供應商質(zhì)量改進16步驟-wenkub
2023-02-09 01:27:40 本頁面
【正文】 定義 : 供應商正式生產(chǎn)件審批程序控制計劃的加強措施 ， 初期生產(chǎn)次 ? 品遏制計劃 （ GP12） 與產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃及控制計劃參考手 ? 冊中的投產(chǎn)前控制計劃是一致的 。 ? 范圍：適用于所有提供在中國制造零部件的供應商 。 ? 目的 : 提供上汽通用五菱汽車股分有限公司統(tǒng)一的對樣件及其附帶文件的最低要 ? 求 ， 協(xié)助識別并糾正部件上的問題以減少部件差異 ， 評估設計 、 制造和裝 ? 配可能產(chǎn)生的影響 ， 加速 “ 正式生產(chǎn)件審批 ” 程序的執(zhí)行 。 ? 目的：保證所有質(zhì)量要求在供應商及客戶負責供應商的部門之間得到 ? 確切的交流 。 ? 目的 : 選定在質(zhì)量 、 服務及價格方面都具有競爭力的供應 ? 商來提供產(chǎn)品 。 ? 此外 ， 當采購部門認為具有較高風險時 ， 也將進行潛在供應商評審 。 ? 任務：確定供應商是否有資格進行潛在供應商評估 潛在供應商評估（ PSA） ? 定義 : 現(xiàn)場評估供應商是否能達到對管理體系的最基本要求 。 ? 目的：通過半天的評估以確認新的潛在供應商是否有資格進行潛在供應 ? 商評估。 SAIC GM WL 國內(nèi)最強、國際上一流的汽車企業(yè)。 2 培育適應全球經(jīng)濟一體化進程的企業(yè)文化。 3 有能力、有特點和合作精神的員工。 OHT 01 * 2023年在微車和小型車年產(chǎn) 30— 40萬輛 。 ? 范圍：適用于所有被認作是潛在來源的新的供應商。 ? 目的 : 進行為期一至二天的評估以驗證新的潛在供應商是否有能力達 ? 到與上汽通用五菱汽車股分有限公司開展業(yè)務的最基本要求 。 ? 程序：采用根據(jù) QS9000制定的潛在供應商評審文件形式 。 ? 范圍 : 全球范圍內(nèi)的供應商 。 ? 范圍：建議對所有需要進行 PPAP的新部件或新材料行使本程序 ， 依 ? 照其風險程度之不同來確定先后 。 ? ? 范圍 : 適用于需提供新樣件的所有供應商 。 ? 程序： 樣件定義 1 樣件定義 2 ? 送樣要求 ? 工裝樣品 （ OTS） 認可程序 ? 工程樣品 （ OTS） 文件的提交 生產(chǎn)件批準程序 PPAP ? 定義 : 關于正式生產(chǎn)件得以審批的一般產(chǎn)業(yè)程序 。 ? 目的 : 幫助供應商驗證對其工序的控制 ， 使質(zhì)量問題能迅速在供應商 ? 現(xiàn)場被發(fā)現(xiàn)和糾正 ， 而不影響到客戶的生產(chǎn)線 。 按預定能力運行（ GP— 9） ? 定義：實地驗證供應商生產(chǎn)工序是否有能力按照預定生產(chǎn)能力制造 ? 符合質(zhì)量及數(shù)量要求的產(chǎn)品 。 ? 目的 : GP8概述了在通過正式生產(chǎn)件審批程序 （ PPAP） 和初期生產(chǎn) ? 次品遏制 （ GP12） 程序之后 ， 客戶對供應商的持續(xù)改進的要 ? 求 。 ? 目的：提高質(zhì)量成效反饋 ， 以促使重大質(zhì)量問題的改進 。 ? 加強對質(zhì)量目 、 期望及成效等信息的交流 。 ? 范圍：所有為上汽五菱提供零部件 、 材料或總成的供應商 。 ? 預防 —— 供應商必須采取措施杜絕問題復發(fā) ， 事發(fā)現(xiàn)場須核實這 ? 些措施的有效實施情況，以關閉 PR/R程序。 ? 二級控制：由上汽通用五菱控制的遏制程序 ， 可在供應商 ， 上汽通用 ? 五菱或第三方現(xiàn)場執(zhí)行 ， 費用由供應商承擔 。 當某產(chǎn)品批量生產(chǎn) ? 不合格品 PPM較高 ， 或有反復 PR/R， 或受發(fā)貨控制 ， 或查訪及 ? 風險評估期間被特別指出時 。 OHT33 質(zhì)量改進會 ? 定義：供應商和全球采購高級管理層會議 （ 執(zhí)行總監(jiān)級 ） ? 目的：迅速行動解決長期未解決的質(zhì)量問題 。 ? 就是否將此供應商從上汽通用五菱供應商名單中除名作出決定 。 ? 目的：尋找有關產(chǎn)品的最佳供貨來源 。 ? ? ? OHT36 ? 基本的質(zhì)量體系 ? 合適的技術能力 ? 良好的管理水平 ? 確定供應商是否有資格 進行潛在供應商評估 ? A：采購員 ? 采購經(jīng)理 ? 工程師 ? B：供應商自評 初級評估（ PA） 潛在供應商評估 ? SQE到潛在供方現(xiàn)場進行質(zhì)量體系評審（ PSA） ? 細則 QS9000帶雙星的項目 ? 評審原則： ? 未具備 QS9000認證且 ? 制造場所非 SGMW現(xiàn)有供貨 ? 源 ? 技術 /產(chǎn)品對潛在供方制造場 ? 地而言是全新 ? 采購部具有較高風險 ? 評估質(zhì)量 體系能力 選定供應商 — JPC會議 ? 采購部部長 財務價格管理員 ? 采購經(jīng)理 SQE經(jīng)理 ? 采購項目主管 ? 采購員 ? 陽光程序 —— 開標、評標、定標 ? 投產(chǎn)前會議 ? 1進度要求 —— 供應商應根據(jù)工作進展狀況修正時間表，確保主項目進程要求 ? 2技術要求 —— 工程圖紙、工程規(guī)范、材料規(guī)范、設計更改、材料代用、產(chǎn)品認證等方面的 ? 溝通與認同。 ? 6. PE完成“ OTS認可報告” ? 目的 ? 驗證的供應商過程是否具備生產(chǎn)客戶要求的產(chǎn)品的能
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