【正文】 理方式； ⑵以統(tǒng)計方法調(diào)查供應(yīng)商、外協(xié)廠商不良品發(fā)生狀況，確定重點(diǎn)管制廠家； ⑶對重點(diǎn)管理對象，采取具體有效地措施加以改善。 分析供應(yīng)商，交期延誤的改善對策 銷售部門的改善對策 源自銷售部門的原因 ⑴頻頻變更訂單 /計劃； ⑵答應(yīng)客戶的交期隨意，期限極為緊迫； ⑶無法把握市場需求，無法訂立明確的銷售預(yù)定計劃 ⑷臨時增加或急需即刻完成的訂單多； ⑸有時銷售主管直接干涉生管運(yùn)作，直接在現(xiàn)場指示作業(yè)。 8 測量、分析和改進(jìn) 不合格品控制 供應(yīng)商績效評估 供貨商管理的要件 uality ost elivery 預(yù)防缺陷 公開管理 生產(chǎn)及交貨周期 技術(shù)和能力 T echnology 供貨商績效 KPI ? 成本 ? 準(zhǔn)時交貨率 ? 電子轉(zhuǎn)帳的能力 ? 透過電子商務(wù) 采購的能力 ? 對于新技術(shù)的投資 ? 對于顧客電話響應(yīng)的時效 ? 折扣率 ? 產(chǎn)品不良率 ? 文件與發(fā)票的錯誤率 ?滿足產(chǎn)品 ,服務(wù)質(zhì)量要求能力 ?在所要求的技術(shù)水平上對機(jī)械、工具和人力的可獲得性 ?在商業(yè)上和財政上的生命力 ?所具備的生產(chǎn)能力和保證規(guī)定的交貨計劃的能力 ?質(zhì)量保證體系的有效性 供應(yīng)商 KPI設(shè)計原則 ? 促進(jìn)價值 ? 與戰(zhàn)略密切相連 ? 得到合理的平衡， ? 公司內(nèi)部的統(tǒng)一性 ? 數(shù)量較少 ? 簡單 ， 容易理解 原則 ? 支持公司的總體目標(biāo) ? 評估 供應(yīng)商 行為的目的性是否明確 ? 有可能進(jìn)行標(biāo)竿 ? 明確重點(diǎn) ? 簡化溝通和付諸行動 為什么 牢記 : 考核什么，才能夠做到什么 !!! 評 等法 ? 定性評價法 ? 項(xiàng) 目列 舉 法 ? 加 權(quán) 指 數(shù) 法 ? 成本比率法 我們公司是否對所有的供應(yīng)商都做績效評估？ 是否對所有的供應(yīng)商用統(tǒng)一的評估工具？ 為什么是？ 為什么不是？ 定性評價法 ? 20/80原則之 80 ? 無法評定的供應(yīng)商（例如，某些巨無霸） ? 政府、某些企業(yè)已認(rèn)可的供應(yīng)商 方法： 簡單分級， 3－ 4，例如： 非常好 好 項(xiàng) 目列 舉 法 (雷達(dá)圖 ) 將各個指標(biāo)分別羅列比較 加 權(quán) 指 數(shù) 法 「 定量 」 的供貨商評等方法 ， 每一個評等的項(xiàng)目 （ 一般為品質(zhì) 、 價格 、 與交貨情況 ） 根據(jù)其重要性給予 「 加權(quán) 」 來計算整體的分?jǐn)?shù) ，加權(quán)指數(shù)的總合必須是一百 。 ? 程序文件中須規(guī)定識別和控制措施：鑒別、標(biāo)識、記錄、評審和處置等。 在不合格品得到糾正之后，應(yīng)對再次進(jìn)行驗(yàn)證，以證實(shí)符合要求。 8 測量、分析和改進(jìn) 不合格品控制 組織應(yīng)確保不符合產(chǎn)品要求的產(chǎn)品得到識別和控制，以防止其非預(yù)期的使用或交付。 7 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 采 購 采購產(chǎn)品的驗(yàn)證 組織應(yīng)確定并實(shí)施檢驗(yàn)或其他必要的活動，以確保采購的產(chǎn)品滿足規(guī)定的采購要求。 ? 