【正文】 壁架一鋼管做吊點，對管進行微量調(diào)整，進行管口組對，管口組對時應(yīng)做到：外壁平齊，管道安裝傾斜度及安裝誤差應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。管子對口的錯口偏差，應(yīng)不超過管壁的20％，且小于2毫米。2）管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。3）管道焊接時，焊縫應(yīng)有加強面高度和遮蓋面寬度。管道焊接完畢應(yīng)作焊口檢查，不符合要求的要修補。（2）直徑小于DN80的不銹鋼管采用全氬弧焊接。直徑大于DN150 的不銹鋼管道采用J422 ，管道焊接層數(shù)及參數(shù)嚴格按照焊接工藝卡執(zhí)行。A3鋼管焊接參數(shù)如下： 底 層：焊接電流110—130A，電壓22—24V；（手工電弧焊打底） 夾層及蓋面：焊接電流110—140A，電壓22—24V。5176。坡口參數(shù)如下圖所示： α P c δ αCδP60177。３～１～８～１０mm ②焊條在使用前要放在烘干箱內(nèi)烘干，烘干溫度為150℃，烘干時間為1小時，烘干后的焊條保存在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。④對口：管道坡口加工好后即可進行對口，管道對口角度55176。對口間隙１—。對口時要注意管子間隙及錯邊量，不得超過施工及驗收規(guī)范所規(guī)定的值。對口進行點固焊時，焊點長度為40～50mm,間距為122～132mm,對稱施焊，采用和正式焊接相同的焊條和工藝。點固焊時點數(shù)不少于６點，點焊長度為６０－７０mm。⑤焊接時，外面用角向磨光機清根后在進行焊接，焊二遍，每層焊完后，都要清根，并且每層接頭處要錯開2）施焊 ①焊接過程中注意控制層間溫度，當層間溫度低于規(guī)定要求時，要重新加熱。②焊條使用前應(yīng)烘干，烘干溫度為150—200℃，恒溫時間1小時，烘干后在100℃恒溫箱內(nèi)保存，焊接時隨用隨取。在焊接過程中如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅，燃燒或嚴重偏弧時應(yīng)立即更換焊條。④ 焊接焊口時應(yīng)一次性焊接完畢，至少焊接時一層應(yīng)焊完。⑤焊接時，對于焊接環(huán)境等應(yīng)進行記錄，對焊接過程進行全天監(jiān)控，對于不能保證焊接質(zhì)量的天氣時，不得焊接。、管道安裝溝槽挖好后，應(yīng)立即進行管道的安裝，本工程工藝管道為鋼制螺旋管，連接方式焊接，在連接時應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，也許偏差1mm/m，但全長不允許差10mm。、壓力及嚴密性試驗管子安裝完后，焊縫經(jīng)檢測合格后即可進行管道的壓力及嚴密性試驗。 、溝槽回填施工完管道后，留出接頭的位置，待管道打壓合格后方可回填?；靥钋肮軠现螒?yīng)依次拆除，在冬季施工，凍塊土不允許回填。電氣及自控安裝方案、電氣動力安裝、施工準備在土建施工過程中，按設(shè)計要求提前預(yù)埋緊固螺栓，電線套管及穿墻套管等。預(yù)埋的電線保護管采用內(nèi)外壁均防腐的鍍鋅鋼管，與設(shè)備連接的鋼管，管口與地面的距離應(yīng)大于200㎜?？刂崎_關(guān)柜及模擬盤的安裝要檢查所有盤的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求。電器盤、電器柜安裝檢測完畢后，按照主回路、控制回路、信號回路的順序進行接線，線路應(yīng)整齊排列。、施工技術(shù)措施熟悉圖紙，學習有關(guān)的標準圖及規(guī)范、工器具準備、現(xiàn)場實際的了解，電源引入方式及預(yù)留洞、預(yù)埋件的位置，引入配電柜、箱的路徑，垂直引上引下以及水平穿越梁、柱、墻位置標高。② 對安裝空間的技術(shù)要求 ， 以下部分應(yīng)加金屬蓋板保護， 。當橋架直線段超過30m ～ 。存在振動的場所以及橋架接地部位的連接處要裝置彈簧墊圈。橋架的固定部件可采用脹管螺栓或預(yù)埋鐵件上焊接的方法固定。要采用雙螺栓固定。、電纜敷設(shè)① 電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查支架是否安裝完好，采用人力敷設(shè)時，因電纜根數(shù)多，又要穿套管，敷設(shè)前應(yīng)安排好敷設(shè)順序，防止電纜敷設(shè)過程中互相纏繞。