) 等法 ? 定性評(píng)價(jià)法 ? 項(xiàng) 目列 舉 法 ? 加 權(quán) 指 數(shù) 法 ? 成本比率法 我們公司是否對(duì)所有的供應(yīng)商都做績(jī)效評(píng)估？ 是否對(duì)所有的供應(yīng)商用統(tǒng)一的評(píng)估工具？ 為什么是？ 為什么不是？ 定性評(píng)價(jià)法 ? 20/80原則之 80 ? 無(wú)法評(píng)定的供應(yīng)商（例如，某些巨無(wú)霸） ? 政府、某些企業(yè)已認(rèn)可的供應(yīng)商 方法： 簡(jiǎn)單分級(jí)， 3－ 4，例如： 非常好 好 項(xiàng) 目列 舉 法 (雷達(dá)圖 ) 將各個(gè)指標(biāo)分別羅列比較 加 權(quán) 指 數(shù) 法 「 定量 」 的供貨商評(píng)等方法 ， 每一個(gè)評(píng)等的項(xiàng)目 （ 一般為品質(zhì) 、 價(jià)格 、 與交貨情況 ） 根據(jù)其重要性給予 「 加權(quán) 」 來(lái)計(jì)算整體的分?jǐn)?shù) ，加權(quán)指數(shù)的總合必須是一百 。 成本比率法 將所有跟采購(gòu)，收料有關(guān)的成本，與實(shí)際的采購(gòu)金額作一比較， 品質(zhì)與交貨的比率計(jì)算，則是以采購(gòu)實(shí)際支付的成本除以采購(gòu)金額。 評(píng) 等 結(jié) 果被扭曲的可能原因 ? 資料不正確 ? 加權(quán)指數(shù)不恰當(dāng) ? 主觀因素 結(jié) 果 發(fā)布 ? 機(jī)密 性 ? 供 應(yīng) 商 對(duì)評(píng) 等 結(jié) 果的反應(yīng)處 理 供應(yīng)商交期管理 交期的根本原因 來(lái)自于供應(yīng)商 20％ 來(lái)自于采購(gòu)組織 80％ 01020304050607080計(jì) 劃 審 核 法 生 產(chǎn) 會(huì) 議 逼 迫 法 實(shí) 績(jī) 管 理 法 盯 人 逼 迫 法 分 批 采 購(gòu) 法 量 購(gòu) 批 入 法 責(zé) 任 賠 償 法 進(jìn) 度 表 監(jiān) 控 法 預(yù)警法 :3～ 5日管理 ,出貨提示法 異 狀 報(bào) 告 法 供應(yīng)商交期管制十大之道 按定單跟催 ?聯(lián)單法 ?統(tǒng)計(jì)法 ?跟催箱 定期跟催 采購(gòu) 訂單 跟催方法 評(píng)估供應(yīng)商生產(chǎn) 力并和物控協(xié)商 協(xié)調(diào)采購(gòu)計(jì)劃 安排計(jì)劃 制定采購(gòu)進(jìn)貨進(jìn)度表 據(jù)進(jìn)度計(jì)劃及時(shí)跟催 異常處理 采購(gòu) 訂單 進(jìn)度監(jiān)控 ,確定進(jìn)貨時(shí)間 銷售 準(zhǔn)確進(jìn)貨時(shí)間 ,變更 采購(gòu) 計(jì)劃 采購(gòu)進(jìn)度落后應(yīng)采取什么措施 交期延誤的原因探討 接單管理不良，緊急訂單多； 產(chǎn)品技術(shù)性變更頻繁； 物料計(jì)劃不良； 制程品質(zhì)控制不良； 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)欠缺； 排程不佳； 能力、負(fù)荷失調(diào)。 對(duì)供應(yīng)商 100%交付能力的監(jiān)控 100%交付能力的體系建立統(tǒng)計(jì) 交期延誤的改善原則 1（要求供應(yīng)商）加強(qiáng)產(chǎn)銷配合； 2（要求供應(yīng)商）完善設(shè)計(jì) /技術(shù)變更規(guī)范； 3（要求供應(yīng)商）妥善的制程安排； 4（要求供應(yīng)商）完善物料控制； 5（要求供應(yīng)商）完善品管制度； 6（要求供應(yīng)商）建立及實(shí)施生產(chǎn)績(jī)效管理制度。 分析供應(yīng)商，交期延誤的改善對(duì)策 銷售部門的改善對(duì)策 源自銷售部門的原因 ⑴頻頻變更訂單 /計(jì)劃； ⑵答應(yīng)客戶的交期隨意，期限極為緊迫； ⑶無(wú)法