【正文】 章 數(shù)控編程基礎、本零件加工所用刀具：尖刀（T0101）、切槽刀（T0202）、內(nèi)切槽刀（T0303）、內(nèi)螺紋刀（T0404）、鏜刀（T0505）車刀按用途分為外圓車刀、端面車刀、內(nèi)孔車刀、切斷刀、切槽刀等多種形式。彎頭車刀通用性較好，可以車削外圓、端面和倒棱。端面及剛度較低的細長軸。車刀在結(jié)構(gòu)上可分為整體車刀、焊接車刀和機械夾固式車刀。切斷刀使用。它的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、剛性好、使用靈活、制造方便，缺點是由于焊接產(chǎn)生的應力會降低硬質(zhì)合金刀片的使用性能，有的甚至會產(chǎn)生裂紋。序號名稱刀具號1尖刀T01012切槽刀T02023內(nèi)切槽刀T03034內(nèi)螺紋刀T04045鏜刀T010編程基礎數(shù)控編程是數(shù)控加工準備階段的主要內(nèi)容，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫數(shù)控加工程序；制作控制介質(zhì)；校對程序及首件試切。當用直徑值編程時，稱為直徑編程法：用半徑值編程時，稱為半徑編程法。如需用半徑編程，要改變系統(tǒng)中相關參數(shù)，使系統(tǒng)處于半徑編程狀態(tài)；本章以后，若非特殊說明，各例均為直徑編程。、數(shù)控機床常用編程指令一、進給功能F進給功能表示刀具運動時的進給速度，由F和其后的若干數(shù)字組成。（1)每分鐘進給量（G98）1）編程格式：G98 F 2）說明：F后面的數(shù)字表示每分鐘進給量，單位為mm/min(2）每轉(zhuǎn)進給量（G99）。① F后面的數(shù)字表示主軸沒轉(zhuǎn)進給量，單位為mm/r。二、主軸功能S主軸功能表示機床主軸的轉(zhuǎn)速大小，由S和其后的若干數(shù)字組成。(1）主軸速度以轉(zhuǎn)速設定。① S后邊的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min。1）編程格式：G96 S 2）說明。② 該指令用于車削斷面或工件直徑比較大的場合，采用此功能，可以保證當工件直徑變化時，主軸的線速度不變，從而保證切削速度不變提高了加工質(zhì)量。由T和其后的4位數(shù)字組成。T后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號碼。四、M功能M00： 程序暫停，可用NC啟動命令（CYCLE START）使程序繼續(xù)運行；M03：主軸順時針旋轉(zhuǎn)；M05：主軸旋轉(zhuǎn)停止；M08：冷卻液開；M30：程序停止，程序復位到起始位置。2）編程格式：G00 X(U) Z(W) 3）說明：X、Z為絕對坐標方式時的目標點坐標，U、W為增量坐標的方式時的目標點坐標。 2）編程格式。 ① X、Z為絕對坐標方式時的目標點坐標，U、W為增量坐標方式時的目標點坐標。(3）圓弧插補指令(G0G03) 1) 功能：使刀具以給定的進給速度，從所在點出發(fā)，沿圓弧移動到目標點。2）圓弧的順、逆方向的判斷:沿與圓弧所在平面相垂直的另一條坐標系的負方向看去，順時針為G02，逆時針為G03。② R是圓弧半徑，不帶正負號。(4）外圓粗車固定循環(huán)G711）編程格式：G71 U△d ReG71 Pns Qnf U△u W△w Ff Ss Tt Nns2）說明。② e是退刀量，無正負號，半徑值。④ nf是指定精加工路線的最后1個程序段號。⑥ △w是指X方向上的精加工余量。① ns是指定精加工路線的第1個程序段的段號。 ① m是精車重復次數(shù)，從1～99，該參數(shù)為模態(tài)量。 ③ a為刀具角度，m、r、a用地址P同時指定。 ⑤ d是精車余量，用半徑值編程。 ⑦ i是螺紋錐度值，用半徑值編程。 ⑨ △d是第一次切削深度，用半徑值編程。： 單頭螺紋時，為主軸基脈沖處距離切削起點的主軸轉(zhuǎn)角（缺省值為 0 ) 。F：為螺紋導程. 、零件加工一、數(shù)控加工零件加工程序（右端）O0001N005 G98N010 M3 S800 T0101N015 G0 X56 Z2N020 G71 R1N025 G71 P030 Q085 F150N030 G1 X18N035 Z0N040 Z2 N045 Z25N050 X30N055 X40 Z30N060 X46N065 X50 Z32N070 Z38N075 G2 X50 Z88 R50N080 G1 Z103N085 X55N090 G0 X150N095 Z20N100 M5N105 M0N110 M3 S1500 F80N115 G0 G42 X55 Z2N120 G70 P030 Q085N125 G40 X150 Z20N130 M5N135 M0N140 T0202 M3 S600 F25N145 G0 Z25N150 X35N155 G1 X18N160 N165 Z24N170 X20 Z25N175 G0 X150N180 Z150N185 M5N190 M30零件加工程序（左端）O0002；N005 G98N010 M3 S800 T0101N015 G0 X56 Z2N020 G71 R1N025 G71 P030 Q060 F150N030 G1 X33N035 Z0N040 X35 Z1 N045 Z21N050 G2 X43 Z25 R4N055 G1 X46N060 X52 Z28N065 G0 X150N070 Z150N075 M3 S1500 F80N080 G0 G42 X56 Z2N085 G70 P030 Q060N090 G0 G40 X150 Z150N095 M5N100 M0N105 M3 S800 TO5O5N110 G0 X18 Z2N115 G71 U1 R1N120 G71 P125 Q135 F100N125 G1 X24 Z0N130 Z1N135 Z20N140 G0 X18N145 Z150N150 M3 S1500N155 G0 G41 X18 Z2N160 G70 P125 Q135N165 G0 X18N170 Z150N175 M5N180 M0N185 M3 S600 T0303N190 GO X18 Z2N195 G1 Z22N200 X28 F25N205 G0 X18N210 Z150N215 M5N220 M0N225 M3 S800 T0404N230 GO X24 Z5N235 G76 P10160 Q80 N240 G76 Z19 R0 P930 Q350 N245 GO Z150N250 X150N255 M5N260 M30二、液壓滾絲機加工外螺紋總 結(jié)畢業(yè)設計是大學學習階段一次非常難得理論和實踐相結(jié)合的機會，通過這次系統(tǒng)的設計，使我擺脫了單純的學理論知識的階段，實際設計提高了我綜合運用所學專業(yè)基礎知識去解決實際問題的能力，同時也提高了我查文獻資料，設計手冊，設計規(guī)范以及電腦制圖的等其他專業(yè)能力水平，而且對機械制造知識的整體掌握，對局部的取舍，以及對細節(jié)的斟酌處理，都使我的能力得到了鍛煉，經(jīng)驗得到了豐富，并且意志力和耐力都得到不同程度的提高。不積跬步何以至千里，本設計能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認真負責，使我能夠很好的掌握和運用專業(yè)知識，并在設計中得以體現(xiàn)。感謝你們?nèi)陙淼?