② 電纜終端頭或電纜接頭制作工作，應(yīng)由經(jīng)過培訓有熟練技術(shù)的技工擔任，制作時，嚴格遵守制作工藝規(guī)程。包纏絕緣時應(yīng)注意清潔，防止污穢與氣侵入絕緣層。②槽鋼基礎(chǔ)應(yīng)作成框狀，用電焊焊接在預(yù)埋件上，并接地可靠。④所有基礎(chǔ)刷防腐漆兩道，顏色呈灰色。、電纜敷設(shè)：①電纜敷設(shè)時應(yīng)先編電纜敷設(shè)表，安排好電纜先后順序，以免交叉。電力電纜與控制電纜敷設(shè)在同一橋架內(nèi)，應(yīng)加隔板分開。電纜的彎曲半徑不得小于電纜外徑的10倍。④電纜的兩端，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)掛電纜牌，電纜牌的內(nèi)容包括編號，電纜規(guī)格、型號、起終端。、接線：①所有導線應(yīng)壓接線端子，低壓三相導線應(yīng)標明相色。將導線調(diào)直后用扎帶綁扎成束，固定在端子板兩側(cè)，然后由線束引出導線接至端子板。備用的導線不要切斷，綁到線束最高處。、儀表安裝（一）自控儀表安裝施工方案：、預(yù)埋：在土建施工時，要配合土建預(yù)埋電纜保護管、電線管等，根據(jù)設(shè)計圖紙一次預(yù)埋到位。：⑴電纜溝支架施工：檢查電纜溝。⑵電纜橋架敷設(shè)：根據(jù)設(shè)計圖標高及走向敷設(shè)電纜橋架。橋架本身應(yīng)平整，無毛刺，連接采用螺栓連接固定，且螺母應(yīng)在橋架外側(cè)。電纜由橋架直接引出時，應(yīng)用機械開孔，并設(shè)護圈保護電纜。當保護管長度大于30米或彎曲總角度大于270176。保護管明設(shè)時，D≤50mm時應(yīng)采用螺紋連接。保護管與現(xiàn)場儀表之間采用噴塑金屬軟管連接，并做防水彎，進入箱盒時，管頭應(yīng)設(shè)鎖緊螺母。：⑴儀表供電設(shè)備：安裝前首先檢查設(shè)備外觀、型號是否符合設(shè)計要求，內(nèi)部元件、開關(guān)、觸點等應(yīng)動作靈活可靠。設(shè)備的電纜編號、用途等標志齊全，各帶電體之間電氣距離應(yīng)大于4mm。不間斷電源應(yīng)檢查切換裝置的可靠性及切換時間。送電前，系統(tǒng)所有開關(guān)均應(yīng)在“關(guān)斷”（OFF）位置。盤柜與基礎(chǔ)連接緊密，緊固件應(yīng)采用鍍鋅螺栓。單獨安裝的箱、水平偏差為1/1000。：⑴儀表管路敷設(shè)：儀表管路應(yīng)敷設(shè)于安全、不易受損，機械振動小的地方。管路敷設(shè)前，應(yīng)首先進行吹掃。在敷設(shè)水平管路時應(yīng)根據(jù)不同介質(zhì)有1:101:100坡度，保證能排除氣體或液體，管子彎曲應(yīng)采用冷彎，彎曲后，管子無裂紋及凹陷。⑵取源部件安裝：取源部件有溫度、壓力、流量、液位及分析取源部件。測點的開孔、焊接工作應(yīng)在管道防腐、吹掃及試壓前完成。各取源部件的安裝應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)范規(guī)定。儀表安裝位置，高度應(yīng)按設(shè)計施工。安裝用全部緊固件均應(yīng)作鍍鋅處理。在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，兩個測量電極不應(yīng)在工藝管道正上方和正下方位置；③半徑大于300mm時，應(yīng)采用專用支架固定；④周圍有強磁場時，流量計應(yīng)設(shè)電磁屏蔽裝置。2）、 所有的鋼板必須逐張進行外觀檢查，表面不得有氣孔、裂紋、分層等缺陷。4）、所有的外購件應(yīng)具有廠家質(zhì)量證明書，且符合圖紙的要求及現(xiàn)行規(guī)范要求。基礎(chǔ)的驗收除按圖紙的要求驗收外，還應(yīng)符合如下規(guī)定：1）、基礎(chǔ)中心標高允許偏差為177。2）、支撐水池基礎(chǔ)表面其高度偏差每10m弧長內(nèi)應(yīng)不大于6mm為合格。3）、基礎(chǔ)表面應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。（4）、組裝方法：利用50噸吊車先將第一段吊裝到框架內(nèi)，暫時固定。再用倒鏈借助第二段將第一段與第二段組對在一起后進行焊接和加固件安裝。在施工下料時，除按圖紙的技術(shù)要求外，還應(yīng)按如下要求進行下料：其各帶壁板的寬度不得小于500mm，長度不得小于1000mm。