【正文】 樣試驗，按試驗結(jié)果判斷新泥漿的可使用、再生和修正配合比等措施，確保施工安全。 ⑶儲存泥漿每八小時，用空壓機攪動一次。 ⑸混凝土置換出的泥漿，應(yīng)進行凈化調(diào)整到需要的指標，與新鮮泥漿循環(huán)使用，不可凈化的泥漿應(yīng)按環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定處理。 ⑵垂直度采用鉆機自身的垂直檢測裝置控制，并 輔以人工鉛錘90176。 ⑶通過鉆進中輔助帶重錘的測繩，在同一孔底測試兩個點以上，以驗證孔深度。 鋼筋籠加工、組裝、安放： ⑴鋼筋運至現(xiàn)場，須按型號、類別分別架空堆放。 ⑶鋼筋籠加工允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 主筋間距：177。 20mm 鋼筋籠直徑：177。 100mm ⑷為保持主筋的保護層厚度，須按適當?shù)拈g距，將預(yù)制混凝 土圓環(huán)墊塊套在鋼筋籠上，同一斷面至少設(shè)置 4 個，墊塊厚 5cm。 吊放導(dǎo)管： ⑴灌注混凝土的導(dǎo)管采用∮ 250 的鋼管，各節(jié)導(dǎo)管以法蘭方式連接，連接處設(shè)置密封橡膠墊圈，防止泥漿的滲入。 ⑶導(dǎo)管插入孔中，其下端口與孔底間應(yīng)預(yù)留 3050cm 的距離。 （ 1） .混凝土原材料的選取要求：商品混凝土須有良好的和易 性，配合比應(yīng)事先經(jīng)過試驗確定，混凝土的坍落度采用 1822cm，含砂率40%45%，盡量選擇中砂，粗骨料應(yīng)盡量選用河卵石，粒徑不宜大于3cm。 （ 2） .灌注混凝土： ①注首批混凝土前須先在導(dǎo)管內(nèi)吊掛隔水塞，隔水塞采用橡膠球膽塞，吊掛位置應(yīng)臨近水面。 ③混凝土灌入正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴禁中途停工。 ④灌注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿或含有空氣時，后續(xù)的混凝土宜徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。 沉井施工法 工作井施工流程 施工程序為：井點降水 → 基坑開挖 → 砼墊層 → 支刃腳內(nèi)模 → 綁扎鋼筋→ 支井壁外模 → 澆刃腳井壁砼 → 養(yǎng)護 → 拆除模板 → 破除砼墊層 → 挖土下沉 → 墊層 → 扎底板鋼筋 → 澆井底板砼。 沉井墊層 由于沉井自重較大，為擴大沉井刃支承面積，在土基上澆筑砼墊層 沉井制作 沉井墊層強度達到后，即可在其上進行沉井制作。模板支立可搭設(shè)鋼管架進行，該鋼管架同時也可作模板支撐，豎向每隔 在井壁內(nèi)外設(shè)一道鋼管箍，用撐軌撐牢，并在內(nèi)外模之間設(shè) Φ 14 拉桿，拉桿水平距離約為 ，拉桿內(nèi)設(shè) 40 40 3mm 鋼板止水片。鋼筋搭接長度：雙面焊不小于 5d，綁扎時Ⅰ級鋼筋不小于 36d，在鋼筋綁扎過程中，在預(yù)留洞處，應(yīng)按加固圖配置加固鋼筋，并將切斷凈盡與加工固鋼筋焊牢。 沉井下沉 當沉井砼強度達到設(shè)計值的 75%以上時，即可開始下沉，沉井下沉過程中，要及時、認真、如實地做好沉井下沉施工記錄。在下沉前， 先在內(nèi)外井壁上各對稱彈出 4 條垂線，在刃腳底部設(shè)標盤。 （ 2）挖土、下沉 沉井下沉?xí)r，先鑿除墊層砼，鑿除墊層砼應(yīng)對稱進行。下沉?xí)r用 2臺 3KW 高壓水槍在刃腳部位，對稱均勻衡地射土， 2 臺 泥漿泵往井上抽送，射土的速度要相同，以便沉井均勻下沉。同時，在下沉較快一側(cè)減緩或停止挖工。當糾偏至接近正常 位置時間，應(yīng)停止射水，并將沉井外壁與土之間的空隙用細砂填充。 封底前應(yīng)先清除底板部位的余土，平整土基，后再澆筑封底砼底板。封底砼和底板均采用商品砼，沉井封底砼澆筑時可分層按扇形進行，振搗要密實，底板砼澆筑時，可利用鋼筋控制底板嚴整度，砼澆筑后，要及時進行澆水養(yǎng)護，并按規(guī)范要求制作試塊。 以確保工作井在頂管施工期間的穩(wěn)定，注漿范圍：井體外壁 米，深度 米，漿液采用 425 號普通硅酸鹽水泥，水灰比為 ，注漿孔孔距為 1m，排距為 ，排與排之間 以梅花型布置，漿液注入率為 20%，注漿壓力控制在 ～ ，每米摻入水泥量為 100公斤。 施工前按設(shè)計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于 15cm。 （ 3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。 （ 4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進行冷彎。 （ 5）按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。 加工鋼筋的允許誤差見下表。 25mm 2 吊筋、拉桿和螺紋鋼 177。 25mm 模板工程 （ 1）模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。緊固采用φ 48 鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受 混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。模板的接縫設(shè)計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。 （ 3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。澆筑混凝土 前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計圖一致，安裝牢固。