【正文】 工作費用。 變形縫的付款應(yīng)按工程量清單中每個接縫的投標(biāo)價計費，此項目費用應(yīng)視為已包括承包商按規(guī)定用于變形縫的制作，供應(yīng)和安裝的全部費用。 閘門、閘門啟閉機及鋼筋混凝土的密封井蓋、井梯的計量應(yīng)包括供貨、運輸、制作、測試、安裝等所有人工、材料、設(shè)備的費用及其它有關(guān)輔助工作費 所有在現(xiàn)澆混凝土中的預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓所需的一切費用，均已包括在閘門及密封井蓋的付款中。3．2 鋼筋3．2．1總述 供應(yīng)商應(yīng)提供工廠試驗報告、一式三份，產(chǎn)品合格證書及質(zhì)量保證書。試驗必須在工程師同意的試驗室進行。其費用應(yīng)含在報價中。 Ⅱ級鋼筋—熱軋變形高強鋼筋，符合GBl49991用于預(yù)應(yīng)力混凝土的鋼筋、鋼絞束應(yīng)符合GB4463—84及GB／T 5224—1995的要求。鋼筋的強度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95％的保證率。 C、鋼筋馬凳座：采用HPB235鋼筋制作。 D、錨具：錨具、夾具和連接器應(yīng)按設(shè)計要求采用，其性能應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ 85—2002的規(guī)定并使用全封閉一類錨具。 E、鋼筋現(xiàn)場檢驗：進行外觀檢查、力學(xué)性能試驗、化學(xué)成分分析。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸。 c、力學(xué)性能試驗：每批鋼筋中任選兩根，每根取兩個試樣，分別進行拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗。 E、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線現(xiàn)場檢驗：進行外觀檢查，不得有漏油現(xiàn)象、力學(xué)性能試驗、化學(xué)成分分析，必須為高密度聚乙烯封皮且厚度不小于1．2mm。每批由同牌號、同規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制度組成，重量不大于60噸。 c、化學(xué)成分分析：在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷或機械性能不正常時，應(yīng)進行化學(xué)成分分析。鋼筋在入模前在底部應(yīng)加好混凝土墊塊(墊塊厚度應(yīng)與設(shè)計規(guī)定的保護層相同)，在側(cè)部綁好混凝土墊塊。 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接。 鋼筋接頭采用接頭時，其搭接長度應(yīng)按圖紙要求并符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 500102002的要求。3．2．3鋼筋綁扎與安裝 綁扎鋼筋網(wǎng)和綁扎骨架，外型尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范GB502042002，表3．5．2的規(guī)定。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于250毫米。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25毫米(見GB502042002） 在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋為受拉時，其箍筋的間距不應(yīng)大于5d，且不應(yīng)大于100毫米。 受力鋼筋的砼保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求?；炷翂|塊的等級應(yīng)保證與澆筑構(gòu)件的混凝土等級相同。 鋼筋骨架綁扎好后，在工程師檢查認(rèn)可之前不得進行砼的澆筑工作。當(dāng)必須更換鋼筋時，應(yīng)征得工程師同意并應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、不同種類鋼筋的更換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進行： 二、當(dāng)構(gòu)件受抗裂，裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋更換后應(yīng)進行抗裂性，裂縫寬度或撓度驗算。 (2)鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)強度值的比值，當(dāng)按一級抗震設(shè)計時，不應(yīng)大于1．25，當(dāng)按二級抗震設(shè)計時，不應(yīng)大于1．4。鋼筋應(yīng)符合下列規(guī)定 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時， I級鋼筋的冷拉率不宜大于4％，II、III級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。 予制構(gòu)件的吊鉤，必須采用低碳鋼制作，嚴(yán)禁以其它任何種類的鋼筋更換，尤其是變形鋼筋或淬火鋼筋不應(yīng)用于此目的。承包人應(yīng)繪出圖紙中的鋼筋形狀和尺寸的鋼筋表。3．2．6 鋼筋的切斷和彎折 鋼筋的彎折應(yīng)符合GB50204—2002的規(guī)定．彎折時應(yīng)在穩(wěn)定均勻的壓力下緩慢地進行，不得急扭或沖擊。3．2．7 鋼筋和鋼筋網(wǎng)的存放 承包人應(yīng)將不同型號的鋼筋標(biāo)明并分別堆放，以便明確識別。 所有材料應(yīng)堆在木板或混凝土的支承上并覆蓋好。3．2．8 鋼筋的焊接 熱軋鋼筋的對頭焊接可采用閃光焊，電弧焊，電渣壓力焊或氣壓焊。 焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。在一定的長度L內(nèi)，每根鋼筋條不應(yīng)有兩個焊接頭，此長度為鋼筋條直徑的35倍且距任何焊接頭中心不少于500毫米。對受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件連接處無限制。焊接接頭與鋼筋彎折處的距離，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。3．2．9 鋼筋樣品的試驗 工程師代表可以要求在制造商廠內(nèi)觀看鋼筋的常規(guī)試驗。該機構(gòu)的試驗證明應(yīng)提交給工程師。 B．鋼筋工程的合同單價應(yīng)包括：材料供應(yīng)、運輸、調(diào)直、裁切、彎折、清理、綁扎、焊接、貯存及試驗費用所需的一切人工、材料和設(shè)備及其它輔助工作費用。搭接所需的鋼筋量包括在此計量內(nèi)。4．混凝土模板 范圍 本節(jié)所含的與本合同有關(guān)的要求，適用于混凝土模板。但在工程師同意的情況下，模板也可用木材或其它材料制作。多次周轉(zhuǎn)的模板在每次使用后應(yīng)對肋條發(fā)生彎曲或彎折及板面產(chǎn)生簡單變形等缺陷進行矯正，平直，整平。 模板安裝 模板應(yīng)按設(shè)計要求安裝，保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。 模板內(nèi)部應(yīng)涂抹含不染色礦物油的脫模劑，模板乳劑或其它認(rèn)可的材料，相鄰砼或鋼筋應(yīng)不受污染。 模板板面應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密不漏漿；并拆裝容易，施工時操作方便，安全可靠。 模板及其支架在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的臨時固定措施。該拉條與鋼板間的焊縫必須閉合。 除非工程師書面批準(zhǔn)，支撐方法不允許在澆制的砼構(gòu)件內(nèi)面到面的整個寬度中，有孔或結(jié)線。 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。 在砼澆制前應(yīng)在柱子、墻模板底部和其它必要的位置上提供用于清潔與檢查的臨時開口，為方便澆筑和振動搗砼，經(jīng)工程師認(rèn)可，可在墻的模板的一定部分留澆筑孔。簽認(rèn)后才能開始澆搗混凝土。4．6 模板拆除混凝土結(jié)構(gòu)拆模期限不得早于GB 502042002所規(guī)定的期限。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在混凝土尚未達到規(guī)定的強度時，要進行拆模或承包部分荷載，必須經(jīng)過計算，復(fù)核結(jié)構(gòu)在實際荷載作用下的強度，并得到工程師的批準(zhǔn)。