筒體開孔接管或開孔接管補強板邊緣與筒體縱向焊縫之間的距離不得小于200mm，與環(huán)焊縫之間的距離不得小于100mm。壁板下料尺寸偏差為：寬度方向尺寸偏差不得超過177。對角線方向的尺寸偏差不得大于2mm，四條邊線直線度偏差應(yīng)小于1mm。卷制成弧后的鋼板應(yīng)放在平臺上進行檢查，垂直方向用垂直樣板檢查（垂直直線樣板長度不得小于1m），檢查時其間隙不得大于1mm；水平方向用弧形樣板檢查（弧形樣板的弦長不得小于2m），其間隙不得大于4mm。壁板加工件的運輸，用專用支架進行拉運，支架用Φ108管制作。內(nèi)錐體考慮對接難度較大，采用25噸吊車單片吊裝在池內(nèi)逐片組對安裝。在施焊前，清理施焊焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)泥砂、鐵銹水分和油污。（2）、筒體和錐體壁板的焊接：壁板的焊接應(yīng)按如下原則進行：先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫。（3）、焊接常規(guī)要求：1）、焊接設(shè)備與焊接材料應(yīng)相互匹配，并應(yīng)滿足焊接工藝的要求，焊機應(yīng)配置符合計量要求的電壓表、電流表。2）、定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工擔任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，引弧和熄弧，應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上進行。4）、焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開50mm以上。6）、 在下列任何一種環(huán)境中施焊時，應(yīng)采取有效的防護措施，否則不得進行焊接；雨天或雪天；手工焊時，風速大于 8m/s ；大氣相對濕度超過90%。2）、水池壁立縫焊接時應(yīng)由多名焊工沿圓周均勻分布，同時、同向施焊。封底焊接時應(yīng)分三段退焊。先焊外口，后焊里口。4）、焊縫背面清根：厚度小于10mm，采用磨光機打磨清根，厚度大于等于10mm的，要求清根寬度及深度均勻。檢測：（1）、焊縫外觀檢查： 焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合以下標準：1）、不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。3）、筒體及錐體壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。并且打磨光滑。池體安裝升降到什么位置，即將相應(yīng)平臺梯子安裝就位。平臺梯子施工按施工圖及有關(guān)施工驗收規(guī)范進行。池體開孔接管，還應(yīng)符合下列要求：1）、開孔接管的中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸長度的允許偏差應(yīng)為177。2）、開孔補強板的曲率，應(yīng)與池體曲率一致。 池體幾何尺寸檢查驗收池壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、%，即不大于50mm。（3）、池壁局部凹凸變形應(yīng)不大于13mm。13mm。在充水試驗沒做之前罐壁不刷油漆。加水時先加到工作液面的1/3進行觀察，然后加水到工作液面的1/2進行觀察，再加到工作液面的3/4觀察，最后加水到設(shè)計最高液位，48小時不漏為合格。第二節(jié) 工程進度控制措施保證措施：施工進度受設(shè)計、環(huán)境、施工場地狹小等諸多因素制約，為了保證工程進度按期完成，建立下列工期保證措施：建立以計算機管理為中心的施工管理系統(tǒng)，從施工管理組織上確保計劃管理的職能得到充分發(fā)揮，在技術(shù)上建立周計劃管理體系，建立工程管理信息庫，利用良好的施工機械和工器具，確保工藝過程按程序進行；抓住關(guān)鍵路徑，同時協(xié)調(diào)好非關(guān)鍵路徑。2）認真制定人員、文件、材料、設(shè)備、工器具等資源供應(yīng)計劃并按計劃組織落實。 4）建立工程信息，協(xié)調(diào)好相關(guān)方面的關(guān)系，合理安排土建與安裝工作的交叉、銜接5）及時辦理各單位工程的開工報告。2）施工班組把計劃執(zhí)行過程狀況及時反映到項目部，經(jīng)項目部加工整理后根據(jù)實際情況及時做出調(diào)整并反饋到班組。