【正文】 因此，當(dāng)沉井下沉深度較大時(shí)，若糾正沉井的偏斜，關(guān)鍵在于破壞土層的被動(dòng)土壓力。這時(shí)再采用上述的偏除土方法，可使沉井的傾斜逐步得到糾正。用增加偏土壓或偏心壓重來(lái)糾偏：由于棄土堆在沉井一側(cè)，以及由于其他原因形成的沉井兩側(cè)有土壓力差存在，能使沉井產(chǎn)生偏斜。如在沉井高的一側(cè)壓重，最好使用鋼錠或生鐵塊，這里沉井高的一側(cè)刃腳下土的應(yīng)力大于低的側(cè)刃腳下土的應(yīng)力，使沉井高的一側(cè)下沉量大些，亦可起到糾正沉井傾斜的作用。沉井位置扭轉(zhuǎn)時(shí)的糾正：沉井位置如發(fā)生扭轉(zhuǎn)，可在沉井偏位的二角偏出土，另外二角偏填土，借助于刃腳下不相等的土壓力所形成的扭矩，使下沉過(guò)程中逐步糾正其位置。該機(jī)頭在頂進(jìn)過(guò)程中，通過(guò)氣壓平衡正面土壓穩(wěn)定機(jī)頭，減少外部土體對(duì)周圍地面的影響。千斤頂動(dòng)力由油泵提供。分壓環(huán)制作具有足夠的剛性，與管端面接觸相對(duì)平整，無(wú)變形。本頂管工程在頂進(jìn)長(zhǎng)度超過(guò)100米時(shí)，考慮在機(jī)頭后設(shè)置一只中繼間，并采用觸變泥漿注漿工藝。前殼體與前接管連接，后殼體與后接管連接，前后殼體間為承插式連接，兩者間依靠橡膠止水帶密封，防止管道外水土和漿液倒流入管道內(nèi)。千斤頂?shù)男谐虨?8厘米，用扁鐵制成的緊固件將其固定在前殼體上。中繼間殼體外徑與管節(jié)外徑相同，可減少土體擾動(dòng)、地面沉降和頂進(jìn)阻力。⑶ 接口：管節(jié)接口主要由外套環(huán)（鋼套環(huán)）橡膠止水帶和軟土襯墊組成。同時(shí)，鋼環(huán)套在進(jìn)場(chǎng)前還必須做好防腐處理。施工中，將橡膠止水帶用強(qiáng)力膠水粘貼于混凝土管口凹槽處，并粘貼牢固，在管節(jié)對(duì)接前涂無(wú)腐蝕性潤(rùn)滑油以減少摩阻，防止止水帶翻轉(zhuǎn)、移位和斷裂。管道頂通后，管道須作內(nèi)接口處理，將管節(jié)間的膠合板鑿至同樣深度（深度2～3cm即可），并用瀝青彈性嵌縫膏或水泥砂漿抹平。觸變泥漿由膨潤(rùn)土和水?dāng)嚢瓒?，配合比?:8。⑸ 管道內(nèi)輔助管道的輔設(shè)：混凝土管內(nèi)的輔助管道設(shè)置于管道內(nèi)壁，用鋼架將其有序地固定在混凝土管壁上。通風(fēng)設(shè)施用一臺(tái)9m3的柴油空壓機(jī)將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進(jìn)入儲(chǔ)氣桶，經(jīng)過(guò)氣壓調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進(jìn)行空氣循環(huán)。照明用電：由于管道內(nèi)的空氣濕度較大，因此，采用36V低壓照明電，低壓電須通過(guò)變壓器降壓。⑻特殊情況的處理：障礙物的排除：在穿越河道防汛墻的過(guò)程中可能會(huì)遇到樁（木樁或水泥方樁等），根據(jù)現(xiàn)在所掌握的資料看，在大堤兩側(cè)地下可能有木樁，但具體位置、深度、數(shù)量不詳。當(dāng)機(jī)頭前方遇到障礙物時(shí)，先從機(jī)頭內(nèi)予留的注漿孔向外部進(jìn)行雙液注漿固結(jié)機(jī)頭部土體、阻斷水源后，再打開面板觀察孔確定障礙物（木樁或水泥樁）的位置，從機(jī)頭內(nèi)破碎的方法進(jìn)行排除，確保施工安全。河底涌水的應(yīng)急措施：穿越河道時(shí)，由于河道處覆土深度較淺，土層中含水量較高，容易產(chǎn)生河底涌水的現(xiàn)象。（四）引水管與取水頭施工：⑴ 取水頭施工：取水頭施工工藝：測(cè)量放線→水下開挖土→基礎(chǔ)拋石→吊裝預(yù)制取水頭→澆注水下砼。拋石時(shí)采用定位法和水流相結(jié)合的控制方法，由潛水員水下整平，在塊石上采用導(dǎo)管法敷設(shè)碎石找平層，然后由潛水員下水用刮尺平整，標(biāo)高由定位樁控制，定位樁設(shè)置于取水頭基礎(chǔ)外，定位樁上布置輕軌刮尺沿輕軌進(jìn)行平整，平整須符合取水頭安放的要求。然后用150t浮吊，吊至400t方駁上運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。所有螺栓由潛水員水下安裝用B42型風(fēng)動(dòng)板手緊固。攪拌機(jī)2臺(tái)，澆注時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意混凝土標(biāo)高，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，由潛水員水下刮平。取水管敷設(shè)：取水管的制作在工廠加工后運(yùn)至附近灘地上進(jìn)行拼裝，內(nèi)外壁進(jìn)行防腐處理，防腐采用設(shè)計(jì)要求涂料。（五）止水帷幕施工：頂管及沉井完成后，需對(duì)井壁及管道周圍的地基土進(jìn)行壓密灌漿。注漿參數(shù)：配合比：水泥：粉煤灰：水玻璃=1：：。（六）辦公綜合用房、泵房及設(shè)備間基礎(chǔ)工程：鉆孔樁基礎(chǔ)施工：本工程樁基擬采用GPS15型和GPS20型循環(huán)鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔。