【正文】 的量度尺寸大于下料尺寸，兩者之間的差值稱為彎曲調(diào)整值。 鋼筋下料及量度尺寸示意圖鋼筋彎曲調(diào)整值 鋼筋彎曲角度30176。60176。135176。鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤（）。(a)半圓彎鉤； （b）直彎鉤； 鋼筋彎鉤計(jì)算簡(jiǎn)圖鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度，按上圖所示的計(jì)算簡(jiǎn)圖（ 、平直部分為3d），其計(jì)算值為：。 半圓彎鉤增加長(zhǎng)度參考表（用機(jī)械彎） 鋼筋直徑（mm）8～1012～1820～28一個(gè)彎鉤長(zhǎng)度（mm）6d5d，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問(wèn)題沒(méi)有注明時(shí)，一般按構(gòu)造要求處理。為了標(biāo)識(shí)清楚，將每一編號(hào)的鋼筋大樣圖制作料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別不同類型預(yù)制梁或不同工程部位的鋼筋標(biāo)志。第三節(jié) 鋼筋加工、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。在除銹過(guò)程中或使用前發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋表面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，嚴(yán)禁用于梁體施工。鋼筋調(diào)直后不得有死彎（發(fā)現(xiàn)死彎，應(yīng)截去），如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、劈裂、拉不直等異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查。，統(tǒng)籌排料。，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對(duì)直徑≤20mm的鋼筋應(yīng)重疊1～2mm；對(duì)直徑＞20mm的鋼筋應(yīng)留5mm。10mm。手工彎制采用手搖板手彎制鋼箍，卡盤(pán)與板頭彎制粗鋼筋。鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋設(shè)計(jì)尺寸用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃線。②鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，（d為鋼筋直徑）；③劃線工作應(yīng)從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對(duì)稱鋼筋，應(yīng)從一端開(kāi)始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則重新調(diào)整。鋼筋在彎曲成型時(shí),心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的 ，成型軸應(yīng)加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。由于成型軸和心軸同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)鋼筋向前滑移，因此鋼筋彎90176?！澲其摻顟?yīng)從中部開(kāi)始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次成型。,。：全長(zhǎng)177。5mm，箍筋邊長(zhǎng)177。：，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，在試焊質(zhì)量合格和焊接參數(shù)確定后，方可成批焊接。A．接頭四周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)亩沾植糠?，并呈均勻的毛刺外形；B．鋼筋表面應(yīng)沒(méi)有明顯的燒傷或裂紋；C．接頭彎折的角度不得大于4176。（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝、焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個(gè)作為1批（不足200個(gè)，也按1批計(jì)），從中抽取6個(gè)試件，3個(gè)作拉力試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢查。，并至少要有兩個(gè)試件斷于焊縫以外，且呈塑性斷裂。復(fù)試中如有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定值，或有3個(gè)試件在焊縫處或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則該批對(duì)焊接頭即判為不合格。