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設(shè)計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。 （ 2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。 （ 4）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定： a、使用插入式振動棒時，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的 倍；與側(cè)模應(yīng)保持 5～ 10cm 的距離；插入下層混凝土 5～ 10cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。密實的標志是混 凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。允許間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。 b、預(yù)留孔的成型設(shè)備及時抽拉松動。 （ 8）在澆筑過程中或 澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。 （ 9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。 砌體工程 砌體所用標準磚須先澆水濕潤。砌磚時，嚴格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，禁止用灌漿法砌筑。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿。豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)明縫，嚴禁用水沖漿灌縫，控制厚度為 10～ 12mm。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。檢查 井爬梯按設(shè)計圖紙要求設(shè)置，做到安裝牢固、灌漿密實。 （ 1）、現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定的強度后方允許回填。 （ 2）、井周 50cm 寬范圍內(nèi)的回填材料，均應(yīng)采用無砂大孔混合料或低標號混凝土 ,并振搗密實。 （ 3）、壓實機具： ①按規(guī)范配置的壓路機具。 ③在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。 ②當溝槽內(nèi)每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍 50cm范圍內(nèi)的松土挖去，換填預(yù)先拌制好的無砂大孔混合料或低標號混凝土，并在保證在混合料強度達到要求時才能回料。 ④在進入道路結(jié)構(gòu)層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應(yīng)采用蛙式打夯機或立式?jīng)_擊夯逐層對井周 60 公分范圍內(nèi)進行補夯，以清除碾 壓死角。 具體做法是：① 沿井 筒 周 圍 放加固鋼筋箍 ；②放置 預(yù)制鋼筋砼井圈 ，注意要 將預(yù)制砼井圈平面位置及標高調(diào)整好 (井圈頂至設(shè)計路面 標高之間的厚度為 路面 厚 ，井圈與井室平面位置一致 )；③井周澆筑 無砂大孔混合料或低標號混凝土 進行加固 （澆筑砼時必需嚴格采用機械振搗）；④ 用臨時蓋板將井口蓋好。 檢查井施工的質(zhì)量監(jiān)控 （ 1）、檢查井施工質(zhì)量應(yīng)作為道路施工重點質(zhì)量監(jiān)控對象，檢查井的砼底板澆筑及井周回填土，應(yīng)作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項重要內(nèi)容。 （ 3）、檢查井底板砼澆筑后在井壁前應(yīng)經(jīng) 監(jiān)理工程師驗收簽證。 （ 5）、 井蓋 框的安裝 底用 4— 6 個 鐵 制 楔型 塞 來調(diào)整 井蓋 標高這一工序，也要作為一項必檢的隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證，井蓋 框的標高應(yīng)由監(jiān)理工程師逐一復(fù)核。 泵站工程 泵站主體為磚混結(jié)構(gòu)，施工總體原則為：鋼筋制安符合規(guī)范、模板支架平整穩(wěn)固 、混凝土內(nèi)實外美、細部處理嚴格仔細、預(yù)留孔洞準確無誤。螺栓四周與止水片滿焊。模板工程由專業(yè)翻樣員根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀和尺寸作出翻樣圖，然后按翻樣圖在木工場地統(tǒng)一加工制作，剪力墻外側(cè)，柱采用定型模板，其余模板用散拆、散裝的方法?；緲?gòu)造為：墻豎楞采用 50 100 木方，中到中間距 200mm，橫楞采用φ 48 鋼管，間距 500mm，用φ 12 鋼筋用緊固夾具，豎向間距 500mm，水平間距 500mm。 凡梁高＞ 600mm，必須加設(shè)φ 12 的對拉螺栓夾緊，間距 500～600mm，當高≤ 600mm，可用梁夾固定，間距 600mm，柱模豎楞采用 50 100 木方做楞木，間距 200mm，圍檁由對拉螺栓和φ 48 鋼管組成。 c、模板拆除注意事項 模板的拆除必須由施工技術(shù)員下達拆模通 知單，泵房外墻、前池、閥門井、自流涵、壓力涵部位均為抗?jié)B砼，砼澆筑后二天，將模板松動，以便進行充分養(yǎng)護，模板的完全拆除須待砼澆完后七天進行，如拆模太早易擾動對拉螺栓與砼的粘連，導(dǎo)致螺栓處滲漏和墻體開裂，其它構(gòu)件的拆模按施工規(guī)范要求時間，拆除梁板等承重結(jié)構(gòu)模板待留置同現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的試塊達到設(shè)計強度后方進行拆除。