對供方的評價：產(chǎn)品試用、對比組織或他人試用經(jīng)驗(yàn)、驗(yàn)證資質(zhì)等。 組織應(yīng)根據(jù)供方按組織的要求提供產(chǎn)品的能力評價和選擇供方。 什么是全面質(zhì)量管理 ? 全員 – 高層管理者還是普通辦公職員或一線工人，都要參與質(zhì)量改進(jìn)活動 ? 全過程 – 市場調(diào)研、產(chǎn)品的選型、研究試驗(yàn)、設(shè)計、原料采購、制造、檢驗(yàn)、儲運(yùn)、銷售、安裝、使用和維修等各個環(huán)節(jié) ? 全面 – 產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、工程質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量 ? 方法 – 管理方法、數(shù)理統(tǒng)計、現(xiàn)代電子技術(shù)、通信技術(shù) 全面質(zhì)量管理的方法工具有哪些？ :提供更高質(zhì)量和較少變異的產(chǎn)品 /服務(wù) :從設(shè)計、開發(fā)、銷售、到最終使用者之管道能更快速地反應(yīng) ：能配合顧客之需求來調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量和其它要求 ：借著質(zhì)量改善與消除浪費(fèi)來降低成本 全面 質(zhì)量 管理之目的 TQM制度 之建立程序 承諾保證質(zhì)量 成立專責(zé)組織 推動實(shí)施 檢討改進(jìn) 設(shè)計 作業(yè)程序 規(guī)劃 質(zhì)量系統(tǒng) 分析 質(zhì)量需求 落實(shí)管理制度 塑造質(zhì)量文化 提供系統(tǒng)教育培訓(xùn) ,培養(yǎng)質(zhì)量專業(yè)人才 以 TQM為基礎(chǔ)之供應(yīng)商管理系統(tǒng)發(fā)展模式 供應(yīng)商質(zhì)量承諾保證 成立專責(zé)組織 推動實(shí)施檢討改進(jìn) 供應(yīng)商質(zhì)量管理 建立供應(yīng)商質(zhì)量 設(shè)計作業(yè)程序 規(guī)劃供應(yīng)商 質(zhì)量管理系統(tǒng) 分析供應(yīng)商管理 的質(zhì)量需求 落實(shí)供應(yīng)商管理制度 塑造質(zhì)量文化 提供系統(tǒng)教育培訓(xùn) ,培養(yǎng)質(zhì)量專業(yè)人才 供應(yīng)商質(zhì)量需求分析步驟 (1)客戶需求分析 (2)產(chǎn)品制造需求分析 (3)供應(yīng)商質(zhì)量需求分析 供 應(yīng) 商 輸入 原材料 輸出 需 求 客 戶 廠房 ＆設(shè)備 流程 制程信息 ＆指導(dǎo)書 技能 ＆知識 需 求 供應(yīng)商質(zhì)量需求分析 采購部 研發(fā)部 質(zhì)量部 生產(chǎn)部 ?客戶需求 ?市場趨勢 銷售部 辨識關(guān)鍵流程 供應(yīng)商質(zhì)量需求流程 供應(yīng)商質(zhì)量管理流程 開拓新市場 ● 產(chǎn)能 ● 技術(shù)能力 ● 產(chǎn)品質(zhì)量 ● 合作關(guān)系 ● 供貨產(chǎn)品質(zhì)量及彈性 ● 制造環(huán)保產(chǎn)品能力 ● 供應(yīng)商 選擇 流程 供應(yīng)商 評估 流程 供應(yīng)商 產(chǎn)品 質(zhì)量 管理 流程 步驟一：最高層管理者承諾保證供應(yīng)料 /零組件之質(zhì)量，并指派負(fù)責(zé)人員去執(zhí)行必要的工作 步驟二：分析供應(yīng)商管理的質(zhì)量需求，并決定供應(yīng)商資格之評估因子 