冷彎試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將接頭內(nèi)側(cè)的毛刺、卷邊削平,焊接點(diǎn)應(yīng)位于彎曲中心,繞芯棒彎曲至90176。在3個(gè)冷彎試件中，如有1個(gè)不合格，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件重作試驗(yàn)，如在復(fù)試中仍有1個(gè)不合格，則該批對(duì)焊接頭即判為不合格。、幫條電弧焊接時(shí)，除應(yīng)滿足強(qiáng)度計(jì)算要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定、。，采用與被焊鋼筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋；當(dāng)采用其他鋼筋作幫條時(shí)，幫條的總截面面積除應(yīng)滿足強(qiáng)度要求外，當(dāng)被焊鋼筋為R235級(jí)時(shí)，兩幫條鋼筋的直徑d，（d為被焊鋼筋的直徑）。，并不得小于4mm；，并不得小于8mm。、幫條焊的接頭，必須逐個(gè)作外觀檢查。電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸允許偏差 序號(hào)偏 差 名 稱單位允許偏差值1幫條對(duì)焊接頭中心的縱向偏移mm2接頭處鋼筋軸線的曲折度43接頭處鋼筋軸線的偏移mm dmm34焊縫高度mm+，05焊縫寬度mm+，06焊縫長(zhǎng)度mm7咬肉深度mmmm8在長(zhǎng)2d焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣的數(shù)量和大小個(gè)2mm26第四節(jié) 鋼筋綁扎及安裝1鋼筋綁扎、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、技術(shù)交底相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 鋼筋綁扎鐵絲長(zhǎng)度參考表 序號(hào)鋼筋強(qiáng)度等級(jí)受 拉 區(qū)受 壓 區(qū)1Ⅰ級(jí)鋼筋30d20d2Ⅱ級(jí)鋼筋35d25d，為便于鋼筋骨架的初步形成和下部鋼筋綁扎，并保持足夠的剛度，可補(bǔ)入輔助鋼筋將某些交叉點(diǎn)焊牢，但不得在主筋上起焊，并盡量減少焊點(diǎn)數(shù)量。②鋼筋彎折角與縱向分布筋交點(diǎn)全部綁扎。④其余各交叉點(diǎn)用梅花式跳綁。⑥綁扎鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。，目視應(yīng)平整，無(wú)高低起伏現(xiàn)象。鋼筋墊塊采用江西康瑞特公司生產(chǎn)的高性能混凝土漿墊塊，其防腐性能、強(qiáng)度均不低于梁體設(shè)計(jì)要求。梁底最外側(cè)兩列墊塊應(yīng)綁扎在兩側(cè)第二根縱向分布筋位置，中間一列墊塊布設(shè)在中間縱向分布筋處。橋面墊塊的布設(shè)以保證橋面鋼筋剛度及鋼筋保護(hù)層厚度為原則進(jìn)行布設(shè)，并充分考慮混凝土澆筑過(guò)程中混凝土沖壓及施工機(jī)具、人員荷重的影響，間距不得過(guò)大。每平方米墊塊數(shù)量不少于4塊。鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)跨中部位，且所有鋼筋接頭應(yīng)分散布置。由于預(yù)應(yīng)力混凝土梁的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，無(wú)論在傳力錨固階段抑或在運(yùn)營(yíng)階段，都不存在受拉區(qū)，因此鋼筋接頭的布設(shè)都可按受壓考慮設(shè)置。④兩鋼筋接頭相距在30d以內(nèi)，或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長(zhǎng)度以內(nèi)，均視為處于同一截面，并不得小于50cm；⑤在同一根鋼筋上不得配置過(guò)多接頭，“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上只準(zhǔn)有一個(gè)接頭。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度（由兩鉤端部切線算起）。 光圓鋼筋的綁扎接頭鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度 序號(hào)鋼筋強(qiáng)度等級(jí)受 拉 區(qū)受 壓 區(qū)1Ⅰ級(jí)鋼筋30d20d2Ⅱ級(jí)鋼筋35d25d注：，并在受拉區(qū)不得小于250mm,在受壓區(qū)不得小于200mm（mm）。③箍筋、鐙筋、橋面橫向鋼筋不允許綁扎搭接。在調(diào)整過(guò)程中，采用得力措施保證梁體鋼筋不受破壞。鋼筋安裝偏差。5箍筋位置177。10鋼筋保護(hù)層厚度+5，0第五節(jié) 制孔工藝橡膠制孔管材料預(yù)應(yīng)力管道采用抽拔膠管抽拔成孔。抽拔管采用開(kāi)封鐵塔橡膠（集團(tuán)）有限公司橋梁制品分公司生產(chǎn)的制孔膠管，規(guī)格為φ80、φ90，每節(jié)抽拔管的長(zhǎng)度為18m，外側(cè)采用白膠布和粘膠帶包裹。