【正文】 ? 批準或否決建議 ? 在必要的情形下批準整改計劃 ? 簽署決議文本 先期產品質量策劃 APQP和控制計劃 ? 定義 : 為確保產品能滿足客戶的要求而建立一套完整的質量計劃 。 ? 必須在選定供應商之前完成。 ? 范圍 : 在推薦某一供應商來開拓新的業(yè)務之前 ， 如果該供應商未具備 ? QS9000認證 ， 并且在以下任一狀態(tài)成立的情形之下 ， 必須進 ? 行潛在供應商評審： ? 1． 潛在供應商的制造場所不是上汽通用五菱的現有供貨源 。 ? 程序： A 采購員、經理或工程師進行現場評估 ? —— 質量方面有 12個要素 ? —— 技術方面有 7個要素 ? —— 管理方面有 6個要素 ? B 供應商自我評估（只能在客戶的要求下進行，所有要素與現場 ? 評估的要素一致。 * 從生產資料型微車向乘用型的微車和其他小型車發(fā)展。 4 以客戶為導向，造百姓喜愛的車。OHT 01 初級評估 PA 潛在供應商評估 PSA 確定供應商 產品質量先期策劃和控制計劃 投產前會議 正式工裝樣件 OTS審批 GP11 生產件審準 PPAP 初期生產次品遏制 GP12 按預定能力運行 GP9 持續(xù)改進 GP8 成效監(jiān)控 問題通報與解決 GP5 一級發(fā)貨控制 二級發(fā)貨控制 質量研討會 質量改進會 全球采購 時間線 零件壽命 產品開始 上汽通用五菱 通 向 成 功 的 16步 ！ 背 景： SAIC WL 1 引入世界上先進的經營理念和管理系統。 5 打造在微車領域國內領先、國際有競爭力的汽車公司。 面對機遇和挑戰(zhàn) 供應商朋友，您做好準備了嗎？ OHT 01 供應商質量管理 16步程序 —— 供應商質量培訓課程 初級評估（ PA / TA） ? 定義：在潛在供應商評估之前，對新的潛在供應商作一個初步評估，或 ? 讓供應商自我評估以確定其是否具備基本的質量體系、合適的技 ? 術能力和良好的管理水平。 ? 評分體系用以確定新的潛在供應商是否有資格進行潛在供應商評估。 ? 2． 該項技術 / 零部件對此供應商的制造場所而言是全新的 。 選定供應商 — JPC會議 ? 定義 : 聯合采購委員會批準合格廠商的程序 。 ? 目的 : 此程序要求供應商開發(fā)并實施產品質量計劃： ? 利用資源 ， 滿足客戶要求 ? 盡早發(fā)現所需的更改 ? 保證全部必要步驟按期完成 ? 促進雙方信息交流 ? 以具有競爭性的價格按時提供合格產品 ? 范圍 : 所有為上汽五菱供貨的供應商都必須針對每一個新零部件執(zhí)行 ? “ 產品質量先期策劃和控制計劃 ” 程序 ? 程序 : 根據客戶的要求和意見 ， 按以下各階段進行： ? 計劃并制定項目 ? 產品設計與開發(fā) ? 工藝設計與開發(fā) ? 產品及工藝驗證 ? 反饋 ， 評估及整改措 投產前會議 ? 定義：與供應商進行交流以明確零件質量合格及持續(xù)改進的要求 。 樣件審批或工裝樣品（ OTS）認可（ GP— 11） ? 樣件審批 ? 定義 : 上汽通用五菱汽車股分有限公司規(guī)定的樣件審批規(guī)程 。 ? 目的 : 測試由中國當地供應商提供的零部件是否符合原設計的工程要 ? 求 ， 非用于評審零部件的原設計 。 ? 范圍：在新產品投產前 ， 或當現有產品在技術 、 工藝上有改動或供 ? 應商情況發(fā)生變化 ， 都必須通過此 “ 正式生產件審批 ” 程序 ? 程序：供應商嚴格按照正式生產件審批程序 （ PPAP） 中規(guī)定的各項 ? 要求執(zhí)行 。 此程序不只限項 ? 目的開始 。 ? 范圍：除非由采購部門供應商質量及采購總監(jiān)授權豁免以外 ， 所有新 ? 的零件都必須執(zhí)行 “ 按預定能力運行 ” 。 ? 程序：所有供應商必須監(jiān)測其所有零件的質量工作情況并致力于持續(xù) ? 改進 ， 持續(xù)改進的程序目標在于減少生產加工的偏差和提高產 ? 品的質量 ， 供應商應著重于聽取用戶的意見和工序的反饋 ， 以 ? 努力減少工序波動 。 ? 程序：采用批量生產的 PPM來監(jiān)控供應商質量成效并將信息反饋于 ? 供應商和有關部門 ， 以便： ? 與每一供應商一起確認主要問題 。 問題通報與解決 PR/R ? 定義：為促進解決已確認的供應商的質量問題而進行交流的程序 。 ? 遏制 —— 供應商必須在 24小時 內針對不合格品遏制及初步整改 ? 計劃作出答復 。 ? 范圍：本程序適用于批量生產時不合格品 P