步驟三：規(guī)劃供應(yīng)商質(zhì)量管理系統(tǒng) 以 TQM為基礎(chǔ)之供應(yīng)商管理系統(tǒng)發(fā)展模式 步驟四 建立供應(yīng)商質(zhì)量管理作業(yè)程序模式，并改善現(xiàn)有之流程 步驟五 應(yīng)用計劃 執(zhí)行 檢討 行動（ PDCA)程序于供應(yīng)商質(zhì)量管理系統(tǒng)，以持續(xù)改善 步驟五 落實(shí)供應(yīng)商質(zhì)量管理制度，塑造質(zhì)量文化，使每一員工都以質(zhì)量為工作之第一優(yōu)先 以 TQM為基礎(chǔ)之供應(yīng)商管理系統(tǒng)發(fā)展模式 供應(yīng)商的選擇和確定 供應(yīng)商評價和選擇步驟 確定關(guān)鍵的資源需求 確定供應(yīng)商評價和選擇的方法 確定資源戰(zhàn)略 確定潛在的供應(yīng)商 限制供應(yīng)商的范圍 選擇供應(yīng)商 供應(yīng)商來源 現(xiàn)存的供應(yīng)商 互聯(lián)網(wǎng)搜索 貿(mào)易期刊，商行目錄 產(chǎn)業(yè)貿(mào)易展覽會 同行、朋友 選擇供應(yīng)商 ?采購人員 ?跨功能小組 – 供應(yīng)商尋找小組 – 供應(yīng)商績效評審小組 – 供應(yīng)商認(rèn)證小組 – 新產(chǎn)品開發(fā)小組 ?產(chǎn)品專項(xiàng)（ Commodity）小組 供應(yīng)商評價標(biāo)準(zhǔn) ?供應(yīng)商的管理能力 ?全體員工能力 ?成本結(jié)構(gòu) ?全面質(zhì)量績效，體系和理念 ?工藝和技術(shù)能力，包括供應(yīng)商的設(shè)計能力 ?符合環(huán)境規(guī)章 ?財務(wù)能力和穩(wěn)定性 ?生產(chǎn)計劃和控制體系，包括供應(yīng)商的交付能力 ?信息體系能力（ EDI，條碼， ERP， CDA/CAM等） ?供應(yīng)商資源戰(zhàn)略，策略和技術(shù) ?更長期的潛在關(guān)系 評估工具 ? 按照企業(yè)認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行審核，做成檢查表。你如何駕車與程序或測量的關(guān)系并不大。對供方及采購的產(chǎn)品控制的類型和程度應(yīng)取決于采購的產(chǎn)品對隨后的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)或最終產(chǎn)品的影響。 7 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 采購 ? 采購產(chǎn)品可以是有形的或無形的； ? 采購過程包括評價和選擇供方、制定采購產(chǎn)品要求和對采購產(chǎn)品驗(yàn)證活動； ? 對供方的控制程度，由其所供產(chǎn)品對本組織產(chǎn)品及后續(xù)實(shí)現(xiàn)過程的影響來決定。 在與供方溝通前，組織應(yīng)確保所規(guī)定的采購要求是充分與適宜的。 ? 如采取在供方現(xiàn)場驗(yàn)證時，應(yīng)在采購文件中做出具體規(guī)定，并表示出產(chǎn)品放行的方法。 應(yīng)保持不合格的性質(zhì)以及隨后所采取的任何措施的記錄，包括所批準(zhǔn)的讓步的記錄（ )。對其控制必須形成文件的程序。 ? 當(dāng)經(jīng)返修或未經(jīng)返修的不合格品申請讓步使用時，須按規(guī)定向顧客、最終使用者或其他機(jī)構(gòu)報告。 對供應(yīng)商 1