雖有上述要求，但在結(jié)構(gòu)物能夠承受自重和任何意外荷載之前，承包人應(yīng)對拆模所造成的損壞負(fù)責(zé)。 任何局部的表面缺陷在拆模后應(yīng)立即修復(fù)到滿足工程師代表的要求。4．8模板公差A(yù)、模板偏差要符合下列規(guī)范：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 502042002；《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ／T922004；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001；《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB502142001。b、池壁公差：豎向5m誤差在6mm以內(nèi)，或超過5m的池壁從頂?shù)降渍麄€高度上誤差在8mm以內(nèi)；池壁表面的凹陷：以2m長標(biāo)尺放在各方向任何位置時，最大誤差5mm；池壁厚度：從所給尺寸上最多少5mm或多4mm。 樓板平面不能隆起太高以至2m長標(biāo)尺不能支靠在端部墊塊上，也不能太低以至厚度為2倍公差的鋼塊能在支撐的2m長標(biāo)尺下通過，鋼塊厚3mm。 D、梁和柱模板公差 a、梁公差：實際尺寸：以所給尺寸上最多減5mm或增4mm。 b、柱公差：實際尺寸：以所給尺寸上最多減5mm或增4mm。 A．模板工程不單獨支付，所有工作及材料的費用均已包括在混凝土工程中。涂層應(yīng)適用于混凝土及金屬表面免受污水介質(zhì)及氣體(包括從污水中散發(fā)出的硫化氫氣體)的侵蝕?！　?) 證書 產(chǎn)品樣本包括表面涂層色彩圖；測試建議書b) 承包人還應(yīng)提供涂層的詳細計劃表，應(yīng)包括：關(guān)資料；1) 系統(tǒng)使用的細節(jié)(需涂層的部件，部件的材料和環(huán)境)2) 表面準(zhǔn)備；3) 涂層制造商姓名；4) 待用的每種涂層的商標(biāo)和參考號碼；5） 制造商的每種涂層一覽表，包括技術(shù)說明，涂料組成和每種涂層的顏色；6） 有關(guān)每種涂層涂布使用范圍和詳細方法的意見，包括使用設(shè)備的有管資料；7) 每種涂層的最小濕膜厚度和目標(biāo)厚度；8) 每種涂層最小干膜厚度和目標(biāo)厚度；9) 每種涂層的涂料密度和每單位面積的涂料涂布量。承包人應(yīng)提供材料實驗報告，工程師應(yīng)在材料至少滿足下面要求時，方能批準(zhǔn)材料的使用?；炷羶?nèi)表面常用的防腐防水材料：水性聚脂復(fù)合防腐防水涂料性能指標(biāo)應(yīng)滿足下列要求：抗拉強度(MPa)≥1．85Mpa；延伸率(％)≥300％；粘結(jié)強度(Mpa)≥1．75Mpa：涂膜抗?jié)B性能(Mpa，)0．3Mpa表干時間(h)≤2h：實干時間(h)≤6h；粘度(Pa,S)1—2 ．耐腐蝕性能：20％硫酸、10％硝酸、20％鹽酸、10％氫氧化鈉、煤油、工業(yè)污水360天浸泡，無變化；人工老化性能5000h，涂膜無變化。3．涂料施工要點(1)涂刷前，將基面浮灰等消除干凈，表面無蜂窩麻面、無起鼓裂紋，否則應(yīng)進行處理。(3)涂料施工應(yīng)在廠家指導(dǎo)下進行，并嚴(yán)格按照其施工規(guī)程操作。 概述 材料的類型和品種須得到工程師的書面認(rèn)可。防腐保證期至少在15年以上。所有的涂料應(yīng)用密封的并帶有涂料制造廠標(biāo)簽的容器運送到現(xiàn)場。 涂料顏色 所有涂料的顏色都應(yīng)按照工程圖紙或得到工程師的批準(zhǔn)。承包人應(yīng)當(dāng)提供最后層和中間層的顏色樣品條。凡指定要酸洗的地方，所有多余的酸和鹽應(yīng)用沖洗法除去，第一層底漆應(yīng)等其干到可以涂布之時立即涂上。 涂料應(yīng)以此種方式儲存，即使用時應(yīng)按照到貨的順序分批發(fā)放。 為刷洗或其它清洗需用的清潔溶劑，應(yīng)提供單獨的庫房儲存。易燃材料的儲存應(yīng)根據(jù)適當(dāng)?shù)姆阑鹨?guī)定進行。 由制造商提出的關(guān)于涂料在安全和健康方面的建議在得到工程師的批準(zhǔn)后，由承包人執(zhí)行。承包人應(yīng)雇傭有經(jīng)驗的熟練工人施工。 需要摻加稀釋劑的涂料，必須在工程師監(jiān)督下，按照制造商有關(guān)的說明書中的限度摻加，不得隨意添加。 