【正文】 感謝你們?nèi)陙淼男燎谠耘?。F：為螺紋導(dǎo)程. 、零件加工一、數(shù)控加工零件加工程序（右端）O0001N005 G98N010 M3 S800 T0101N015 G0 X56 Z2N020 G71 R1N025 G71 P030 Q085 F150N030 G1 X18N035 Z0N040 Z2 N045 Z25N050 X30N055 X40 Z30N060 X46N065 X50 Z32N070 Z38N075 G2 X50 Z88 R50N080 G1 Z103N085 X55N090 G0 X150N095 Z20N100 M5N105 M0N110 M3 S1500 F80N115 G0 G42 X55 Z2N120 G70 P030 Q085N125 G40 X150 Z20N130 M5N135 M0N140 T0202 M3 S600 F25N145 G0 Z25N150 X35N155 G1 X18N160 N165 Z24N170 X20 Z25N175 G0 X150N180 Z150N185 M5N190 M30零件加工程序（左端）O0002；N005 G98N010 M3 S800 T0101N015 G0 X56 Z2N020 G71 R1N025 G71 P030 Q060 F150N030 G1 X33N035 Z0N040 X35 Z1 N045 Z21N050 G2 X43 Z25 R4N055 G1 X46N060 X52 Z28N065 G0 X150N070 Z150N075 M3 S1500 F80N080 G0 G42 X56 Z2N085 G70 P030 Q060N090 G0 G40 X150 Z150N095 M5N100 M0N105 M3 S800 TO5O5N110 G0 X18 Z2N115 G71 U1 R1N120 G71 P125 Q135 F100N125 G1 X24 Z0N130 Z1N135 Z20N140 G0 X18N145 Z150N150 M3 S1500N155 G0 G41 X18 Z2N160 G70 P125 Q135N165 G0 X18N170 Z150N175 M5N180 M0N185 M3 S600 T0303N190 GO X18 Z2N195 G1 Z22N200 X28 F25N205 G0 X18N210 Z150N215 M5N220 M0N225 M3 S800 T0404N230 GO X24 Z5N235 G76 P10160 Q80 N240 G76 Z19 R0 P930 Q350 N245 GO Z150N250 X150N255 M5N260 M30二、液壓滾絲機加工外螺紋總 結(jié)畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)學(xué)習(xí)階段一次非常難得理論和實踐相結(jié)合的機會，通過這次系統(tǒng)的設(shè)計，使我擺脫了單純的學(xué)理論知識的階段，實際設(shè)計提高了我綜合運用所學(xué)專業(yè)基礎(chǔ)知識去解決實際問題的能力，同時也提高了我查文獻資料，設(shè)計手冊，設(shè)計規(guī)范以及電腦制圖的等其他專業(yè)能力水平，而且對機械制造知識的整體掌握，對局部的取舍，以及對細節(jié)的斟酌處理，都使我的能力得到了鍛煉，經(jīng)驗得到了豐富，并且意志力和耐力都得到不同程度的提高。 單頭螺紋時，為主軸基脈沖處距離切削起點的主軸轉(zhuǎn)角（缺省值為 0 ) 。 ⑨ △d是第一次切削深度，用半徑值編程。 ⑤ d是精車余量，用半徑值編程。 ① m是精車重復(fù)次數(shù)，從1～99，該參數(shù)為模態(tài)量。⑥ △w是指X方向上的精加工余量。② e是退刀量，無正負號，半徑值。② R是圓弧半徑，不帶正負號。(3）圓弧插補指令(G0G03) 1) 功能：使刀具以給定的進給速度，從所在點出發(fā)，沿圓弧移動到目標(biāo)點。 2）編程格式。四、M功能M00： 程序暫停，可用NC啟動命令（CYCLE START）使程序繼續(xù)運行；M03：主軸順時針旋轉(zhuǎn)；M05：主軸旋轉(zhuǎn)停止；M08：冷卻液開；M30：程序停止，程序復(fù)位到起始位置。由T和其后的4位數(shù)字組成。1）編程格式：G96 S 2）說明。(1）主軸速度以轉(zhuǎn)速設(shè)定。① F后面的數(shù)字表示主軸沒轉(zhuǎn)進給量，單位為mm/r。、數(shù)控機床常用編程指令一、進給功能F進給功能表示刀具運動時的進給速度，由F和其后的若干數(shù)字組成。當(dāng)用直徑值編程時，稱為直徑編程法：用半徑值編程時，稱為半徑編程法。它的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、剛性好、使用靈活、制造方便，缺點是由于焊接產(chǎn)生的應(yīng)力會降低硬質(zhì)合金刀片的使用性能，有的甚至?xí)a(chǎn)生裂紋。車刀在結(jié)構(gòu)上可分為整體車刀、焊接車刀和機械夾固式車刀。彎頭車刀通用性較好，可以車削外圓、端面和倒棱。因此，在合理安排“回零”路線時，應(yīng)使其前一刀終點與后一刀起點間的距離盡量減短，或者為零，即可滿足走刀路線為最短的要求。 k——保險系數(shù)，一般取為80。 P——被加工螺紋螺距，㎜；② 車螺紋時主軸的轉(zhuǎn)速在車削螺紋時，車床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距P（或?qū)С蹋┐笮　Ⅱ?qū)動電機的升降頻特性，以及螺紋插補運算速度等多種因素影響，故對于不同的數(shù)控系統(tǒng)，推薦不同的主軸轉(zhuǎn)速選擇范圍。粗車時，一般取f=0～800㎜/min，精車時常取f=50～300㎜/ min，切斷時f=30～150㎜/ min。、編制工藝過程卡機械加工工藝卡產(chǎn)品名稱圖號零件名稱典型軸類零件共1頁第1頁毛坯種類圓鋼材料牌號45號鋼毛坯尺寸＆55mm*130mm序號工種工步工藝內(nèi)容備注工具夾具刀具量具1下料55x130卡盤游標(biāo)卡尺、千分尺2車床車端面粗車端面三爪卡盤外圓車刀精車端面3車右端外形粗車右端外形頂針外圓車刀精車右端外形4車槽粗車車槽切槽刀精車車槽5調(diào)頭車端面粗車斷面尖刀精車斷面6車左端外形粗車左端外形頂針尖刀精車左端外形7鏜孔鏜孔麻花轉(zhuǎn)8車左端內(nèi)形粗車左端內(nèi)形鏜刀精車左端內(nèi)形9切內(nèi)槽粗車內(nèi)槽內(nèi)切槽刀精車內(nèi)槽10車內(nèi)螺紋車內(nèi)螺紋內(nèi)螺紋刀塞規(guī)11液壓滾絲機滾外螺紋滾外螺紋頂座滾模環(huán)規(guī)、切削路線的確定一、進給量F進給量f的選取應(yīng)該與背吃刀量和主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。例如軸類零件如果要切去的金屬層很厚，則需分幾次切削，這時每切削一次就稱為一次走刀。每一個工序可包括一個工步或幾個工步。為了減少因多次裝夾而帶來的裝夾誤差和時間損失，常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺、回轉(zhuǎn)