需要協(xié)調(diào)的問題或可能出現(xiàn)影響進度的問題。項目部職能部門對施工全過程及其主要環(huán)節(jié)進行跟蹤和監(jiān)督，及時處理施工中出現(xiàn)的質(zhì)量、技術(shù)和管理問題。第七章 文明施工措施第一節(jié) 施工總平面的管理1. 現(xiàn)場文明施工管理分總平面管理、生活區(qū)管理及各分項工程施工管理三個部分，場區(qū)文明施工包干分區(qū)到人并劃出示意圖，遵守省、市有關(guān)環(huán)衛(wèi)、市容、文明施工的規(guī)定，貫徹執(zhí)行公司頒布的《現(xiàn)場管理文明施工細則》。2. 加強材料、半成品、機械設(shè)備、大型工具、鋼模板堆放、管線布置和場內(nèi)運輸?shù)裙ぷ鞯膮f(xié)調(diào)與控制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。由項目經(jīng)理負責現(xiàn)場平面的管理，劃分區(qū)段專人管理。3. 現(xiàn)場設(shè)專人打掃、清理，并定期檢查、評比、獎罰，使現(xiàn)場管理制度得到有效執(zhí)行。4. 施工現(xiàn)場的水準點、軸線控制點、埋地電纜等設(shè)置醒目的標志，并加以保護。6. 現(xiàn)場施工人員應(yīng)統(tǒng)一佩戴公司發(fā)放的統(tǒng)一的施工上崗證。2. 在主要通道口，電氣機械設(shè)備等處，設(shè)工地標牌和文明施工標牌，并在每道工序施工前做好技術(shù)、質(zhì)量、安全和文明施工交底，防患于未然。做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，控制污水排放，確保車輪干凈，不將污染帶入市政路面。標牌的格式和內(nèi)容按《建筑施工安全檢查標準》施工有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?，F(xiàn)場進出口配備經(jīng)警守衛(wèi)，嚴禁閑雜人員進入施工現(xiàn)場。對沒有通知或未經(jīng)項目經(jīng)理同意的，不得隨便參觀施工現(xiàn)場。7. 保證工地現(xiàn)場機具、材料在總平面布置圖中按指定地點設(shè)置與堆放，并保持整潔。9. 每日定時清掃施工現(xiàn)場，以保證施工現(xiàn)場整潔。10. 加強現(xiàn)場防火工作，設(shè)置防火用具，生火前必須向有關(guān)部門申請用火證，并設(shè)專人管理，用完火后立即熄滅。教育施工維持良好的工作秩序和紀律。12. 加強成品保護教育，增強成品保護意識，嚴禁在已排好的鋼筋上和剛施工完畢的混凝土上或抹好的水泥砂漿面層上隨便踩踏。13. 現(xiàn)場設(shè)置開水房，并設(shè)專人負責保持施工區(qū)、辦公區(qū)和施工現(xiàn)場的衛(wèi)生清潔。15. 班組操作要求“工完、料盡、場清”，誰施工誰負責清理，材料、工具運至統(tǒng)一地點堆放，嚴禁施工垃圾亂堆亂拋，將垃圾運輸?shù)绞┕鐾?，以保證現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。17. 加強現(xiàn)場綜合治理，制定安全保衛(wèi)管理制度，加強巡邏檢查，防止盜竊、搶劫等現(xiàn)象的發(fā)生。加強同公安部門的聯(lián)系，遇重大案情及時通報，嚴防重大案件發(fā)生。對職工的業(yè)余活動加以約束，加強教育，避免與鄰近單位職工發(fā)生沖突。第三節(jié) 各作業(yè)面文明施工管理1. 嚴格執(zhí)行獎罰合同，由各分項工程工長負責管理，各施工班組按施工區(qū)域掛牌作業(yè)，做到工完場清。各工種施工做到工完場清。4. 鋼筋工程：鋼筋綁扎完畢后，施工樓層上的所剩鋼筋全部吊離施工樓層，不得堆放于預(yù)留洞口空位或外架上，施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)鋼筋不得隨意切割處理，鋼筋加工車間原材、成型鋼材及廢料均應(yīng)分批掛牌、統(tǒng)一整齊堆放于規(guī)劃地點。6. 砌體工程：砌體材料在每一施工層堆放整齊，不得隨意亂堆，澆水均應(yīng)采用桶裝水，不得用自來水噴淋而使施工層積水，砌筑砂漿應(yīng)堆放于鐵皮上或灰盒內(nèi)，保證樓面清潔衛(wèi)生，每一施工層完工后均應(yīng)清掃干凈，將垃圾由指定通道運送出現(xiàn)場，以保證現(xiàn)場清潔衛(wèi)