橡膠制孔管技術(shù)要求、表面雜質(zhì)痕跡不大于3mm、且每米不多于一處；外徑偏差177。5；拉伸強(qiáng)度不小于12MPa，拉段伸長(zhǎng)率不小于350%，300%定伸強(qiáng)度不小于6MPa。，先將所穿棒芯拔出，再拔膠管；抽拔時(shí)，綁扎膠管的繩子采用直徑20mm左右的棕繩，禁止用鐵絲綁扎，避免勒斷膠管。，必須對(duì)膠管進(jìn)行檢查，不得有損傷的膠管；每次使用后及時(shí)用清水清洗并妥善保管，避免烈日暴曬或沾到油污。 鋼配件用鋼技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 鋼材類別抗 拉強(qiáng) 度（MPa）屈服點(diǎn)(MPa)伸長(zhǎng)率(%)不小于沖擊功(縱向)Ｊ不小于鋼材厚度(直徑)，mm鋼材厚度(直徑)，mm≤16＞16～40≤16＞16～40Q235375～460235225262527，焊條質(zhì)量須符合GB/T51171995的規(guī)定。、文字壓制成型。，安裝后預(yù)制梁四個(gè)支座板相對(duì)高差不得超過(guò)2mm。 ，嚴(yán)禁拋擲、摔砸，以免變形。鋼配件加工尺寸誤差表 項(xiàng)目項(xiàng) 點(diǎn)質(zhì)量指標(biāo)(mm)檢驗(yàn)器具U型螺栓及墊板兩肢中心距177。5用特制模具絲扣外徑游標(biāo)卡尺絲扣長(zhǎng)度+3，2卷尺墊板長(zhǎng)寬值177。梁體因干燥收縮及預(yù)應(yīng)力作用下將引起壓縮變形，模板制作時(shí)要預(yù)留壓縮量。具體辦法是在安裝側(cè)模和端模時(shí)用連接螺栓調(diào)節(jié)，32m/24m梁端模厚30cm，與側(cè)模連接后上緣外露3mm。本場(chǎng)32m、24m后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)留長(zhǎng)度及反拱值詳見(jiàn)表31。（2）各部件在實(shí)施焊拼時(shí)，在固定的胎具上進(jìn)行，以減少或避免焊接變形。（4）制好的外側(cè)鋼模應(yīng)按實(shí)物在臺(tái)座上進(jìn)行立、拆、走行多種動(dòng)作試驗(yàn)，并進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合要求后方可移交。（1）為了制作安裝方便，底?？v橫梁與制梁臺(tái)座間為剛性聯(lián)結(jié)。（3）制梁臺(tái)座、鋼底模橫梁與側(cè)模支立拼裝的位置要相適應(yīng)，以滿足外模絲杠的可調(diào)范圍。550m剛卷尺檢查2底模寬度+5，0卷尺檢查3底模頂面與理論標(biāo)高差3水平儀檢查4底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤2全站儀檢查5安裝支座板處的鋼底模任意兩點(diǎn)的高度差≤1水平尺檢查（1）安裝前檢查板面是否平整光潔、有無(wú)凹凸變形及殘余粘漿，端模管道孔眼是否清除干凈。（1）安裝前檢查：板面是否平整光潔、有無(wú)凹凸變形及殘余粘漿。檢查滑移設(shè)備、頂壓機(jī)構(gòu)等設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，以確保安全，必須檢查橋梁支座板位置是否準(zhǔn)確水平，支承模板的調(diào)節(jié)絲杠是否完好、齊全。（3）側(cè)模安裝完后，用螺栓聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，調(diào)整好其他緊固件后檢查整體模板的長(zhǎng)、寬、高等尺寸及不平整度等，并做好記錄，不符合規(guī)定者，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。模板加工制造驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表43要求。10尺 量 2橋面總寬度177。如圖42所示。用起重設(shè)備把主梁吊裝在移模托架上。從中部往兩端安裝，利用沖銷定位，安裝一塊固定一塊，安裝調(diào)整完畢后焊接成整體，打磨平整。操作步驟如下：：頂升油缸P1(P2)→油缸Ⅳ（a）→油缸Ⅳ（b）→油缸Ⅲ（a）→油缸Ⅲ（b）→油缸Ⅱ（a）→油缸Ⅱ（b）→油缸Ⅰ（a）→油缸Ⅰ（b）把內(nèi)模各段伸放到位。清理內(nèi)模外表面，由技術(shù)人員對(duì)模板進(jìn)行幾何尺寸測(cè)量，利用支撐千斤頂對(duì)局部尺寸偏差進(jìn)行調(diào)整，使其符合箱梁幾何尺寸要求。、調(diào)整端模。 。內(nèi)模脫模步驟如圖44所示。系統(tǒng)中各類元件、輔件的調(diào)節(jié)手輪是否在正確位置，油箱油面是否在液位計(jì)指示范圍內(nèi)，各管道接口緊固螺釘?shù)扔袩o(wú)松動(dòng)，檢驗(yàn)正常即可投入使用。，確認(rèn)電機(jī)旋向是否正確，否則重新調(diào)整線路。，排除系統(tǒng)傳動(dòng)介質(zhì)空氣。操作管路上的單向節(jié)流閥，觀察升降油缸活塞桿運(yùn)動(dòng)速度，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)套來(lái)調(diào)整其運(yùn)動(dòng)速度，直到滿足要求為止。