管內(nèi)配線工程技術(shù)交底記錄大全-閱讀頁
2025-07-01 18:11本頁面
【正文】 將粗導(dǎo)線端折回頭壓在細(軟)線上,最后再做涮錫處理,見圖515。將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?5mm(按帽的型號決定),清除導(dǎo)線表面氧化物,按規(guī)格選用適當?shù)膲壕€帽,將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi),若填不實,可將線芯折回頭(削長加倍八填滿為止。導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管目平齊,并包在帽殼內(nèi),用專用壓接鉗壓實即可。（5） 銅導(dǎo)線與端子連接:多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子壓接。（6） 套管壓接:套管壓接法是運用機械冷態(tài)壓接的簡單原理,用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上,使導(dǎo)線與連接套管間形成金屬相互滲透,兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。具體做法如下:先把絕緣層剝掉,清除導(dǎo)線氧化膜井涂以電力復(fù)合脂(使導(dǎo)線表面與空氣隔絕,防止氧化)。 銅導(dǎo)線連接的錫焊。先在連接部位上涂上焊料(常用焊錫膏,不得使用酸性焊劑,因為它有腐蝕銅質(zhì)的缺陷八根據(jù)導(dǎo)線截面不同,焊接方法也不同,無論采用哪種焊法,為了保證接頭質(zhì)量,從導(dǎo)線線芯清潔光澤到接線焊接,盡可能時問短,否則會增加導(dǎo)線氧化程度,影響焊接質(zhì)量。電烙鐵加焊錫適用于線徑在10mm2及以下較小導(dǎo)線的銅導(dǎo)線接頭的連接及用其他工具焊接困難的場所。（2） 噴燈加熱上錫法。注意應(yīng)調(diào)整噴燈火焰,不能臟污加熱處導(dǎo)線,造成無法沾錫,更應(yīng)注意不能傷及導(dǎo)線的絕緣層。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素,隨時掌握好適宜的溫度進行焊錫。（3） 沾焊法。（九） 接頭包扎首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶將其拉長2倍從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始,纏繞l～2個絕緣帶幅寬度后,再以半幅寬度重疊進行纏繞,在纏繞過程中應(yīng)盡可能收緊絕緣帶,纏到頭后在絕緣層上纏繞l～2圈后,再進行回纏。（十） 線路檢查絕緣搖測 線路檢查。 絕緣搖測。絕緣電阻表上有三個分別標有“接地(E)”、“線路(L)”和“保護環(huán)(C)”的端鈕。 搖測方法:線路搖測必須分兩次進行:（1） 管內(nèi)導(dǎo)線穿后在電氣器具未安裝前進行各支路導(dǎo)線絕緣搖測。一人搖測,一人及時讀數(shù),搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜,并應(yīng)做好記錄。首先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等置于斷開位置,一人搖測,一人及時讀數(shù),搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜,并做好記錄,竣工歸檔,確認絕緣電阻的搖測無誤后再進行送電試運行。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應(yīng)及時補齊,護口破損與管徑不符者應(yīng)及時更換。 導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿,出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。涮錫后應(yīng)用布條及時擦去多余的焊劑,保持接頭部分的潔凈。 多股軟銅線涮錫遺漏,應(yīng)及時補焊錫。 套管壓接后,壓模不配套或深度不夠,應(yīng)選用合格的壓模進行壓按。 采用壓線帽的接頭,導(dǎo)線絕緣應(yīng)和帽內(nèi)壓接管平齊。 用高凳及其他工具時,應(yīng)注意不得碰壞其他設(shè)備和門窗、地面、墻面等。同時應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進水。 穿線后導(dǎo)線不應(yīng)有破損及被次漿污染。七、 應(yīng)注意的安全問題 管子穿帶線時,不得嘴對管口呼喚、吹氣,防止帶線彈力勾傷眼睛。 用絕緣電阻表測定線路電阻時,應(yīng)防止有人觸及正在測定中的線路和設(shè)備,雷電氣候下禁止測定
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