施工要點表面須保持清潔，無任何附著雜質(zhì)；前次涂料層充分干燥或足夠固化后，方可作下一層涂刷；每次涂層后，應(yīng)用砂紙擦去灰塵、痕跡、粗紋等；涂料施工應(yīng)在制造商說明書中規(guī)定的溫濕度下進行； 鍍鋅的厚度及兩次涂刷的間隔時間應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定或制造商說明； 承包人應(yīng)根據(jù)本規(guī)定對材料與工藝進行所有必要的檢查和測試，以確定是否與技術(shù)規(guī)范一致，并向工程師代表提交這些試驗結(jié)果。 由檢查和測試所發(fā)現(xiàn)的必要補救工作必須盡快進行。 A．防腐蝕工程不單獨支付所有工作及材料的費用均已包括在各分項工程中。其中還包括出入孔的蓋子與蓋座、閥門活動的地面操縱器、平臺、樓梯、臺階與支架、花格鋼地板、開孔網(wǎng)格地板、鋼制出入口的蓋子、扶手、鋼梯、鋁制配件、開啟工具、踏腳鐵和固定件。這些應(yīng)按圖紙上表明的或是設(shè)計規(guī)定要求的去做。承包人應(yīng)在制作這些部件之前提交裝配圖紙，以取得工程師代表的同意。 軋制結(jié)構(gòu)鋼材曝Q235B級低碳鋼，符合國標(biāo)GB70088。 出入口蓋子與蓋座 抽水井和其它結(jié)構(gòu)中使用的出入口蓋子與蓋座均應(yīng)是灰鑄鐵或球墨鑄鐵，并應(yīng)符合GB9429—88和GBl348—88中有關(guān)的質(zhì)量要求。 凡由制造商根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)的蓋子和蓋座，除特殊說明外，蓋座備選晶必須經(jīng)過設(shè)計和試驗，其負(fù)載須等于或大于蓋子所規(guī)定的負(fù)載，備選品的蓋座的凈開口尺寸應(yīng)等于或大于規(guī)定的蓋子尺寸。 閥筒 主要操作閥門的外殼體應(yīng)用灰鑄鐵或球墨鑄鐵并留有一個直徑至少為150mm的孔口。 無有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的鋼零件，須用規(guī)格為GBl352—89，Q235B級的鋼制造，采用Q／2B74—73和YB 3208—80的程序焊接。 在上涂料之前，所有金屬構(gòu)件須經(jīng)工程師檢查。 除非另有說明，樓梯水平的上升角度應(yīng)在30～42度之間，兩踏板之間的級升距離應(yīng)均勻，并在150～185mm之間。踏板的寬度應(yīng)在250～300mm之間。斜梁安裝應(yīng)借助于帶有長孔的角托架裝配以調(diào)節(jié)直線和水平。外部樓梯不必涂漆，除非另有特別的詳細說明。 鋼鋪面應(yīng)用花紋鋼板或開口網(wǎng)眼板制作。以便在承受指定設(shè)計的動負(fù)載時，其最大偏差不大于間距的0．005或10mm，只能小于此數(shù)，并取其較小值。操作與維修設(shè)備經(jīng)常出入處，鋪面板的重量不得超過25kg。鋪板的制造應(yīng)使之無需在現(xiàn)場切割，支撐的鋼件應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼件的技術(shù)規(guī)范的要求一致。 任何出入走道的寬度不得少于750mm。 花紋鋼板 花紋鋼板鋪面應(yīng)有突出的花紋，內(nèi)中沒有凹進處。板應(yīng)以埋頭螺釘固定在支架上，沿支架螺釘?shù)拈g隔最大為lm。 開口網(wǎng)眼鋪面 開口網(wǎng)眼鋪面板應(yīng)當(dāng)用扁型低碳鋼承重鋼筋支撐，該鋼筋用與它垂直并焊接到各承重鋼筋的園形、方形或螺旋方鋼筋支撐。安裝設(shè)備的開口應(yīng)修以適當(dāng)?shù)那吇蛑边?；鋪面板?yīng)由足夠強度的夾緊板與角鐵路緣及支承鋼件固定，以免移動。 鋪面板互成直角的承重鋼筋或橫條應(yīng)以面板中心線為準(zhǔn)向兩邊對稱分布，這樣當(dāng)大面積或長距離鋪設(shè)時，面板的鋼筋距離成一線。 扶欄 所有金屬制或者混凝土制走道、樓梯和超出邊緣700mm以上的人可及的露天地方的外沿均應(yīng)安裝扶欄。上部橫桿應(yīng)距靠近的出面地板水平面和樓梯梯級突邊線之上1050mm。 除非在建筑方面的裝飾上另有要求，否則建筑物內(nèi)部的扶欄立柱和所有橫桿應(yīng)用直徑80~120mm熱浸鋅鋼管來制造，其欄板采鋼化玻璃或鐵藝處理。扶欄與墻壁的結(jié)合處要么采用合適的墻壁固定凸緣，要么用一根立柱(立柱與墻壁間的空隙不應(yīng)超過100mm)。這些跛腳板的底部邊緣應(yīng)距混凝土表面上方10mm。踏腳板應(yīng)是100mmX8mm，長度與立柱間距相配。 梯子