以防止非工作人員修改壓力參數(shù)） PLC控制時(shí)，PLC和顯示屏是通電狀態(tài)，顯示屏和指示燈作顯示?！坝捅猛Ｖ埂卑粹o，停止油泵電機(jī)工作。“空氣開(kāi)關(guān)QA”置于“關(guān)”位置。分析問(wèn)題，解決解決后，再進(jìn)行操作。、維護(hù)與保養(yǎng)。一但發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)排除。（每一工作循環(huán)），潤(rùn)滑前清除污垢，凡發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷裂超過(guò)5根，應(yīng)立即報(bào)廢更新，以免造成事故。每工作50個(gè)工作循環(huán)，對(duì)液壓油進(jìn)行更換。，防止漏電、擊穿、短路及閥芯堵塞等現(xiàn)象的發(fā)生。，它會(huì)減少油管的通徑，造成噪聲源。，應(yīng)先使泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，再起動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作。：，牽引鋼絲繩、滑輪及液壓系統(tǒng)壓力、液面是否正常，滑輪、走行輪軸承座、潤(rùn)滑是否良好，確認(rèn)正常，方可作業(yè)。：（1）同斷面合模時(shí)，下側(cè)模油缸（b）先收，上側(cè)模油缸（a）后收。（2）同斷面張模時(shí)，上側(cè)模油缸（a）先伸，下側(cè)模油缸（b）后伸。：必須采用20t螺旋頂分別在內(nèi)模主梁兩端及中部進(jìn)行機(jī)械支撐保護(hù)，以防頂升油缸泄漏致使內(nèi)模下降。，混凝土澆筑前，必須穿好內(nèi)?；顒?dòng)節(jié)段間的加強(qiáng)插銷和端節(jié)段上下側(cè)模間的鎖緊插銷及中部油缸鎖銷，防止混凝土澆筑時(shí)模板分界處發(fā)生變形。，隨時(shí)觀察臺(tái)車移動(dòng)方向有無(wú)障礙，防止臺(tái)車跳道和拖掛其他機(jī)具設(shè)備。、液壓油管、接頭等在安裝前必須清洗（建議采用煤油），之后應(yīng)用壓縮空氣吹干。，檢查油泵管道是否漏油。 液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障及排除方法見(jiàn)表44。電控系統(tǒng)常見(jiàn)故障及排除方法 表45序號(hào)問(wèn)題提出解決方法1電源開(kāi)關(guān)打開(kāi)后，電源指示燈不亮1. 檢查3相4線制電源是否正常2. 檢查3相電源的熔斷器是否正常，不正常時(shí)更換3. 檢查控制電源的熔斷器是否正常，不正常時(shí)更換4. 檢查24V開(kāi)關(guān)電源是否正常，不正常時(shí)更換2油泵電機(jī)啟動(dòng)后，旋轉(zhuǎn)方向不正確改變3相4線制電源的相序3模板操作按鈕，按下后油缸不運(yùn)動(dòng)，指示燈不指示1． 檢查24V開(kāi)關(guān)電源是否正常，不正常時(shí)更換2． 如果在PLC控制時(shí)，檢查PLC上的通信口位置的運(yùn)行開(kāi)關(guān)是否在“on”的位置3． 檢查PLC的工作狀態(tài)是否正常，不正常時(shí)更換4“油泵運(yùn)行”按鈕，按下后，電機(jī)不運(yùn)行1. 檢查控制電源的熔斷器是否正常，不正常時(shí)更換2. 檢查熱保護(hù)器，是否保護(hù)，如果保護(hù)，按熱保護(hù)器上復(fù)位健復(fù)位。3. 檢查24V開(kāi)關(guān)電源是否正常，不正常時(shí)更換4. 檢查PLC的工作狀態(tài)是否正常，不正常時(shí)更換5電機(jī)驅(qū)動(dòng)接觸器不工作檢查接觸器，不正常時(shí)，更換新接觸器6控制電路沒(méi)有DC24V電壓1. 檢查開(kāi)關(guān)電源的AV220V是否正常，2. 檢查開(kāi)關(guān)電源上的綠色工作指示燈是否亮3. 檢查開(kāi)關(guān)電源的DC24V端子是否有電壓輸出4. 更換新的開(kāi)關(guān)電源7繼電器控制時(shí)，繼電器不工作1． 檢查繼電器工作時(shí)，選擇開(kāi)關(guān)的位置是否正確2． 檢查DC24V控制電源是否正常第五章 混凝土施工工藝 第一節(jié) 混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土配合比設(shè)計(jì)依據(jù)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ552000)《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》鐵建設(shè)［2005］157號(hào)《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》科技基［2005］101號(hào)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)［2005］160號(hào)《客運(yùn)