在不影響施工的位置磚砌沉淀池和儲(chǔ)漿池。護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法，根據(jù)土質(zhì)不同選擇不同的埋深，就位后在四周底部分層回填粘土并夯實(shí)，夯填土應(yīng)均勻?qū)ΨQ，防止護(hù)筒位移。并根據(jù)地層、地質(zhì)情況配制泥漿的比重、粘度。鉆孔：采用三班工作制連續(xù)作業(yè)，初鉆時(shí)，應(yīng)稍提鉆桿在護(hù)筒內(nèi)打漿，開動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，泥漿均勻后開始鉆進(jìn)，進(jìn)尺要適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，至刃腳下1m后，方可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)，鉆進(jìn)中應(yīng)密切注視護(hù)筒底土質(zhì)是否有漏漿，并采取相應(yīng)措施防止塌陷，鉆進(jìn)時(shí)，鉆機(jī)的主吊鉤宜始終吊住鉆具，防止鉆具的全部重量由孔底承受，從而避免鉆桿折斷，并保證鉆孔的質(zhì)量。設(shè)專人負(fù)責(zé)記錄鉆進(jìn)中的一切情況。清渣后，可投入一些泡過(guò)的散碎粘土。第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注砼導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行，利用灌注混凝土的導(dǎo)管輸入泥漿循環(huán)清孔。鋼筋籠吊裝：鋼筋籠下放前，在箍筋上綁扎圓形砼墊塊，其直徑根據(jù)保護(hù)層而定。然后再吊起另一段，上下段焊接后，逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并將最上面一段的掛環(huán)掛在護(hù)筒上。導(dǎo)管埋入砼面下深度控制在2～4m左右,灌注快結(jié)束時(shí)，如出現(xiàn)砼面上升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,并掏出部分沉淀土,使灌注順利進(jìn)行。砼的拌制須嚴(yán)格按照配合比用料拌制,并做好每根樁的砼試件,做好灌注記錄。為滿足進(jìn)度要求并充分利用機(jī)械設(shè)備,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，土方開挖擬采用PC200型液壓反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行土方開挖，挖掘機(jī)開挖土方，機(jī)械開挖時(shí)基底預(yù)留300mm厚土層不挖，用人工開挖，承臺(tái)、基礎(chǔ)梁及樁部位采用人工開挖，以免擾動(dòng)基底土質(zhì)。余土用自卸汽車運(yùn)至業(yè)主指定點(diǎn)。承臺(tái)及基礎(chǔ)梁施工：砼墊層施工：基坑、基槽土方開挖完后，進(jìn)行驗(yàn)槽，根據(jù)驗(yàn)槽結(jié)果，確認(rèn)達(dá)到了設(shè)計(jì)要求土質(zhì)，方可澆筑砼墊層；砼墊層采用原槽澆灌，機(jī)拌機(jī)搗密實(shí)，砼表面用木抹子抹壓平整，第二天起澆水養(yǎng)護(hù)。側(cè)模均采用12mm厚竹膠板及6080mm木枋散拼散裝，模板支撐采用φ48，并在側(cè)模上用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)標(biāo)識(shí)出基礎(chǔ)頂面標(biāo)高控制線。鋼筋綁扎：原材料經(jīng)試驗(yàn)合格后，進(jìn)行加工，其加工、綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范施工。砼采用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械集中攪拌，砼斗車運(yùn)輸?shù)绞┕c(diǎn)，每個(gè)獨(dú)立柱基礎(chǔ)砼一次澆筑成型，砼澆搗連續(xù)施工，不留施工縫。砼澆灌完畢后視氣候狀況及時(shí)分別采用澆水或覆蓋草包進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d。⑵ 場(chǎng)地排水：由于場(chǎng)地開挖后地勢(shì)較低，主要考慮大雨時(shí)施工排水。⑶ 基坑排水：在承臺(tái)基坑的一角設(shè)400400的小集水井，基坑內(nèi)集水采用軟軸泵抽排到排水溝內(nèi)?；靥盍喜捎梅显O(shè)計(jì)要求的粘土，將回填土中的樹皮、草根等雜物清除干凈。（七）辦公綜合用房、泵房及設(shè)備間主體結(jié)構(gòu)施工：施工程序：測(cè)量彈線、支模架搭設(shè)→墻、柱筋綁扎→墻、柱模板→墻、柱砼澆灌、梁底模安裝→梁筋綁扎→梁板模安裝→板筋綁扎→梁板砼澆灌→養(yǎng)護(hù)拆模→填充墻砌體砌筑。鋼筋原材料和鋼筋半成品堆場(chǎng)分設(shè)，各種規(guī)格、型號(hào)的鋼筋分類堆放，并掛牌、作好標(biāo)識(shí)。鋼筋進(jìn)貨要選擇正規(guī)廠家，用量大的鋼材規(guī)格可分批進(jìn)場(chǎng)，用量少的鋼材規(guī)格要一批進(jìn)足貨，每批鋼材都要有出廠合格證。