【正文】 采購 生產(chǎn)和服務(wù) 提供 監(jiān)視和 測量裝置的控制 測量、分析和改進 監(jiān)視和測量 不合格 品 控制 數(shù)據(jù)分析 改進 ISO9001在企業(yè)中針對供方的條款 采購過程 組織應(yīng)確保采購的產(chǎn)品符合規(guī)定的采購要求。對供方及采購的產(chǎn)品控制的類型和程度應(yīng)取決于采購的產(chǎn)品對隨后的產(chǎn)品實現(xiàn)或最終產(chǎn)品的影響。 組織應(yīng)根據(jù)供方按組織的要求提供產(chǎn)品的能力評價和選擇供方。應(yīng)制定選擇、評價和重新評價的準(zhǔn)則。評價結(jié)果及評價所引起的任何必要措施的記錄應(yīng)予保持。 7 產(chǎn)品實現(xiàn) 采購 ? 采購產(chǎn)品可以是有形的或無形的； ? 采購過程包括評價和選擇供方、制定采購產(chǎn)品要求和對采購產(chǎn)品驗證活動； ? 對供方的控制程度，由其所供產(chǎn)品對本組織產(chǎn)品及后續(xù)實現(xiàn)過程的影響來決定。 ? 對供方的評價：產(chǎn)品試用、對比組織或他人試用經(jīng)驗、驗證資質(zhì)等。 ? 供方評價方式：現(xiàn)場調(diào)查評價、索取各種資質(zhì)、保存檔案、開列合格供方名單。 7 產(chǎn)品實現(xiàn) 采購 7 產(chǎn)品實現(xiàn) 采 購 采購信息 采購信息應(yīng)表述擬采購的產(chǎn)品，適當(dāng)時包括： a）產(chǎn)品、程序、過程和設(shè)備的批準(zhǔn)要求； b) 人員資格的要求； c) 質(zhì)量管理體系要求。 在與供方溝通前，組織應(yīng)確保所規(guī)定的采購要求是充分與適宜的。 7 產(chǎn)品實現(xiàn) 采 購 采購產(chǎn)品的驗證 組織應(yīng)確定并實施檢驗或其他必要的活動，以確保采購的產(chǎn)品滿足規(guī)定的采購要求。 當(dāng)組織或其顧客擬在供方的現(xiàn)場實施驗證時，組織應(yīng)在采購信息中對擬驗證的安排和產(chǎn)品放行的方法做出規(guī)定 。 ? 條文理解 ? 驗證方式：在供方現(xiàn)場檢驗、進貨檢驗、查驗供方的合格文件等，保存采購文件、銷售合同和在供方驗證記錄。 ? 如采取在供方現(xiàn)場驗證時，應(yīng)在采購文件中做出具體規(guī)定，并表示出產(chǎn)品放行的方法。 8 測量、分析和改進 不合格品控制 組織應(yīng)確保不符合產(chǎn)品要求的產(chǎn)品得到識別和控制，以防止其非預(yù)期的使用或交付。不合格品控制以及不合格品處置的有關(guān)職責(zé)和權(quán)限應(yīng)在形成文件的程序中作出規(guī)定。 組織應(yīng)通過下列一種或幾種途徑，處置不合格品： a) 采取措施，消除發(fā)現(xiàn)的不合格； b) 經(jīng)有關(guān)授權(quán)人員批準(zhǔn)，適用時經(jīng)顧客批準(zhǔn)，讓步使 用、放行或接收不合格品； c) 采取措施，防止其原預(yù)期的使用或應(yīng)用。 應(yīng)保持不合格的性質(zhì)以及隨后所采取的任何措施的記錄，包括所批準(zhǔn)的讓步的記錄（ )。 在不合格品得到糾正之后，應(yīng)對再次進行驗證，以證實符合要求。 當(dāng)在交付或開始使用后發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格時，組織應(yīng)采取與不合格的影響或潛在影響的程度相適應(yīng)的措施。 ? 條文理解 ? 不合格品指不滿足要求的產(chǎn)品。對其控制必須形成文件的程序。 ? 程序文件中須規(guī)定識別和控制措施：鑒別、標(biāo)識、記錄、評審和處置等。 8 測量、分析和改進 不合格品控制 ? 不合格品必須糾正，可采取返工、返修、降級或賠償、致歉，完成上述糾正后應(yīng)再次驗其是否分別符合原來規(guī)定、預(yù)期使用要求或降低等級后的規(guī)定。 ? 對交付給顧客及已投入使用時發(fā)現(xiàn)的不合格，組織仍負有責(zé)任采取適當(dāng)措施解決問題。 ? 當(dāng)經(jīng)返修或未經(jīng)返修的不合格品申請讓步使用時，須按規(guī)定向顧客、最終使用者或其他機構(gòu)報告。 