下料在鋼筋加工場地集中完成 ，根據(jù)所需運至現(xiàn)場，施工人員根據(jù)工程師所下的技術(shù)交底和技術(shù)規(guī)范現(xiàn)場進行鋼筋綁扎。 鋼筋工程施工順序：從底板到邊墻、梁板由下往上的施工順序進行 混凝土工程 （ 1） 混凝土施工準備 1） 混凝土澆筑前，按規(guī)范要求對模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、防水層、止水帶等進行檢查修正，特別注意模板，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑模現(xiàn)象。 （ 2） 混凝土澆筑 1） 混凝土澆筑采用泵送法施工。 3） 澆筑側(cè)墻混凝土?xí)r，盡量將混凝土泵車布料管伸至模板口，使混凝土輸送管出料口距澆筑面的垂直高度不大于 1m。振 搗時間不宜過長，以免混凝土產(chǎn)生離析。 6） 每次混凝土澆筑按照規(guī)范的要求取試樣作抗壓、抗?jié)B試塊，標養(yǎng)試塊送標養(yǎng)室養(yǎng)護到齡期后送試驗室作抗壓強度及抗?jié)B試驗 ,同養(yǎng)試塊在現(xiàn)場同條件養(yǎng)護下 ,過到同養(yǎng)齡期后送試驗室進行抗壓試驗； a) 一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時 ,同一配合比的砼每 200m3不得少于一次 。 c) 對有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu) ,其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣 .同一工程 ,同一配合比的砼 ,取樣不應(yīng)少于一 次 ,留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定 。 （ 3）混凝土的養(yǎng)護 1） 混凝土澆筑完畢后，底板用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護；側(cè)墻覆蓋土工布，同時由專人負責經(jīng)常灑水，以保持混凝土表面潤濕。 b 混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不少于 7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不少于 14d。 2）測量放線 根據(jù)設(shè)計要求，按照主體結(jié)構(gòu)施工分段順序分區(qū)域?qū)︻A(yù)埋件、預(yù)留孔進行測量放線，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞應(yīng)以結(jié)構(gòu)軸線來控制放線定位，保證位置準確，精度滿足規(guī)范和設(shè)計要求。專業(yè)廠家提供的，有合格證，進場后妥善保管，確保不變形、不損壞。 5）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的保護 對結(jié)構(gòu)混凝土施工過程中防止發(fā)生預(yù)埋件、預(yù)留孔洞中線移位或預(yù)留孔洞外邊緣變形等質(zhì)量問題；模板拆除后，測量組要對于預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置、孔洞 尺寸、孔壁垂直度等進行復(fù)測；對接地體或易破壞的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞采取特殊的保護措施，防止被損壞。 不同材料交接處加釘鋼筋網(wǎng)。 基層為混凝土?xí)r，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣混凝土砌塊基層抹石灰砂漿時，先刷 107 膠溶液一道，抹混合砂漿時先刷摻 107 膠的水泥漿一道。 墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。 外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線燈，上面根據(jù)設(shè)計要求做流水坡度，下面做滴水線。 抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。 涂料工程 內(nèi)墻涂料施工待基層處理完畢后進行，要求基層表面必須堅固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的油污、灰塵必須清除干凈。 待基層干燥，清理干凈后，即可滿刮膩子，第一遍要求橫面刮抹平整、均勻、光滑?；鶎痈稍铮鍧嵑蠹纯赏克⒌讓油苛希坏寐┩?，涂層均勻，一般要干燥 4h 以上。一般先上后下，從左到右，先遠后近，先邊角、棱角小面，后大面，厚薄均勻。若遮蓋差，則打磨后再涂一遍。 屋面柔性防水采用高聚物改性瀝青防水卷材 。 b、施工方法 基層表面清理、修補→噴涂基層處理劑→節(jié)點附加增強處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點密封→剛性防水層施工 找平層要求表面平整，與女兒墻交接處抹成直角，突出屋面或地面的管道處抹成光滑的圓角； 基層表面清理、修補：鏟除凸起部位，低凹出應(yīng)用 1: 水泥砂漿摻 10%107 膠補抹，較淺時用素水泥摻膠涂刷。 防水層卷材在女兒墻部位的收頭方式為：卷材端口上翻至女兒墻壓頂下，固定方法同上，外做防水砂漿保護。保溫板不應(yīng)缺棱掉角，材料的各項指標應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求