ф18以上的設(shè)計(jì)要求焊接的梁鋼筋現(xiàn)場(chǎng)接頭采用電弧焊雙綁條搭接焊接，ф18以下的采用綁扎搭接接長(zhǎng)，搭接長(zhǎng)度為45d。為了防止墊塊被壓壞，大梁底雙層鋼筋采用ф25短鋼筋頭設(shè)置。綁扎接頭位置相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不超過(guò)25％，受壓區(qū)不超過(guò)50％ 。柱筋控制保護(hù)層用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距1000mm，確保主筋保護(hù)層厚度的正確。梁中箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均扎牢。彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。梁鋼筋接頭位置：上部鋼筋在跨中處，下部鋼筋在離支座1／3L范圍內(nèi)，同一截面的接頭率不超過(guò)25%。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。板綁扎一般用順扣或八字扣，除對(duì)外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎(雙向配筋板相交點(diǎn)，則須全部綁扎)。板的負(fù)彎矩配筋，每個(gè)扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，防止被踩下。模板施工：⑴ 梁板模板梁模及梁密度較大的樓板模板采用覆膜竹夾板模板，梁高為600～900mm的應(yīng)加設(shè)一道對(duì)拉螺桿。梁板支模架采用φ48鋼管搭設(shè)滿堂架，模板縫貼泡沫膠帶紙。施工方法：支撐架的搭設(shè)順序先梁后板。桿的橫向間距（排距）600mm，縱距800mm；250mm900mm等較大截面砼梁的支撐架立桿的橫向間距800mm，縱距800mm，并在梁底縱向每隔1000mm設(shè)置一道立管頂撐。支撐架橫桿間距要求第一步為1200mm，第二步、第三步為1200mm。梁支撐架剪刀撐每柱距設(shè)一道，下端落地，上端至最上一排橫桿。最上一排橫桿必須上雙扣件，然后在最上一排橫桿上鋪木枋（60mm80mm），間距為200～500mm。要求對(duì)好中線后固定。梁高大于700mm時(shí)，側(cè)模用φ12的螺桿以間距600mm固定，以保證梁截面尺寸準(zhǔn)確。梁的支撐架搭設(shè)：斷面大于1200的梁支撐架設(shè)二排立桿，立模板及其支撐具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。⑵ 柱模板：柱模板采用覆膜竹膠板模板，6080mm木枋加強(qiáng)，每隔500mm加一道加強(qiáng)柱箍；柱模一次裝至梁底，在下部一側(cè)開清掃口，清掃口模板檢查后澆砼前封閉；，在澆灌砼時(shí)采用串筒下料。為了防止墻（柱）根部上下層接頭位置脹模，上層模板應(yīng)落下并低于下層樓面不小于300，并支撐于架設(shè)在下層墻（柱）頂預(yù)埋螺栓上的枋木面上。⑶ 樓梯模板：樓梯采用覆膜竹夾板，對(duì)樓梯施工中存在的踏步尺寸不準(zhǔn)及容易踏壞，采用封閉式支模方法解決該問(wèn)題，使樓梯整體性及外觀質(zhì)量好，樓梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。嚴(yán)格按站里制定的“商品砼質(zhì)量控制體系”進(jìn)行生產(chǎn)，保證原材料檢驗(yàn)，工藝設(shè)備及操作檢驗(yàn)，商品砼合格驗(yàn)收各環(huán)節(jié)落到實(shí)處。各種材料：即水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加劑，均應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)所用材料的材性指標(biāo)，可以比相應(yīng)指標(biāo)好，不能差。⑵ 原材料儲(chǔ)備與供應(yīng)保證生產(chǎn)前必須有一定的儲(chǔ)備。水泥儲(chǔ)量為800噸，且材料部門設(shè)專人值班，與水泥廠隨時(shí)保持聯(lián)系，保證供應(yīng)。試配時(shí)采用工程中實(shí)際使用的材料，嚴(yán)格計(jì)量，機(jī)械攪拌。制作砼立方體強(qiáng)度試件5組，分別壓3d、7d、28d、56d強(qiáng)度。⑷ 攪拌設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的保證機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中有可能出故障，所以，每次生產(chǎn)都設(shè)電工2人，機(jī)修工2人值班，負(fù)責(zé)保證它的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。由計(jì)量員負(fù)責(zé)聯(lián)系市技術(shù)監(jiān)督局檢定，要求具有檢驗(yàn)合格證才準(zhǔn)使用。拌合物坍落度設(shè)專人控制，要求符合設(shè)計(jì)坍落度允許范圍。⑹ 砼拌合物的運(yùn)輸：采用拌合物專用運(yùn)輸車，在開盤之前必須對(duì)車況進(jìn)行檢查，保證在砼供應(yīng)過(guò)程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。