8 測量、分析和改進 不合格品控制 供應(yīng)商績效評估 供貨商管理的要件 uality ost elivery 預(yù)防缺陷 公開管理 生產(chǎn)及交貨周期 技術(shù)和能力 T echnology 供貨商績效 KPI ? 成本 ? 準(zhǔn)時交貨率 ? 電子轉(zhuǎn)帳的能力 ? 透過電子商務(wù) 采購的能力 ? 對于新技術(shù)的投資 ? 對于顧客電話響應(yīng)的時效 ? 折扣率 ? 產(chǎn)品不良率 ? 文件與發(fā)票的錯誤率 ?滿足產(chǎn)品 ,服務(wù)質(zhì)量要求能力 ?在所要求的技術(shù)水平上對機械、工具和人力的可獲得性 ?在商業(yè)上和財政上的生命力 ?所具備的生產(chǎn)能力和保證規(guī)定的交貨計劃的能力 ?質(zhì)量保證體系的有效性 供應(yīng)商 KPI設(shè)計原則 ? 促進價值 ? 與戰(zhàn)略密切相連 ? 得到合理的平衡， ? 公司內(nèi)部的統(tǒng)一性 ? 數(shù)量較少 ? 簡單 ， 容易理解 原則 ? 支持公司的總體目標(biāo) ? 評估 供應(yīng)商 行為的目的性是否明確 ? 有可能進行標(biāo)竿 ? 明確重點 ? 簡化溝通和付諸行動 為什么 牢記 : 考核什么，才能夠做到什么 !!! 評 等法 ? 定性評價法 ? 項 目列 舉 法 ? 加 權(quán) 指 數(shù) 法 ? 成本比率法 我們公司是否對所有的供應(yīng)商都做績效評估？ 是否對所有的供應(yīng)商用統(tǒng)一的評估工具？ 為什么是？ 為什么不是？ 定性評價法 ? 20/80原則之 80 ? 無法評定的供應(yīng)商（例如，某些巨無霸） ? 政府、某些企業(yè)已認可的供應(yīng)商 方法： 簡單分級， 3－ 4，例如： 非常好 好 項 目列 舉 法 (雷達圖 ) 將各個指標(biāo)分別羅列比較 加 權(quán) 指 數(shù) 法 「 定量 」 的供貨商評等方法 ， 每一個評等的項目 （ 一般為品質(zhì) 、 價格 、 與交貨情況 ） 根據(jù)其重要性給予 「 加權(quán) 」 來計算整體的分數(shù) ，加權(quán)指數(shù)的總合必須是一百 。 成本比率法 將所有跟采購，收料有關(guān)的成本，與實際的采購金額作一比較， 品質(zhì)與交貨的比率計算，則是以采購實際支付的成本除以采購金額。 評 等 結(jié) 果被扭曲的可能原因 ? 資料不正確 ? 加權(quán)指數(shù)不恰當(dāng) ? 主觀因素 結(jié) 果 發(fā)布 ? 機密 性 ? 供 應(yīng) 商 對評 等 結(jié) 果的反應(yīng)處 理 供應(yīng)商交期管理 交期的根本原因 來自于供應(yīng)商 20％ 來自于采購組織 80％ 01020304050607080計 劃 審 核 法 生 產(chǎn) 會 議 逼 迫 法 實 績 管 理 法 盯 人 逼 迫 法 分 批 采 購 法 量 購 批 入 法 責(zé) 任 賠 償 法 進 度 表 監(jiān) 控 法 預(yù)警法 :3～ 5日管理 ,出貨提示法 異 狀 報 告 法 供應(yīng)商交期管制十大之道 按定單跟催 ?聯(lián)單法 ?統(tǒng)計法 ?跟催箱 定期跟催 采購 訂單 跟催方法 評估供應(yīng)商生產(chǎn) 力并和物控協(xié)商 協(xié)調(diào)采購計劃 安排計劃 制定采購進貨進度表 據(jù)進度計劃及時跟催 異常處理 采購 訂單 進度監(jiān)控 ,確定進貨時間 銷售 準(zhǔn)確進貨時間 ,變更 采購 計劃 采購進度落后應(yīng)采取什么措施 交期延誤的原因探討 接單管理不良，緊急訂單多； 產(chǎn)品技術(shù)性變更頻繁； 物料計劃不良； 制程品質(zhì)控制不良； 設(shè)備維護保養(yǎng)欠缺； 排程不佳； 能力、負荷失調(diào)。 對供應(yīng)商 100%交付能力的監(jiān)控 100%交付能力的體系建立統(tǒng)計 交期延誤的改善原則 1（要求供應(yīng)商）加強產(chǎn)銷配合； 2（要求供應(yīng)商）完善設(shè)計 /技術(shù)變更規(guī)范； 3（要求供應(yīng)商）妥善的制程安排； 4（要求供應(yīng)商）完善物料控制； 5（要求供應(yīng)商）完善品管制度； 6（要求供應(yīng)商）建立及實施生產(chǎn)績效管理制度。 分析供應(yīng)商，交期延誤的改善對策 銷售部門的改善對策 源自銷售部門的原因 ⑴頻頻變更訂單 /計劃； ⑵答應(yīng)客戶的交期隨意，期限極為緊迫； ⑶無法