⑺ 泵送砼施工：砼泵的布置：砼輸送泵采用汽車泵泵送砼，泵機(jī)力求靠近砼澆筑地點(diǎn)。砼的泵送：泵機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，以考試合格方準(zhǔn)上崗操作。泵機(jī)料斗上要有篩網(wǎng)，并派專人值班監(jiān)視喂料情況。砼應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。同時(shí)開動(dòng)料斗中的攪拌器，防止砼離析。在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時(shí)間灑水潤(rùn)濕，這樣能使管道內(nèi)的砼不致于吸收大量熱量而失水導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。⑻ 砼澆筑與振搗的一般要求：澆筑砼時(shí)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，最大不超過(guò)50cm。使用插入式振搗器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗上一層時(shí)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。澆筑砼連續(xù)進(jìn)行。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2小時(shí)按施工縫處理。柱的砼澆筑：柱澆筑前底部先填以5～10cm厚與砼配合比相同成分的水泥砂漿，柱砼分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。柱高在3m之內(nèi)，在柱頂直接進(jìn)行澆筑，超過(guò)3m時(shí)，采取措施(用串筒)或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。柱子砼一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)留在主梁下面。澆筑完后，隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處砼時(shí)宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。樓梯砼澆筑：樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。⑼ 施工縫的處理：在施工縫處澆筑砼前，將施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗，保持濕潤(rùn)，并鋪一層15～25厚純水泥漿接漿層，然后繼續(xù)澆筑砼，細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。砌體工程：⑴ 蒸壓粉煤灰磚砌筑：施工工藝：拌制砂漿→施工準(zhǔn)備→排磚撂底→砌蒸壓粉煤灰磚墻→驗(yàn)評(píng)。填充墻磚砌體在相應(yīng)樓層砼結(jié)構(gòu)施工完拆模后插入進(jìn)行，最后一皮磚用粘土磚側(cè)砌頂緊梁底。墻體拉結(jié)鋼筋按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求留設(shè)，為便于拆模，拉結(jié)筋留設(shè)時(shí)，可只伸出柱面100～150mm，在砌筑前再焊接接長(zhǎng)，焊縫長(zhǎng)度不少于60mm，焊縫厚度4mm。磚澆水：多孔粘土磚在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，含水率為10%～15%，常溫施工不用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，適當(dāng)增大砂漿稠度。2%，砂、灰膏控制在177。宜用機(jī)械攪拌。加氣砼砌體采用B06級(jí)、：墻體放線：砌體施工前，將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。排列砌塊的方法和要求如下：砌塊砌體在砌筑前，根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無(wú)誤，按圖排列砌塊。排列時(shí)盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊占總量的75%～80%。墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，當(dāng)不能咬槎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線避開同縫，且不采用磚鑲砌。大于30mm的垂直縫，用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過(guò)吊斗、灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長(zhǎng)度不超過(guò)1500mm。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時(shí)，從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度